Подписка на новости
Отзывы
Михаил Валерьевич Афанасьев, ВНИИ Холодмаш
Параметры вашего оборудования нас заинтересовали, ожидается на выходе высокое качество, достаточное под наши нужды. В числе прочего, когда мы с Вами начинали оформлять наши отношения, возникла также тема, что вы можете проводить у нас обширный и подробный тренинг нашего персонала, который будет работать на вашем оборудовании. Нам это тоже очень нравится.
Подробнее

Оставьте свой отзыв
Хит продаж
закрыть

Поддоны - оборудование для производства

Деревянный поддон (паллета) - экологически чистый, долговечный и экономичный вид поддона. На сегодняшний день оборудование для производства поддонов очень востребовано и выгодно для производства. В этом разделе представлен широкий модельный ряд высококлассных станков для изготовления поддонов из Европы. Весь ассортимент оборудования гарантирует изготовление высококачественных поддонов в полном соответствии с ГОСТ. Выпущенные поддоны обладают высоким качеством, надежностью, долговечностью. Удобны при эксплуатации и, как следствие, пользуются большим спросом в России. Корпорация "Интервесп" поставляет линии по производству паллет компании Delta из Италии. Данные автоматические линии для производства поддонов интенсивно применяются как на малых, так и на крупных предприятиях. Любой представленный станок возможно приобрести в кредит, рассрочку или лизинг.

Статьи про оборудование компании Delta  Италия
Европейские стандарты определяют качество и прибыль. Леспроминформ
Интервью с Marco Morselli, директором по продажам компании Delta. Оборудование и инструмент

ПРОИЗВОДСТВО ЕВРОПОДДОНОВ
Как получить из доски третьего сорта 14 млн. рублей чистой прибыли в год



Востребовано и выгодно


Многие производства различных сфер российской промышленности в последнее время активно обновляют свои цеха, оснащая их мощными европейскими автоматизированными линиями, которые по ряду факторов требуют соответствующего качества сырья. На современном производстве играет значимую роль качество даже обычного поддона. Здесь использование поддонов, сколоченных «на коленке» вручную, не рекомендуется. Их качество сборки очень низкое, поскольку рабочие не так точно, как автомат, выдерживают допуски по размерам. В Европе уже долгое время существуют законы, обязывающие производить поддоны только на специализированных линиях, что, в свою очередь, положительно отражается на геометрии и качестве поддона в целом. ГОСТ 9557– 87 практически на 95% идентичен европейскому стандарту UIC 435-2 по производству европоддонов. Единственное отличие – это отсутствие на российских поддонах клейм EUR и EPAL, а все остальное – допуски, припуски, толщина, количество гвоздей, фаски – идентично. Поддоны, изготовленные по европейскому стандарту, отличаются высоким качеством, надежностью, долговечностью, удобством при эксплуатации и, соответственно, пользуются большим спросом в России.

К чему может привести использование на предприятии поддона, изготовленного кустарным способом? Представим автоматическую линию по розливу газировки в алюминиевую банку со средней производительностью 40 000 банок в час. Сырьем для линии является газировка, алюминиевая банка, крышка, пленка и поддон. Нарушенная геометрия поддона может привести к ошибке в работе автоматического устройства укладки банок на поддон, что может прервать работу линии минимум на 30 минут, за которые предприятие производит 20 000 банок. Таким образом, предприятие потеряет деньги и заказчиков.

Производство европоддонов на сегодняшний день не только востребовано, но и выгодно, если правильно выбрать оборудование. Например, линии по производству паллет компании Delta, эксклюзивным поставщиком которой является компания «Интервесп», способны менее чем через 1,5 года приносить более 14 млн. рублей чистой прибыли в год.



Технология и нюансы производства паллет


Технология производства поддонов из доски довольно проста. Она требует лишь доски 2-го или 3-го сорта, напиленные в размер с допусками, указанными в ГОСТе, бруски из цельной древесины, либо клееные из опилок шашки и гвозди, размеры и параметры которых приведены там же. Например, на лесопилках и прочих предприятиях по деревообработке можно изготавливать поддоны из отходов производства.

