-
Фрезерные станки с ЧПУ WINNER STANDART 1325 AT
729 000 a12 650$ -
Сверлильно-присадочный станок HCM 21 ecoline
3 125$3 450$экономия 325$ -
Сверлильно-присадочный станок minimax ad 21
4 681€4 869€экономия 188€ -
Фрезерные станки с ЧПУ WINNER HYBRID 2030 AVTP
1 409 000 a23 990$
Комплект пильных дисков BSP для раскроя
109€
Фреза концевая пазово-обгонная алмазная BSP D12x25
69€
Ролик полиуретановый 35*50*140
39€
Ножевая головка строгальная легкосплавная BSP (Италия) 125*150*40 Z=4
169€
.jpeg "Технология изготовления шпонированных профильных дверей из массива")
 |
Заточные устройства
Большой выбор заточных станков для инструмента
Большой выбор заточных станков для инструмента
Услуги по заточке инструмента
Операции по заточке и профилированию инструмента осуществляются на импортном оборудовании и станках с ЧПУ при обильном охлаждении смазочно-охлаждающей жидкостью
Операции по заточке и профилированию инструмента осуществляются на импортном оборудовании и станках с ЧПУ при обильном охлаждении смазочно-охлаждающей жидкостью
закрыть
Многофункциональный автоматический кромкооблицовочный станок серии SCM ME
Фото
Видео
Видео
Поставщик: SCM GROUP 
Италия
Италия| ME 25 | ME 35TR | ME 20 | ME 28T | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Тип: Односторонний | Да | Да | Да | Да | |
| Узлы | Фрезерование свесов | Да | Да | Да | Да |
| Черновое снятие свесов | Да | Да | Да | Да | |
| Узел прифуговки | Да | Да | |||
| Циклёвочный узел | Да | Да | Да | ||
| Торцовочный узел | Да | Да | Да | Да | |
| Полировальный узел | Да | Да | Да | ||
| Узел Round | Да | ||||
| Скорость подачи (м/мин) | от | 7 | 7 | 6 | 7 |
| до | 7 | 7 | 6 | 7 | |
| ME 40 | |||||
| Тип: Односторонний | Да | ||||
| Узлы | Фрезерование свесов | Да | |||
| Черновое снятие свесов | Да | ||||
| Узел прифуговки | Да | ||||
| Циклёвочный узел | Да | ||||
| Торцовочный узел | Да | ||||
| Полировальный узел | Да | ||||
| Узел Round | Да | ||||
| Скорость подачи (м/мин) | от | 9 | |||
| до | 9 | ||||
Опции, описания
| minimax me 20 | minimax me 22 | minimax me 25 | minimax me 28 | minimax me 35 | minimax me 40 | minimax me 28t | minimax me 35tr | ||
| Размеры рабочего стола | mm | 1950 x 180 | 2600 x 530 | 2600 x 530 | 2800 x 570 | 3000 x 525 | 3465 x 710 | 2900 x 570 | 3000 x 525 |
| Толщина, мин. ÷ макс. кромки в рулонах | mm | 0,4 ÷ 2 | 0,4 ÷ 2 | 0,4 ÷ 3 | 0,4 ÷ 3 | 0,4 ÷ 3 | 0,4 ÷ 3 | 0,4 ÷ 3 | 0,4 ÷ 3 |
| Макс. толщина кромки в полосках | mm | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | - |
| Высота обрабатываемой панели, мин. ÷ макс. | mm | 12 ÷ 50 | 12 ÷ 50 | 12 ÷ 50 | 12 ÷ 50 | 8 ÷ 50 | 8 ÷ 50 | 12 ÷ 50 | 8 ÷ 50 |
| Минимальная длина / ширина обрабатываемой панели | mm | 180/65 | 190/65 | 190/65 | 190/110 | 190/110 | 190/110 | 190/110 | 120/110 |
| Скорость подачи | m/min | 6 | 7 | 7 | 7 | 7 | 9 | 7 | 7 |
Станок осуществляет операции:
- автоматической подачи кромки (узел подачи);
- наклейки кромки (узел кромконанесения),
- предварительного торцевания кромки (первый узел торцевания)
- чистого торцевания кромки (второй узел торцевания)
- фрезерования для снятия верхнего и нижнего свесов (узел фрезерования)
- циклевания (узел циклевки)
- шлифования (узел шлифования)
Узел автоматической подачи материала в многофункциональный кромкооблицовочный станок.
