5-ти осевой обрабатывающий центр с ЧПУ «PADE» SPIN

Общая информация о 5-ти осевые обрабатывающие центры с ЧПУ SPIN

Опции, описания

Конструкция станка

Станина - основная несущая часть машины, на которой монтируются рабочие узлы и механизмы. Воспринимает усилия, действующие при работе механизмов, и обеспечивает точное взаимное расположение частей машины. Конструкция центра PADE разработана при помощи программного обеспечения основанного на передовом методе конечных элементов (FEM), программа рассчитывает и тестирует динамические нагрузки на отдельных участках, что позволяет специалистам PADE подобрать необходимые конструкционные элементы (высокоточные направляющие и узлы, шариковых пар, винт-гайка и т.д.). Все это гарантирует высокую жёсткость, геометрическую точность и надёжность при высокоскоростной обработке и даже при тяжелых нагрузках на центр.

Основание станка и рама выполнены из элементов трубчатой формы, изготовленных из нормализованной стали высокой жесткости. Конструкция портального типа, по горизонтальной балке перемещается каретка по оси «Х», несущая рабочие узлы, перемещающиеся по оси «Z».
Станок имеет один рабочий стол, который перемещается по оси «Y».

Перемещение узлов по осям «X» и «Y»

Перемещения траверсы (ось «Х») и перемещение стола (оси «Y») осуществляются посредством зубчато-реечной косозубчатой передачи, для обеспечения высочайшей точности и перемещения без вибраций. Косозубчатые передачи обладают хорошей плавностью работы, низким уровнем шума и хорошими эксплуатационными характеристиками. Узлы скользят по линейным направляющим с подшипниками качения с предварительным натягом, с помощью безколлекторного двигателя и цифрового привода.

Перемещение узла по оси «Z»

Вертикальное перемещение (ось Z) выполняется через шарико-винтовую пару от безколлекторного двигателя и цифрового привода. Более того, перемещение по оси «Z» поддерживается пневматическими цилиндрами, для уравновешивания веса подвижных элементов. Имеется система автоматического тормоза для остановки каретки в случае внезапной потери питания.

Оси вращения «А» и «С»

Вращение рабочей головы осуществляется с помощью высокоточного редуктора, через безколлекторный двигатель и цифровой привод. Эта система позволяет быстро и точно устанавливать рабочую голову в нужное положение, даже при перемещении станка по другим осям. Положение рабочей головы задается с помощью двух угловых осей «А» (наклон головы) и «С» (ворот головы вокруг оси «Z»), что позволяет обрабатывать любую точку на 5 поверхностях рабочей заготовки.

Рабочая голова типа: T1

Тип обрабатывающей головы с Т1: 1 двигатель, мощностью 15 кВт, максимальная частота 24 000 об/мин, шпиндель оборудован керамическими подшипниками.
Использование керамических подшипников:

• масса керамических шариков на 60% меньше массы стальных шариков. Этот факт имеет особое значение при высоких скоростях вращения шпинделя, так как массой определяется величина центробежной силы, которая прижимает шарики к внешнему кольцу. Следствием является износ, и даже деформация шариков. Более лёгкие керамические шарики менее подвержены влиянию центробежной силы. Их использование позволяет повысить скорости вращения на 30% без влияния на срок службы подшипников определённого диаметра;
• одной из наиболее часто встречающихся причин износа и выхода из строя подшипников является холодное «микро сваривание» материала шарика с материалом подшипниковых колец. Этим обуславливается изменение шероховатости поверхности шарика и кольца, что в свою очередь ведёт к повышенной генерации тепла и повреждениям подшипников. Применение керамических шариков практически уничтожает действие этого механизма, результатом чего является существенное увеличение срока службы подшипников;
• керамические подшипники генерируют меньше тепла. Керамические шарики имеют близкую к идеальной форму. Вследствие этого генерация тепла на высоких оборотах резко снижается, что помимо этого увеличивает срок службы смазки;
• применение керамических подшипников резко снижает уровень вибраций шпинделя. Экспериментальные исследования показали, что керамические подшипники имеют более высокую жёсткость и более высокие частоты собственных колебаний. Это делает их менее чувствительными к внешним вибрациям.

Все перемещения шпинделя осуществляются под управлением ЧПУ. Конфигурация шпинделя позволяет перемещаться ему в безопасном режиме на максимальных скоростях во время работы и смены инструмента. Конструкция типа «поворотная вилка даёт максимальную жёсткость» обрабатывающей голове, что позволяет длительно работать тяжелых условиях (твёрдые материалы, большой съём за один проход и т.д.). Крепление инструмента происходит через инструментальный патрон типа HSK F63.

Рабочий стол, тип: алюминиевая плита.