Подготовка заготовок для сборки поддона имеет нюансы. Например, напиливание доски в размер лучше производить на пакетном торцовочном аппарате, так как это уменьшает разброс по размерам в общем потоке заготовок и исключает необходимость установки нескольких проходных торцовочных агрегатов для линий с большой производительностью.

Поддоны могут собираться как из сырой, так и из сухой доски, так как конструкция и мощность большинства гвоздезабивных машин позволяют заколачивать гвозди даже в сухую доску, но по стандартной технологии сушат поддоны уже в собранном состоянии. По технологическому процессу это – последняя стадия при получении готового продукта. Режим сушки поддона отличается от режима сушки обычной доски. Во время сушки поддона на одной из стадий включается особый режим, при котором происходит термическое антисептирование, с одновременным контролем температуры «тела» доски специальными датчиками.

Проводить качественную сушку, которая повысит долговечность поддона, в строгом соответствии с международным стандартом по фитосанитарным мерам позволяют современные сушильные камеры вместительностью более 400 куб.м. Их также поставляет компания «Интервесп». Использование предлагаемых поставщиком «Интервесп» камер антисептической обработки дает возможность устранить эффект "цветения" древесины при дальнейшем использовании готовой продукции.

Современные технологии изготовления поддонов, универсальность используемых линий и отлаженный процесс производства позволяют изготавливать в смену от 650 поддонов не только стандартных российских и европейских размеров, но и быстро переналаживать оборудование на производство любых нестандартных поддонов в соответствии со специфическими требованиями заказчиков.



Современное высокопроизводительное оборудование Delta


На современных заводах по производству поддонов во всем мире используются полуавтоматические и автоматические линии. Для России оптимальным вариантом сочетания цены и качества являются полуавтоматы. Компания «Интервесп», крупный российский поставщик деревообрабатывающего оборудования, для производства поддонов как не обычных модификаций, так и стандартных рекомендует итальянские полуавтоматические линии Delta.



Почему именно эта марка?


  1. Надежное оборудование и простое обслуживание. Компания Delta уже более 25 лет производит оборудование для производства паллет. За это время станки были модернизированы не один раз. При доработке и создании новых моделей учитывались пожелания производственников всего мира. Как результат – оборудование Delta очень надежное и простое в обслуживании, оптимальный вариант как для крупного предприятия по производству поддонов, так и для небольшого цеха. В российских условиях данные характеристики являются существенным преимуществом. Станки Delta настолько просты в обслуживании, что им не страшна даже низкая квалификация обслуживающего персонала.
  2. Качественный сервис – в течение всего срока эксплуатации линий. На протяжении всего срока эксплуатации линий специалисты компании Delta и технической службы компании «Интервесп» предоставляют клиентам качественный оперативный сервис, исчерпывающие технические консультации, что обеспечивает быстрый запуск и последующую бесперебойную работу производства.
  3. Высокопроизводительные линии. Оборудование Delta позволяет в кратчайшие сроки изготавливать крупные партии поддонов высочайшего качества и точности сборки, помноженной на скорость изготовления и минимизацию человеческого фактора в процессе производства.


В широком ассортименте оборудования компании Delta особое внимание стоит обратить на два основных наиболее популярных среди покупателей типа линий.

  • Линия с небольшой производительностью (1,5 поддона в минуту), созданная на основе гвоздезабивной машины СHA 02.
    Линия обслуживается двумя операторами и одним вилочным погрузчиком. Принцип работы линии прост. В шаблоны гвоздезабивной машины закладываются заготовки досок и шашек. Далее сбивка ножек поддона и его самого происходит за один проход в разных шаблонах. Шаблон с ножками подается после забивки гвоздей назад на стол оператора, и сбитые ножки перекладываются в основной шаблон. Основной шаблон после сбивки в нем поддона проходит дальше, и из него автоматически извлекается поддон, шаблон возвращается на стол оператора. Дальнейшая обработка поддона в линии (зарезка углов, маркировка, фрезеровка заходов) происходит в автоматическом режиме.
  • Линия, созданная на основе 2-х гвоздезабивных машин СНТ (средняя производительность 5 поддонов в минуту).
    Линия отличается от предыдущей тем, что вместо одного шаблона на столе машины смонтирован конвейер с семью шаблонами. Сборка нижней части поддона производится в первой машине, а верхней части – во второй гвоздезабивной машине.