Узел предварительного торцевания кромки, кромконанесения (первый узел торцевания, узел кромконанесения) в многофункциональном кромкооблицовочном станке.
Узел фрезерования для снятия верхнего и нижнего свесов (узел фрезерования) в многофункциональном кромкооблицовочном станке.
Узел циклевания (узел циклевки) в многофункциональном кромкооблицовочном станке.
Узел полирования кромки (узел полировки) в многофункциональном кромкооблицовочном станке
Основные функциональные узлы:
1. Ленточный конвейер для подачи плит.
2. Разъем для подключения к пневмосети
. 3. Ниша для монтажа пневматических компонентов.
4. Винт регулировки высоты прижима.
5. Выход для подключения вытяжки.
6. Клеммы для подключения к электросети.
7. Направляющая линейка на входе.
8. Передний расширительный элемент рабочего стола.
9. Держатель рулона.
10. Защитный кожух.
11. Индикатор толщины плиты.
12. Гильотина для отрезания кромочного материала.
13. Узел фрезерования свесов.
14. Узел подачи кромочного материала.
15. Направляющая кромочного материала.
16. Пульт управления.
17. Узел обрезки торцевых свесов.
18. Группа прикатывающих роликов.
19. Узел клеевой ванны.
20. Циклевочный узел.
21. Щеточный узел.
Рисунок 2. Основные узлы многофункционального кромкооблицовочного станка
Рисунок 3. Основные узлы многофункционального кромкооблицовочного станка
Отличительные особенности:
Панель управления расположена на передней части станка для облегчения доступа
Моноблочная стальная станина обеспечивает жесткость конструкции и точную настройку узлов
Верхний прижим с 2-ми рядами обрезиненных роликов
Рифленый подающий транспортер со стальным внутренним армированием. Ручная настройка верхнего прижима на рабочую высоту с автоматическим позиционированием агрегатов на толщину панели. Цифровой индикатор установленной толщины панели. Роликовая опора для панелей по всей длине станка. Защитный кожух. Электронное устройство с PLC, выключатель запирающийся на замок, тепловая защита. Аварийный выключатель.
Группа нанесения клея, загрузки и прижима кромки
Клеевая ванночка для термоплавкого клея с тефлоновым покрытием.
Нагревательное устройство на клеенаносящем ролике для поддержки постоянной температуры клея.
Система управления температурой клея, интегрированная в PLC.
Устройство автоматической рециркуляции клея.
Устройство загрузки рулонного кромочного материала с гильотиной до 3 мм толщиной.
Тарелка для кромочного материала Ø730 мм.
Прижимной блок с 2-мя роликами.
Регулировка входной направляющей по толщине кромочного материала с цифровым индикатором.
Ручной переключатель для понижения температуры в клеевом бачке.
Торцовочный агрегат (1 x 0,37 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин), ненаклоняемый (торцевание 90 град.), вылет пилы регулируется по цифровому счетчику.
Фрезерный агрегат снятия продольных свесов (1 х 0,75 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин)
Предназначен для снятия верхних и нижний свесов кромочного материала. Вертикальные и горизонтальные башмачковые копиры используются для точного позиционирования инструмента относительно рабочей линии. Быстрая настройка агрегата, благодаря механическим цифровым индикаторам. Комплект комбинированных фрез Ø72 мм (радиус 2 мм/прямо до 5 мм). Для перехода между позициями агрегат имеет осевое смещение по двум цифровым индикаторам.
Циклевочный агрегат для финишной отделки толстых кромок ПВХ.
Вертикальные и горизонтальные башмачковые копиры для точного позиционирования инструмента относительно рабочей линии.
Система подключения к вытяжке с отсеком для сбора стружки. Ручное отключение агрегата из работы. Инструмент R=2 мм.
Полировальный агрегат (2х 0,14 кВт, 2800 об/мин).
Конструкция станка предусматривает работу на нем одного оператора.
| A - Положение оператора при загрузке детали. |  |
| B - Положение оператора при выгрузке готовой детали. |
Межстаночная механизация
Система предназначена для подачи и приемки заготовок на высокоскоростных четырехсторонних станках (необходима при скорости подачи от 60 м/мин)
Приемное устройство обеспечивает прием и удержание доски, срощенной ламели или склеенной по пласти заготовки. Сортировочный транспортер обеспечивает последующий её сброс на линию сортировки.
