

-
Автоматический кромкооблицовочный станок HCM 100 Ecoline
9 890$11 641$экономия 1 751$ -
Кромкооблицовочный автоматический станок SCM ME 35TR
18 000€23 588€экономия 5 588€ -
Кромкооблицовочный автоматический станок ALTESA ADVANTAGE 4000 EVO
16 600$18 497$экономия 1 897$ -
Кромкооблицовочный станок для прямых и радиусных деталей HCM GENESIS
1 890$1 950$экономия 60$
Комплект пильных дисков BSP для раскроя
Фреза концевая пазово-обгонная алмазная BSP D12x25
Ролик полиуретановый 35*50*140
Ножевая головка строгальная легкосплавная BSP (Италия) 125*150*40 Z=4

![]() |

Большой выбор заточных станков для инструмента

Операции по заточке и профилированию инструмента осуществляются на импортном оборудовании и станках с ЧПУ при обильном охлаждении смазочно-охлаждающей жидкостью
Многофункциональный автоматический кромкооблицовочный станок серии SCM ME

ME 35TR | ME 25 | ME 20 | ME 28T | ||
---|---|---|---|---|---|
Спецпредложение | € 18 000 € 23 588 экономия € 5 588 |
||||
в наличии | на складе | ||||
Тип: Односторонний | Да | Да | Да | Да | |
Узлы | Фрезерование свесов | Да | Да | Да | Да |
Черновое снятие свесов | Да | Да | Да | Да | |
Торцовочный узел | Да | Да | Да | Да | |
Полировальный узел | Да | Да | Да | ||
Узел прифуговки | Да | Да | |||
Циклёвочный узел | Да | Да | Да | ||
Узел Round | Да | ||||
Скорость подачи (м/мин) | от | 7 | 7 | 6 | 7 |
до | 7 | 7 | 6 | 7 | |
ME 40 | |||||
Тип: Односторонний | Да | ||||
Узлы | Фрезерование свесов | Да | |||
Черновое снятие свесов | Да | ||||
Торцовочный узел | Да | ||||
Полировальный узел | Да | ||||
Узел прифуговки | Да | ||||
Циклёвочный узел | Да | ||||
Узел Round | Да | ||||
Скорость подачи (м/мин) | от | 9 | |||
до | 9 |
Опции, описания
minimax me 20 | minimax me 22 | minimax me 25 | minimax me 28 | minimax me 35 | minimax me 40 | minimax me 28t | minimax me 35tr | ||
Размеры рабочего стола | mm | 1950 x 180 | 2600 x 530 | 2600 x 530 | 2800 x 570 | 3000 x 525 | 3465 x 710 | 2900 x 570 | 3000 x 525 |
Толщина, мин. ÷ макс. кромки в рулонах | mm | 0,4 ÷ 2 | 0,4 ÷ 2 | 0,4 ÷ 3 | 0,4 ÷ 3 | 0,4 ÷ 3 | 0,4 ÷ 3 | 0,4 ÷ 3 | 0,4 ÷ 3 |
Макс. толщина кромки в полосках | mm | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | - |
Высота обрабатываемой панели, мин. ÷ макс. | mm | 12 ÷ 50 | 12 ÷ 50 | 12 ÷ 50 | 12 ÷ 50 | 8 ÷ 50 | 8 ÷ 50 | 12 ÷ 50 | 8 ÷ 50 |
Минимальная длина / ширина обрабатываемой панели | mm | 180/65 | 190/65 | 190/65 | 190/110 | 190/110 | 190/110 | 190/110 | 120/110 |
Скорость подачи | m/min | 6 | 7 | 7 | 7 | 7 | 9 | 7 | 7 |
Станок осуществляет операции:
- автоматической подачи кромки (узел подачи);
- наклейки кромки (узел кромконанесения),
- предварительного торцевания кромки (первый узел торцевания)
- чистого торцевания кромки (второй узел торцевания)
- фрезерования для снятия верхнего и нижнего свесов (узел фрезерования)
- циклевания (узел циклевки)
- шлифования (узел шлифования)
Узел автоматической подачи материала в многофункциональный кромкооблицовочный станок.
Узел предварительного торцевания кромки, кромконанесения (первый узел торцевания, узел кромконанесения) в многофункциональном кромкооблицовочном станке.
Узел фрезерования для снятия верхнего и нижнего свесов (узел фрезерования) в многофункциональном кромкооблицовочном станке.
Узел циклевания (узел циклевки) в многофункциональном кромкооблицовочном станке.
Узел полирования кромки (узел полировки) в многофункциональном кромкооблицовочном станке
Основные функциональные узлы:
1. Ленточный конвейер для подачи плит.
2. Разъем для подключения к пневмосети
. 3. Ниша для монтажа пневматических компонентов.
4. Винт регулировки высоты прижима.
5. Выход для подключения вытяжки.
6. Клеммы для подключения к электросети.
7. Направляющая линейка на входе.
8. Передний расширительный элемент рабочего стола.