Одним из уникальных свойств, предлагаемых машин, является мобильность установок, позволяющая в считанные минуты перестраивать машину на производство паллета каждого типа и размера.



Высокорентабельный бизнес


В случае строительства производства с линией на основе СНА срок окупаемости проекта зависит в основном от стоимости сырья для производства паллет. Например, при стоимости доски – 3500 рублей за куб, бруса для напилки шашки – 4500 за куб, то себестоимость поддона будет в районе 227 рублей, следовательно, при продажной стоимости поддона – около 265 рублей, получаем доход с одного паллета – 38 рублей. При односменной работе линии и с учетом загрузки мощности производства на 80% (около 650 поддонов в смену) за год доход составит, примерно, 6 000 000 рублей. За вычетом налогов и прочих расходов чистая прибыль составляет около 4 500 000 руб.

Таким образом, линия по производству европоддонов, стоимостью 11 890 000 руб., окупается примерно за 3 года. Если линию использовать в 2 смены, то срок окупаемости уменьшается вдвое.

Линия на основе двух машин СНТ с производительностью 5 паллет в минуту (2100 поддонов в смену) при той же стоимости сырья дает примерно 13- 14 000 000 чистой прибыли в год при односменной работе. Соответственно, при стоимости линии 17 765 337 рублей она окупается менее чем за 1,5 года.

Если учесть, что срок работы линии до капитального ремонта – около 11 лет, то при надлежащем уходе и своевременном техническом обслуживании зарабатывать на этом оборудовании, не ремонтируя его, можно в течение 8-9 лет.

Это позволяет сделать вывод, что оборудование для производства поддонов компании Delta является выгодным капиталовложением.



Справка:


Итальянская компания Delta появилась на рынке в 1995 году в связи с растущей потребностью в паллетах. Компания создает специальное оборудование (гвоздезабивочные станки) для их производства. В настоящее время ассортимент гвоздезабивочных машин Delta очень широк. Он дополнен таким вспомогательным оборудованием, как отрезной станок и станок для производства шашки и другим оборудованием для предварительной обработки паллет. Процесс производства продукции в компании проходит все стадии: от проектной до выпуска готовой продукции, от чертежей до сборки станка. Компания обрабатывает запросы заказчиков в кратчайшие сроки. Линии по производству паллет устанавливаются специалистами компании Delta.

В настоящее время компания экспортирует до 40% производимого оборудования в восточную и западную Европу. В России эксклюзивным поставщиком оборудования Delta является компания «Интервесп», один из главных принципов которой – доступные цены и качественный сервис. В компании «Интервесп» можно приобрести также запчасти и инструмент для оборудования Delta, а также сушильные камеры и камеры для антисептирования поддонов. Очень удобно клиенту и то, что российский поставщик оказывает инжиниринговые услуги: проведение технологической экспертизы производства и предоставление экспертной оценки по модернизации и техническому переоснащению предприятия, а также предоставление пакета технологической документации.
То есть, обратившись в компанию «Интервесп», заказчик получит производство «под ключ» с обучением персонала. При необходимости специалисты компании «Интервесп» будут сопровождать проект до выведения предприятия на проектную мощность.

  

Задать вопрос менеджеру
Ваше имя*:
Телефон*:
E-mail*:
Сообщение*:
Если интересует, отметьте:

Размещая заявку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности.

8-800-5555-100
бесплатный звонок из регионов.
Заказать обратный звонок
+7