Лучшие предложения по инструменту
  • Комплект пильных дисков BSP для раскроя

    Комплект пильных дисков BSP для раскроя

    109€
  • Фреза концевая пазово-обгонная  алмазная BSP D12x25 хв 12, Z=1(3)+1HM, DX (econom)

    Фреза концевая пазово-обгонная алмазная BSP D12x25

    69€
  • Ролик полиуретановый 35*50*140

    Ролик полиуретановый 35*50*140

    39€
  • Ножевая головка строгальная легкосплавная BSP (Италия) 125*150*40 Z=4

    Ножевая головка строгальная легкосплавная BSP (Италия) 125*150*40 Z=4

    169€
  • Ручной фрезер для снятия свесов Italmac ITR 80

 

Наши клиенты
Подписка на новости
Заточные устройства
Заточные устройства
Большой выбор заточных станков для инструмента
Заточные устройства
Услуги по заточке инструмента
Операции по заточке и профилированию инструмента осуществляются на импортном оборудовании и станках с ЧПУ при обильном охлаждении смазочно-охлаждающей жидкостью
Хит продаж
закрыть

Пресс горячий с плоскими плитами GS90 30-13

Пресс горячий с плоскими плитами GS90 30-13
Видео
Видео
    Поставщик: SCM GROUP Италия
  • Пресс с электронным управлением и ручной загрузкой/выгрузкой. Высокое качество получаемой поверхности и надежное склеивание изделия достигается благодаря особым техническим решениям и точной механической обработке деталей пресса. Пресс может применяться при облагораживании плит, производстве каркасно-сотовых дверей и многослойных панелей. Устройство доступно в различных вариантах исполнения с широким набором дополнительных опций.
  • Модель sergiani gs

Опции, описания

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Станина сделана из сварных выдержанных стальных профилей.
Дизайн и структура пресса гарантирует высочайший уровень сопротивления и жесткости на любой фазе прессования для обеспечения наилучшего качества склейки прессуемых материалов.
Все элементы пресса обработаны на фрезерном центре с ЧПУ (что гарантирует стабильность конструкции во всех трех плоскостях), а затем собраны в прецизионных шаблонах.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ УЗЕЛ
Состоит из сдвоенного гидронасоса и электромотора с погружением в гидравлическое масло для увеличения безотказной работы и снижения уровня шума.
Первый гидронасос имеет высокую производительность и низкое давление для быстрого закрытия плит и клапан обмена для быстрого переключения второго гидронасоса с высоким давлением.
Для простого контроля и технического обслуживания все узлы выполнены в единой системе: гидронасосы низкого и высокого давления, масляный фильтр, элементы контроля и безопасности.
Гидравлические цилиндры прошли дополнительную обработку для снятия напряжений после сварки. Ходовые штоки цилиндров покрыты толстым слоем хрома и отполированы. Сборка произведена с тщательной осторожностью и постоянным контролем точности размеров.
Прокладки и кольца особостойкие и гарантируют идеальную работу в течении длительного времени.
Специальные конструктивные элементы большого размера обеспечивают идеальное движение поршней даже при максимальном ходе. 

КОНТРОЛЬ ПАРАЛЛЕЛЬНОСТИ
Пресс имеет механическую систему с 2 парами реек, шестерней и зубчатых валов для наилучшего продольного и поперечного распределения усилия подъема/опускания плиты.
Кроме этого, имеются регулируемые боковые направляющие для плавного хода плиты.

СБОРНЫЕ ПЛИТЫ
Нагревательные столы в сборе состоят из следующих компонентов:

  • Теплоизолирующая панель между нагревательным столом и рамой пресса.
  • 2 листа толстого стального проката, полированные и калиброванные, один сверху и один снизу, несут между собой и закрывают змеевик.
  • Нагревательный змеевик из трубчатой стали, сваренный по соответствующему ШАБЛОНУ. В промежутках позиционируются располагаются трубки для обеспечения равномерности сопротивления стола. Каждый змеевик контролируется и тестируется для проверки герметичности от протечек нагревательной жидкости.
  • Верхний стол покрыт горячим способом алюминиевым листом для защиты стальной плоскости и высокого качества обрабатываемой поверхности.

Удельное рабочее давление рабочего стола доходит до 5 кг/см2. Нагревательные столы зафиксированы на рабочих столах с помощью специальных тяг, которые компенсируют тепловое расширение и облегчают действия по техническому обслуживанию и замене.

ВЕРСИЯ С НАГРЕВАТЕЛЬНЫМ БОЙЛЕРОМ С ДИАТЕРМИЧЕСКИМ МАСЛОМ
Максимальная рабочая температура 120° C.
Пресс имеет нагревательную систему, включающую в себя следующее:

  • Батарея тэнов, составляющая независимо установленную группу, служащую для нагрева диатермического масла и имеющую защиту против короткого замыкания. Электрические тэны и корпус бойлера выполнены из стали с гальванической поверхностной обработкой. Корпус бойлера покрыт тепловой изоляцией;
  • Насос и система циркуляции масла с устройством безопасности, защищающим тэны в случае блокировки насоса
  • Электронное управление системы рециркуляции масла в зависимости от условий окружающей среды, служащая для большей долговечности тэнов;
  • Расширительный бак с клапанами стравливания воздуха. Расширительный бак и трубопроводы выполнены из материалов, предназначенных для подобного оборудования и выбранных из лучших марок;
  • Первичное ПОЛНОЕ заполнение маслом входит в комплект поставки;
  • Электронные и электромеханические силовые приводы;
  • Электронное программирование для включения бойлера заранее, чтобы пресс был готов к нужному моменту.