9. Держатель рулона.
10. Защитный кожух.
11. Индикатор толщины плиты.
12. Гильотина для отрезания кромочного материала.
13. Узел фрезерования свесов.
14. Узел подачи кромочного материала.
15. Направляющая кромочного материала.
16. Пульт управления.
17. Узел обрезки торцевых свесов.
18. Группа прикатывающих роликов.
19. Узел клеевой ванны.
20. Циклевочный узел.
21. Щеточный узел.
Рисунок 2. Основные узлы многофункционального кромкооблицовочного станка
Рисунок 3. Основные узлы многофункционального кромкооблицовочного станка
Отличительные особенности:
Панель управления расположена на передней части станка для облегчения доступа
Моноблочная стальная станина обеспечивает жесткость конструкции и точную настройку узлов
Верхний прижим с 2-ми рядами обрезиненных роликов
Рифленый подающий транспортер со стальным внутренним армированием. Ручная настройка верхнего прижима на рабочую высоту с автоматическим позиционированием агрегатов на толщину панели. Цифровой индикатор установленной толщины панели. Роликовая опора для панелей по всей длине станка. Защитный кожух. Электронное устройство с PLC, выключатель запирающийся на замок, тепловая защита. Аварийный выключатель.
Группа нанесения клея, загрузки и прижима кромки
Клеевая ванночка для термоплавкого клея с тефлоновым покрытием.
Нагревательное устройство на клеенаносящем ролике для поддержки постоянной температуры клея.
Система управления температурой клея, интегрированная в PLC.
Устройство автоматической рециркуляции клея.
Устройство загрузки рулонного кромочного материала с гильотиной до 3 мм толщиной.
Тарелка для кромочного материала Ø730 мм.
Прижимной блок с 2-мя роликами.
Регулировка входной направляющей по толщине кромочного материала с цифровым индикатором.
Ручной переключатель для понижения температуры в клеевом бачке.
Торцовочный агрегат (1 x 0,37 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин), ненаклоняемый (торцевание 90 град.), вылет пилы регулируется по цифровому счетчику.
Фрезерный агрегат снятия продольных свесов (1 х 0,75 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин)
Предназначен для снятия верхних и нижний свесов кромочного материала. Вертикальные и горизонтальные башмачковые копиры используются для точного позиционирования инструмента относительно рабочей линии. Быстрая настройка агрегата, благодаря механическим цифровым индикаторам. Комплект комбинированных фрез Ø72 мм (радиус 2 мм/прямо до 5 мм). Для перехода между позициями агрегат имеет осевое смещение по двум цифровым индикаторам.
Циклевочный агрегат для финишной отделки толстых кромок ПВХ.
Вертикальные и горизонтальные башмачковые копиры для точного позиционирования инструмента относительно рабочей линии.
Система подключения к вытяжке с отсеком для сбора стружки. Ручное отключение агрегата из работы. Инструмент R=2 мм.
Полировальный агрегат (2х 0,14 кВт, 2800 об/мин).
Конструкция станка предусматривает работу на нем одного оператора.
A - Положение оператора при загрузке детали. | ![]() |
B - Положение оператора при выгрузке готовой детали. |
Межстаночная механизация
Винтовые компрессоры
Поршневые компрессоры
Внутрицеховая система аспирации
Оборудование для централизованных систем аспирации
Клей-расплав для кромкооблицовочных станков
Жидкости для кромкооблицовочных станков
Спрей-системы и комплектующие
Станок осуществляет операции:
- автоматической подачи кромки (узел подачи);
- наклейки кромки (узел кромконанесения),
- предварительного торцевания кромки (первый узел торцевания)
- чистого торцевания кромки (второй узел торцевания)
- фрезерования для снятия верхнего и нижнего свесов (узел фрезерования)
- циклевания (узел циклевки)
- шлифования (узел шлифования)
Узел автоматической подачи материала в многофункциональный кромкооблицовочный станок.