Устройство сортировки имеет раму из сварного толстостенного швеллера. В приводе подъемников используются карданные валы, цепные передачи. Устройство формирования пакета имеет приспособление для фиксирования установки толщины доски. Устройство поштучной выдачи доски (элеватора). Ленточный транспортер либо бункер для сбора шпаций
Винтовые компрессоры
Винтовой компрессор серии GSE -компактный энергоэффективный компрессор на горизонтальном ресивере 500 л со встроенным рефрижераторным осушителем. Данный компрессор можно использовать как полностью автономный агрегат. Благодаря низкому уровню шума компрессор можно использовать поблизости от места применения.
Передвижной винтовой компрессор с дизельным приводом PORTA 3 предназначен для проведения дорожных, ремонтных и строительных работ.
Поршневые компрессоры
Внутрицеховая система аспирации
Предназначены для удаления стружки и пыли из зоны обработки и исключения ее попадания в окружающую среду.
Промышленные аспирационные установки компании High Class Machinery разработаны с учетом мировых стандартов и требований, с учетом высокой производительности в сочетании с низким потреблением электроэнергии. Так, например аспирационная система модели HCM 2500 имеет производительность 2500м³/час, а мощность двигателя составляет всего 1,5кВт, что на 1,0 кВт меньше чем у аналогичных моделей. А модель HCM 11000-6U оснащенная двигателем мощностью 3,75кВт имеет производительность 11 000м3ч и скорость потока воздуха 43м/с.
Рециркуляционные пылеулавливающие аппараты ПФЦ предназначены для от- соса и очистки воздуха от сухой неслипающейся пыли и стружки.
Рециркуляционные пылеулавливающие аппараты ФЦ-4000, ФЦ-8000, ФЦ-12000предназначены для очистки воздуха от сухой неслипающейся пыли и стружки.
Установки предназначены для удаления стружки, пыли. Также используется для удаления стружки при производстве пластиковых, алюминиевых дверей и для окон.
Оборудование для централизованных систем аспирации
Клей-расплав для кромкооблицовочных станков
Жидкости для кромкооблицовочных станков
Универсальная разделительная жидкость желтого цвета. Преимущества: Лёгкость нанесения и быстрая подготовка поверхности для работы, экологически безопасный продукт, быстро испаряется и не оставляет следов.
Lc 2/30 – высокоэффективное чистящее средство оранжевого цвета. Используется в кромкооблицовочном станке перед узлом полировки. Удаляет остатки разделительной жидкости, охлаждает клеевой шов и придает
кромке привлекательный глянцевый блеск. Преимущества: охлаждает клеевое соединение, быстро испаряется, не оставляет следов.
Антистатический агент зеленого цвета. Используется в кромкооблицовочных станках перед торцевым узлом. Обеспечивает быстрое охлаждение клеевого шва, исключается налипание клея на инструмент, препятствует накоплению стружки на копирующих роликах. Преимущества: Экономия времени, чистота соединений, уменьшение затрат, инновация на
рынке жидкостей для обработки поверхностей в мебельной промышленности.
Разделительная жидкость синего цвета. Жидкость наносится на прижимной ролик, кромку и следящий башмачок, предотвращает налипание клея на данные узлы, а также на инструмент. Преимущества: Профессиональная защита – перед вклейкой углов, на обжимном ролике и перед применением глянцевой кромочной ленты во время обработки.
Lc 1/18 – это высокоэффективное, многоцелевое чистящее средство для использования на очень деликатных поверхностях. Чистящее средство Lc 1/18 быстро испаряется с поверхности и устраняет следы клея, потёки, отпечатки пальцев, частицы пыли, пятна жира и многое другое. Благодаря тщательно подобранным компонентам средство обеспечивает длительную сияющую чистоту. Преимущества: Данный продукт очищает любую поверхность быстро и без потёков, устраняет пыль, безопасно для кожи, не содержит жира, обладает антистатическим эффектом, простое в применении.
Спрей-системы и комплектующие
Используется более плотный материал, чем у стандартных полировальных кругов, что увеличивает срок службы круга и качество обработки.
Круг состоит из 4-х слоев: ткань, сизаль, кожа и пенистый материал. Данный состав увеличивает срок службы полировального круга, а также его эффективность удаления остатков клея и жидкости.
