1 270 493 ₽
2 300 000 ₽
Сварочное оборудование, работающее на использовании энергии лазера, в последнее время все шире используется в промышленном производстве. Преимущества этой технологии заключаются в том, что лазерный сварочный аппарат способен намного проще соединять между собой детали и заготовки из углеродистых и нержавеющих сталей, медных и алюминиевых сплавов, многих других металлов, пластиков и даже стекла. Сварочные соединения характеризуются полной глубиной провара, прочностью, гарантированной герметичностью шва и высокой скоростью выполнения работ. Кроме этого, установка лазерной сварки способна не только соединять детали, но и очищать поверхность металлов от коррозии, краски, накипи и других загрязнений.
Принцип действия оборудования для лазерной сварки заключается в генерации излучения в импульсном или непрерывном режиме. Поэтому сварочная технология способна обеспечить точечные и сплошные шовные соединения. В первом случае применяется импульсный режим генерации с передачей по оптоволоконному проводнику, во втором постоянный. Точечный режим с минимальными тепловыми деформациями весьма эффективен для соединения заготовок малой толщины. Сплошная шовная сварка обеспечивает глубокое формирование (проварку) шва.
Лазерная сварка, резка и чистка металла 3 в 1
Развитие технологии лазерной сварки привело к тому, что на рынке появились аппараты ручной лазерной сварки, способные не только соединять детали, но и резать металлы, а также быстро очищать их поверхность от ржавчины и других загрязнений. Это сделало их универсальным оборудованием с максимально расширенным функционалом.
При выполнении сварочных работ в станке для лазерной сварки металла генерируется узкий направленный пучок света, который направляется в зону шва. Процесс осуществляется с помощью пистолетного аппарата, который соединен с генератором оптоволоконным кабелем. Пистолет оснащен механизмом подачи проволоки, который является либо полностью встроенным, либо прикрепляется отдельно. В результате лазерной сварки получается ровный и чистый шов.
Лазерная резка может происходить в ручном режиме после смены концевой насадки пистолета, изменяющей фокусировку луча на более узкую. Это приводит к увеличению направленной энергии, быстрому разогреву и расплавлению металла. Однако эта функция приводит к повышению энергопотребления, намного больше, чем в обычном режиме.
Лазерная очистка металла от ржавчины и краски применяется как способ быстрого получения чистой поверхности. В этом случае сконцентрированный световой пучок генерируется аппаратом для лазерной очистки металла, как узкая направленная полоска. При ее воздействии слой загрязнения нагревается и отпадает, а чистая блестящая поверхность просто отражает лазерный луч. Направление луча на поверхность производится с некоторого удаления, чтобы расширить полосу воздействия и исключить сильный нагрев металла.