

-
Автоматический кромкооблицовочный станок HCM 100 Ecoline
9 890$11 641$экономия 1 751$ -
Кромкооблицовочный автоматический станок ALTESA ADVANTAGE 4000 EVO
15 990$18 497$экономия 2 507$ -
Автоматический кромкооблицовочный станок HCM 360 ecoline
690 000 a11 331$ -
Кромкооблицовочный станок для прямых и радиусных деталей HCM GENESIS
1 890$1 950$экономия 60$
Комплект пильных дисков BSP для раскроя
Фреза концевая пазово-обгонная алмазная BSP D12x25
Ролик полиуретановый 35*50*140
Ножевая головка строгальная легкосплавная BSP (Италия) 125*150*40 Z=4

![]() |

Большой выбор заточных станков для инструмента

Операции по заточке и профилированию инструмента осуществляются на импортном оборудовании и станках с ЧПУ при обильном охлаждении смазочно-охлаждающей жидкостью
-
-
-
Кромкооблицовочный автоматический станок ALTESA ADVANTAGE 5000F EVO
Скорость подачи: 0-23 м/мин; Толщина кромки - 0,4-3 мм; Толщина обрабатываемых деталей: 8-60 мм -
Автоматический кромкооблицовочный станок HCM 360

HCM 360 ecoline | HCM 360J ecoline | ||
---|---|---|---|
690 000 a |
|||
Тип: Односторонний | Да | Да | |
Узлы | Фрезерование свесов | Да | Да |
Черновое снятие свесов | Да | Да | |
Узел Round | |||
Узел прифуговки | Да | ||
Циклёвочный узел | Да | Да | |
Торцовочный узел | Да | Да | |
Полировальный узел | Да | Да | |
Скорость подачи (м/мин) | от | 16 | 16 |
до | 16 | 16 |
Общая информация о автоматическом кромкооблицовочном станке HCM 360
Кромкооблицовочные станки HCM идеально подходят для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная мебель, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, дверей, а также эксклюзивной мебели, изготавливаемой по индивидуальным заказам).Опции, описания
Система подачи
Представляет собой цепной транспортер, оснащенный пластиковыми башмаками с обрезиненными накладками. Используется промышленная цепь с приводом через редуктор от 9-ти зубого колеса увеличенного диаметра, что позволяет передавать высокий крутящий момент и обеспечивать подачу даже больших тяжелых деталей без перегрузки двигателя. Перемещение транспортера происходит по 2-м параллельным направляющим одной линейной, другой сферической формы, что обеспечивает идеальную линейность перемещения как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости, без смещения. Верхний прижим детали обеспечивается двумя рядами обрезиненных роликов, расположенных в шахматном порядке с обеих сторон от прижимной балки, что позволяет без проблем перемещать детали даже небольшой длины.
Конструкция станины
Станина на заводе проходит полный цикл термической обработки. Это обеспечивает стабильную жёсткость и виброоустойчивость всей конструкции станка. Все рабочие узлы и агрегаты устанавливаются на станину, в заранее подготовленные отверстия, прошедшие обработку и фрезеровку на высокоточных обрабатывающих станках с ЧПУ.
Пульт управления
Сенсорный пульт управления расположен в рабочей зоне оператора на выдвижной стойке.
С пульта производится запуск/остановка всех рабочих агрегатов станка, а также регулировка скорости подачи и диагностика ошибок с выводом фото узла на экран.
Особое внимание стоит уделить датчику регулировки температуры. Он имеет 2 режима работы: рабочая температура; и режим ожидания. Удобно в использовании при кратковременной остановке станка.
Узел предварительного фрезерования торца панели (для моделей 360J)
Узел предварительной фрезеровки оснащается твердосплавным инструментом со стружкоотводными канавками, направленными вверх и вниз, что обеспечивает идеальное отведение стружки в оба направления и как следствие высокое качество обработки панелей с двухсторонней облицовкой. Так же до и после фрезы установлены щетки для очистки детали, и обдувы заготовки на выходе перед нанесением клея на деталь. Это позволяет улучшить адгезию и соответственно - качество приклеивания кромочного материала на деталь.
Узел обрезки торцевых свесов
Высокочастотные двигатели торцовочного узла и линейные призматические высокоточные направляющие для перемещения двигателей обеспечивают качественную и долговечную работу станка. Узел оснащается 2-мя независимыми двигателями с дисковыми пилами. Располагается на цельном массивном суппорте, что обеспечивает отсутствие вибраций и как следствие обеспечивает, стабильность и точность сохранения настроек длительное время, без дополнительных остановок для подстройки узла. Наличие аспирационного кожуха в верхней части, обеспечивает качественное удаление обрезков, и позволяет содержать станок в постоянной чистоте.
Клеенаносящий узел
Узел имеет тонкую регулировку, которая позволяет выставить нанесение клея для любого типа кромочного материала. Система нагрева обеспечивается пальчиковыми тэнами, расположенными по всему периметру клеевого узла, в том числе в верхней его части, что препятствует застыванию клея и обеспечивает стекание излишков обратно в клеевую ванну. Данная конструкция узла значительно снижает количество брака на производстве. Защитой от попадания пыли служит шторка, которая открывает клеевой вал исключительно в момент прохождения заготовки. Пресс группа станков данной серии состоит из 4-х прижимных роликов:
• 1-й ролик приводной, который выполняет базовый прижим кромки к заготовке;
• 2, 3, 4 – ролики холостые, имеют обратную конусность, которые осуществляют финишный последовательный прижим кромки с увеличенным давлением по краям и удаляют излишки клея. Усилие задается равномерно посредством пневмоцилиндров, имеющих отдельную регулировку усилия прижима, что в свою очередь, позволяет быстро и качественно настроить станок в зависимости от типа используемого материала.
Узел финишной торцовки по пласти
Круглые копиры большого диаметра:
• Осуществляют плавный заход на деталь.
• Исключают повреждение любой облицованной поверхности.
• Обеспечивают точное копирование поверхности детали.
Оснащен фрезами с 6 напайными твердосплавными ножами двустороннего использования (R-2). Система аспирации, позволяет эффективно удалять обрезки и обеспечивает высокое качество обработки и чистоту рабочей зоны.
Фрезерный узел состоит из двух промышленных высокочастотных двигателей высокой мощности.
Радиусная циклевка
Циклевочный узел оснащен круглыми копирами для точной обработки кромки и системой аспирации.
Копиры находятся на минимальном расстоянии от края детали. Не оставляют следов на глянцевых
поверхностях.
В зону резания цикли подается жидкость из специальной емкости. Подача жидкости обеспечивает:
• Охлаждение и смазывание инструмент, обеспечивая мягкие режимы резания.
• Кромка не нагревается и не меняет цвета.
• Обеспечивается лучшая очистка загрязнений полировальными кругами.
Технические характеристики кромкооблицовочного автоматического оборудования HCM 360
|
Межстаночная механизация
Винтовые компрессоры
Поршневые компрессоры
Внутрицеховая система аспирации
Оборудование для централизованных систем аспирации
Клей-расплав для кромкооблицовочных станков
Жидкости для кромкооблицовочных станков
Спрей-системы и комплектующие
Продажа кромкооблицовочного автоматического оборудования – пожалуйста, уточняйте наличие товара на складе. Информация о автоматическом кромкооблицовочном станке размещенная на этом сайте не является публичной офертой.
Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования
Автор - ИНТЕРВЕСП,
дата публикации 29.03.2017 14:56, дата последнего изменения 05.02.2021 12:44.
intervesp-stanki.ru © 2002-2020 Все права защищены.
Публикация разрешена с письменного разрешения автора.