Координатный стол, из литого под давлением алюминия, предназначен для использования при фрезеровании, сверлении и фасонном фрезеровании дерева, пластиков и металлов. Размер 6000 х 3000 мм, в столе выфрезерованы Т-образные пазы.

Устанавливаемая на фрезерный станок заготовка должна занимать определенное положение по отношению к фрезе. От установки заготовки зависят, прежде всего, точность обработки и взаимное расположение обработанных поверхностей. Кроме того, заготовка должна быть прочно и надежно закреплена.

Следует помнить, что при фрезеровании зуб фрезы давит на заготовку и отжимает ее. В отдельных случаях фреза может подхватить заготовку, вследствие чего могут поломаться зубья фрезы, а иногда возможен несчастный случай с работающим. Неточность, небрежность и неправильность установки часто ведут к браку.

В простейшем случае заготовку закрепляют непосредственно на столе станка. Это возможно тогда, когда заготовка имеет хорошую опорную поверхность. При правильном закреплении заготовка должна плотно соприкасаться с плоскостью стола опорной поверхностью. Стол станка имеет различное количество продольных пазов, в зависимости от размеров стола, в которые заводят крепежные болты. Для крепления заготовки к столу пользуются прихватами, которые прижимают болтами.

Заготовки круглого сечения устанавливают и закрепляют в призмах, которые в свою очередь крепят к столу станка болтами.

Система охлаждения в зоне резания

Система охлаждения инструмента «Microlubrification». Она используется во время работы с металлами типа алюминий. Применяется для автоматической подачи СОЖ в зону обработки при работе с различными металлами. Система состоит из блока подготовки, компрессора, бачка и гибких трубопроводов с соплами. СОЖ или маслоподается в центральную часть сопла, а сжатый воздух под давлением подается вокруг центральной части, таким образом создается масляный туман позволяющий минимизировать расход СОЖ в тоже время достигается максимальная эффективность смазки и охлаждения инструмента.

Вакуумный насос

Вакуумный насос производительностью от 100 до 500 м3/ч, с фланцевым электродвигателем, отвечающим стандартам DIN/VDE 0530, подшипники с обеих сторон двигателя, воздушное охлаждение двойным вентилятором, теплообменник масло/воздух. Класс защиты IP54, класс изоляции F.

Инструментальный магазин автоматической смены инструмента,8 позиций.

Автоматический магазин инструментов обычно устанавливается на колонне станка и в. Автоматическом режиме поворачивается, входя, таким образом, в рабочую зону головы для смены инструмента. Стандартно магазин рассчитан на 8 (12опция) инструментов. При необходимости можно установить второй магазин инструментов на другой колонне. Магазин инструментов комплектуется с быстросъемным патроном типа HSK 63F установленным в один из шпинделей рабочей головы (как правило, шпиндель № 1).

Цифровое управление FANUC Series 31i-MODEL B5

FANUC Series 31i-MODEL B5
Максимальное количество мультипликаций систем: 4
Общее максимальное количество контролируемых осей: 26 осей (20 осей подач, 6 шпинделя)
Максимальное количество одновременно контролируемых осей: 5 осей
В дополнение к функциям выше модель одновременной 5-осевой обработки и может вести обработку заготовки сложной формы на высокой скорости, с высокой точность и высоким качеством. Это стойка является оболочкой для передовых 5-осевых обрабатывающих центров.

Параметры, серия 31i-B5:

• Контроль осей - до 20;
• Интерполяция осей – 5;
• Максимальное хранение программной части - 8 MB;
• ATA - Flashcard 1GB;
• Цветной монитор 15 "LCD;
• Максимальная I/O - 3072/3072;
• Количество каналов I / O Link 3;
• Количество каналов PMC 3;
• Максимальное количество шагов 112000;

Система контроля параметров инструмента Renishaw TS27 R

Система TS27R монтируется на рабочем столе станка. Это позволяет пользователю установить длины и диаметра инструмента, вращающихся инструментов и осуществлять обнаружения поломок инструмента.

Система радиозондирования поверхности RMP60 Touch зонд

Touch зонд с радио передатчиком для связи с контроллером CNC станка, применяется для настройки /позиционирования обрабатываемой детали. Зонд имеет блок связи с контроллером с возможностью Автоматического изменения параметров в рабочей программе. Стандартно зонд устанавливается в патрон HSK 63F и также может применяться в составе магазина инструментов станка.

Система дистанционной диагностики неполадок TELESERVIS

С помощью системы Teleservice клиент получает техническую прямую поддержку через удаленный доступ. Это позволяет Технической службе PADE диагностировать станок (блок питания, сервопривод, электронная панель и т.д.), а также программирование отдельных компонентов напрямую из офиса.