ПАНЕЛЬ ОПЕРАТОРА с дисплеем и клавиатурой
Панель управления Siemens с цветным сенсорным дисплеем 7 дюймов, с прямым подсоединением к сети "ethernet" для услуги телесервиса.
Система имеет специализированное программное обеспечение, делающее простой и быстрой эксплуатацию пресса.
Имеется возможность программировать следующие параметры, а также вновь вызывать и изменять их:

  •  Автоматическая регулировка гидравлического давления в зависимости от размеров панелей и желаемого удельного давления. Система автоматически регулирует давление в цилиндрах, и оператор не должен производить расчёты на основании графиков или таблиц. Возможность заносить в память до 100 рабочих программ (температура, удельное давление, время прессования, размеры панелей);
  • Прямая настройка гидравлического давления в цилиндрах с цифровым контролем на основании графика. Система может использоваться в качестве альтернативы автоматической регулировки для тех, кто желает производить обработку традиционным методом;
  • Электронная регулировка времени прессования (отключаемая)
  • Электронный контроль температуры столов (только для версий BO и BA);
  • Возможность автоматического снижения потребления электрической мощности в бойлере при достижении заданной температуры (только для прессов с электрическим бойлером мощностью более 18 кВт);
  • Возможность автоматического исключения ряда цилиндров в зависимости от размеров обрабатываемых прессованием элементов (стандартная функция для прессов с 8 - 10 цилиндрами, доступна только если на прессе предусматривается опция электрического отключения зон);
  • Программирование расписания включения бойлера для каждого дня недели (только для версий BO и BA).

Кроме того, имеются следующие функции:

  • Автоматическое восстановление давления на основании величины проседания;
  • Полная диагностика и сигнализация с сообщениями на дисплее. Система контролирует основные органы пресса и сигнализирует о неисправностях, которые могут проявиться, для их простого и быстрого устранения.

ДРУГИЕ УСТАНАВЛИВАЕМЫЕ УСТРОЙСТВА И ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРЕССА

  • Крюк для подъёма станка в целях сделать более удобным загрузку и выгрузку станка при транспортировке.
  • Устройства для юстировки, устанавливаемые на ножках пресса.
  • Электрощит, встраиваемый в конструкцию пресса, что сокращает внешнюю электропроводку, остающуюся тем не менее надёжно защищённой.    

Технические характеристики горячего пресса для облицовывания GS90 30-13

Наименование характеристики Значение характеристики
Размер плит мм 3000 х 1300
Общее усилие т 90
Количество цилиндров шт 6
Диаметр каждого из цилиндров мм 70
Тип плит   сборные
Мощность маслостанции кВт 21

Межстаночная механизация

Автоматизированная система механизации для высокоскоростных четырехсторонних станков
Система предназначена для подачи и приемки заготовок на высокоскоростных четырехсторонних станках (необходима при скорости подачи от 60 м/мин)
Устройство поштучной выдачи доски
Устройство поштучной выдачи доски имеет раму из сварного швеллера.
Приемное устройство и сортировочный транспортер
Приемное устройство обеспечивает прием и удержание доски, срощенной ламели или склеенной по пласти заготовки. Сортировочный транспортер обеспечивает последующий её сброс на линию сортировки.
Линия сортировки для сухих и влажных досок
Устройство сортировки имеет раму из сварного толстостенного швеллера. В приводе подъемников используются карданные валы, цепные передачи. Устройство формирования пакета имеет приспособление для фиксирования установки толщины доски. Устройство поштучной выдачи доски (элеватора). Ленточный транспортер либо бункер для сбора шпаций

Клей для мембранного прессования

Клей для мембранного прессования VacPress  50.09
Полиуретановая дисперсия с введенным отвердителем, с отличным образованием клеевой пленки, и хорошей теплостойкостью и влагостойкостью. Самую высокую теплостойкость достигают при облицовывании деталей в течение первых 8 часов после нанесения клея. Температура в клеевом шве [ºС]: ≥ 55(зависит от давления прессования и времени предварительного подсушивания).
Клей для вакуумных прессов UV-9230 1K (QS)
Монокомпонентная полиуретановая дисперсия с введенным отвердителем, с отличным образованием клеевой пленки, и хорошей теплостойкостью и влагостойкостью. Самую высокую теплостойкость достигают при облицовывании деталей в течение первых 8 часов после нанесения клея. Температура в клеевом шве [ºС]: ≥ 55 (зависит от давления прессования и времени предварительного подсушивания).
Клей для мембранно-вакумного прессования 150.90
Кэширование пленок из ПВХ, АБС, ПЭТ, а тэкже пленок на базе полиолефинов на МДФ в мембранных и безмембранных прессах

Продажа горячего пресса для облицовывания – пожалуйста, уточняйте наличие товара на складе. Информация о горячем прессе для облицовывания размещенная на этом сайте не является публичной офертой.

Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования


Автор - ИНТЕРВЕСП,
дата публикации 30.01.2020 15:00, дата последнего изменения 12.10.2020 14:55.
intervesp-stanki.ru © 2002-2021, Все права защищены.
Публикация разрешена с письменного разрешения автора.

Задать вопрос менеджеру
Ваше имя*:
Телефон*:
E-mail*:
Сообщение*:
Если интересует, отметьте:

Размещая заявку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности.

8-800-5555-100
бесплатный звонок из регионов.
Заказать обратный звонок
+7