Станок осуществляет операции:
- автоматической подачи кромки (узел подачи);
- наклейки кромки (узел кромконанесения),
- предварительного торцевания кромки (первый узел торцевания)
- чистого торцевания кромки (второй узел торцевания)
- фрезерования для снятия верхнего и нижнего свесов (узел фрезерования)
- циклевания (узел циклевки)
- шлифования (узел шлифования)
Узел автоматической подачи материала в многофункциональный кромкооблицовочный станок.
Узел предварительного торцевания кромки, кромконанесения (первый узел торцевания, узел кромконанесения) в многофункциональном кромкооблицовочном станке.
Узел фрезерования для снятия верхнего и нижнего свесов (узел фрезерования) в многофункциональном кромкооблицовочном станке.
Узел циклевания (узел циклевки) в многофункциональном кромкооблицовочном станке.
Узел полирования кромки (узел полировки) в многофункциональном кромкооблицовочном станке
Основные функциональные узлы:
1. Ленточный конвейер для подачи плит.
2. Разъем для подключения к пневмосети
. 3. Ниша для монтажа пневматических компонентов.
4. Винт регулировки высоты прижима.
5. Выход для подключения вытяжки.
6. Клеммы для подключения к электросети.
7. Направляющая линейка на входе.
8. Передний расширительный элемент рабочего стола.
9. Держатель рулона.
10. Защитный кожух.
11. Индикатор толщины плиты.
12. Гильотина для отрезания кромочного материала.
13. Узел фрезерования свесов.
14. Узел подачи кромочного материала.
15. Направляющая кромочного материала.
16. Пульт управления.
17. Узел обрезки торцевых свесов.
18. Группа прикатывающих роликов.
19. Узел клеевой ванны.
20. Циклевочный узел.
21. Щеточный узел.
Рисунок 2. Основные узлы многофункционального кромкооблицовочного станка
Рисунок 3. Основные узлы многофункционального кромкооблицовочного станка
Отличительные особенности:
Панель управления расположена на передней части станка для облегчения доступа
Моноблочная стальная станина обеспечивает жесткость конструкции и точную настройку узлов
Верхний прижим с 2-ми рядами обрезиненных роликов
Рифленый подающий транспортер со стальным внутренним армированием. Ручная настройка верхнего прижима на рабочую высоту с автоматическим позиционированием агрегатов на толщину панели. Цифровой индикатор установленной толщины панели. Роликовая опора для панелей по всей длине станка. Защитный кожух. Электронное устройство с PLC, выключатель запирающийся на замок, тепловая защита. Аварийный выключатель.
Группа нанесения клея, загрузки и прижима кромки
Клеевая ванночка для термоплавкого клея с тефлоновым покрытием.
Нагревательное устройство на клеенаносящем ролике для поддержки постоянной температуры клея.
Система управления температурой клея, интегрированная в PLC.
Устройство автоматической рециркуляции клея.
Устройство загрузки рулонного кромочного материала с гильотиной до 3 мм толщиной.
Тарелка для кромочного материала Ø730 мм.
Прижимной блок с 2-мя роликами.
Регулировка входной направляющей по толщине кромочного материала с цифровым индикатором.
Ручной переключатель для понижения температуры в клеевом бачке.
Торцовочный агрегат (1 x 0,37 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин), ненаклоняемый (торцевание 90 град.), вылет пилы регулируется по цифровому счетчику.
Фрезерный агрегат снятия продольных свесов (1 х 0,75 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин)
Предназначен для снятия верхних и нижний свесов кромочного материала. Вертикальные и горизонтальные башмачковые копиры используются для точного позиционирования инструмента относительно рабочей линии. Быстрая настройка агрегата, благодаря механическим цифровым индикаторам. Комплект комбинированных фрез Ø72 мм (радиус 2 мм/прямо до 5 мм). Для перехода между позициями агрегат имеет осевое смещение по двум цифровым индикаторам.
Циклевочный агрегат для финишной отделки толстых кромок ПВХ.
Вертикальные и горизонтальные башмачковые копиры для точного позиционирования инструмента относительно рабочей линии.
Система подключения к вытяжке с отсеком для сбора стружки. Ручное отключение агрегата из работы. Инструмент R=2 мм.
Полировальный агрегат (2х 0,14 кВт, 2800 об/мин).
Конструкция станка предусматривает работу на нем одного оператора.
| A - Положение оператора при загрузке детали. | |
| B - Положение оператора при выгрузке готовой детали. |