Узел предварительного торцевания кромки, кромконанесения (первый узел торцевания, узел кромконанесения) в многофункциональном кромкооблицовочном станке.
Узел фрезерования для снятия верхнего и нижнего свесов (узел фрезерования) в многофункциональном кромкооблицовочном станке.
Узел циклевания (узел циклевки) в многофункциональном кромкооблицовочном станке.
Узел полирования кромки (узел полировки) в многофункциональном кромкооблицовочном станке
Основные функциональные узлы:
1. Ленточный конвейер для подачи плит.
2. Разъем для подключения к пневмосети
. 3. Ниша для монтажа пневматических компонентов.
4. Винт регулировки высоты прижима.
5. Выход для подключения вытяжки.
6. Клеммы для подключения к электросети.
7. Направляющая линейка на входе.
8. Передний расширительный элемент рабочего стола.
9. Держатель рулона.
10. Защитный кожух.
11. Индикатор толщины плиты.
12. Гильотина для отрезания кромочного материала.
13. Узел фрезерования свесов.
14. Узел подачи кромочного материала.
15. Направляющая кромочного материала.
16. Пульт управления.
17. Узел обрезки торцевых свесов.
18. Группа прикатывающих роликов.
19. Узел клеевой ванны.
20. Циклевочный узел.
21. Щеточный узел.
Рисунок 2. Основные узлы многофункционального кромкооблицовочного станка
Рисунок 3. Основные узлы многофункционального кромкооблицовочного станка
Отличительные особенности:
Панель управления расположена на передней части станка для облегчения доступа
Моноблочная стальная станина обеспечивает жесткость конструкции и точную настройку узлов
Верхний прижим с 2-ми рядами обрезиненных роликов
Рифленый подающий транспортер со стальным внутренним армированием. Ручная настройка верхнего прижима на рабочую высоту с автоматическим позиционированием агрегатов на толщину панели. Цифровой индикатор установленной толщины панели. Роликовая опора для панелей по всей длине станка. Защитный кожух. Электронное устройство с PLC, выключатель запирающийся на замок, тепловая защита. Аварийный выключатель.
Группа нанесения клея, загрузки и прижима кромки
Клеевая ванночка для термоплавкого клея с тефлоновым покрытием.
Нагревательное устройство на клеенаносящем ролике для поддержки постоянной температуры клея.
Система управления температурой клея, интегрированная в PLC.
Устройство автоматической рециркуляции клея.
Устройство загрузки рулонного кромочного материала с гильотиной до 3 мм толщиной.
Тарелка для кромочного материала Ø730 мм.
Прижимной блок с 2-мя роликами.
Регулировка входной направляющей по толщине кромочного материала с цифровым индикатором.
Ручной переключатель для понижения температуры в клеевом бачке.
Торцовочный агрегат (1 x 0,37 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин), ненаклоняемый (торцевание 90 град.), вылет пилы регулируется по цифровому счетчику.
Фрезерный агрегат снятия продольных свесов (1 х 0,75 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин)
Предназначен для снятия верхних и нижний свесов кромочного материала. Вертикальные и горизонтальные башмачковые копиры используются для точного позиционирования инструмента относительно рабочей линии. Быстрая настройка агрегата, благодаря механическим цифровым индикаторам. Комплект комбинированных фрез Ø72 мм (радиус 2 мм/прямо до 5 мм). Для перехода между позициями агрегат имеет осевое смещение по двум цифровым индикаторам.
Циклевочный агрегат для финишной отделки толстых кромок ПВХ.
Вертикальные и горизонтальные башмачковые копиры для точного позиционирования инструмента относительно рабочей линии.
Система подключения к вытяжке с отсеком для сбора стружки. Ручное отключение агрегата из работы. Инструмент R=2 мм.
Полировальный агрегат (2х 0,14 кВт, 2800 об/мин).
Конструкция станка предусматривает работу на нем одного оператора.
A - Положение оператора при загрузке детали. | ![]() |
B - Положение оператора при выгрузке готовой детали. |