Отзывы
Гулько Дмитрий Олегович
ООО «МТ-ПРОФ» выражает свою признательность сотруднику «Интервесп» Сергею Шеврашову за профессионализм, четкое и быстрое реагирование. Обращаясь к этому сотруднику, мы всегда получаем квалифицированный ответ и своевременное оформление документов. К этому сотруднику всегда приятно обращаться
Подробнее

Оставьте свой отзыв
закрыть

Технология производства филенчатых дверей

Деревянные двери способны сразу создать настоящий уют в любом доме. А если они еще и отличаются высоким качеством, красотой и удобством, то прослужат вам много лет, не создавая проблем и обеспечивая хорошим настроением.
Поэтому деревянная дверь на протяжении веков, не смотря на смену эпох и стилей, остается подлинным украшением интерьера, наполняя жилое пространство здоровой энергетикой натуральной древесины. Особенно привлекательны в этом плане деревянные двери из массива дерева. Массивом называют такие элементы дверного полотна, которые изготовлены со сплошным заполнением из натуральной древесины. Деревянные двери могут быть из цельного куска дерева – классический вариант, или из клееного массива – эта технология более современная и более дешевая.
Для изготовления деревянных дверей применяются следующие породы деревьев: дуб, различные породы красного дерева, ясень, бук и орех, вишню и некоторые другие. Они имеют различную форму, дизайн, и конечно, обладают уникальной красотой и прочностью. Самые популярные деревянные двери – из дуба, очень прочного, светло-желтого или красно – бурого, темнеющего со временем. Достойная альтернатива дубу – двери из бука, также прочного, хорошо шлифующегося и равномерно тонирующегося, обладающего интересной текстурой светло-розового цвета. Еще один более скромный сосед дуба – деревянные двери из ясеня, с богатой текстурой от светло-розового до темно-бурого цвета. Ясень прочен, и при этом гибок, и очень хорошо шлифуется. Не менее декоративны деревянные двери из вишни – розовато-коричневого цвета с красивым, теплым оттенком, темнеющим со временем. По твердости вишня существенно мягче дуба и хорошо поддается всем видам обработки.
Деревянные двери из благородных пород становятся сегодня обязательным элементом интерьера элитного дома. Эти двери, как правило, представлены в стиле, соединяющим в себе классический дизайн с естественной красотой натурального дерева. Иногда дизайн таких дверей удачно дополняется витражным стеклом.
Но долговечность и безупречная эксплуатация деревянных дверей зависит от соблюдения производителями всех циклов технологического процесса при их изготовлении. Качество деревянных дверей определяется в первую очередь подготовкой исходного сырья – временем и технологией сушки, а так же технологией склейки массива (качество клея, температура, давление). Во вторую очередь финишным покрытием – качеством лака и количеством слоев.

1. Сушка обрезной доски

Снятие внутренних напряжений пиломатериалов и доведение древесины до необходимого процента влажности.

 
Участок производства столярного щита для филенок
 
2. Предварительная торцовка заготовок

Оптимизация радиуса кривизны торцеванием для уменьшения припуска на строгание при дальнейшей обработке

 
3. Калибрование, вскрытие дефектных мест

Вскрытие дефектов заготовок

 
4. Вырезка дефектов, оптимизация

Ламель торцуется на заготовки заданной длины и происходит вырезка дефектных мест. Короткие заготовки без дефектов в дальнейшем идут на сращивание.

 
5. Сращивание заготовок по длине

Сращивание ламелей по длине, получение заготовок для склейки щита

 
6. Калибрование ламелей

Калибрование для удаления остатков клея и получения точных геометрических форм и высокой чистоты поверхности перед склейкой.

 
7. Деление ламели по ширине

Роспуск ламели по ширине высокоточными пилами (если не используется пильный узел на предыдущем этапе)

 
8. Нанесение клея

Набранные в щит ламели перемещаются с участка хранения заготовок в клеенаносящий станок, который равномерно наносит клей.

 
9. Склеивание ламели в щит

Ламели склеиваются кромками по ширине и затем поступают в зону выдержки склеенного щита.

 
10. Продольная вырезка дефектных клеевых швов

Данный этап необходим для распила щита и вырезки дефектных клеевых швов, после которой происходит повторная склейка.

 
11. Форматная обрезка щита, форматирование в размер

Форматная обрезка щита и роспуск щита на заданный размер под филенки.

 
12. Калибровка и шлифование щита

Происходит грубая предварительная калибровка

 
Участок производства элементов двери. Сборка и обработка готовых дверей
 
13. Участок деления заготовок по толщине

Деление заготовок по толщине для получения ламели под наличник (если на входе идет доска того же сечения, что и на коробку).

 
14. Участок строгания элементов обвязки и коробки; профилирование наличника

Происходит строгание вертикальных и горизонтальных брусков дверных коробок и дверей с целью получения профиля и высокой чистоты поверхности заготовок, а так же производство наличника.

 
15. Участок производства (профилирования) филенок

Фрезеруются филенки, происходит сверление отверстий под шканты, выборка пазов под замок и дверные петли, возможна дополнительная обработка лицевых поверхностей филенок для придания эстетики и эксклюзивности выпускаемой продукции.

 
16. Производство шкантов

Участок предназначен для получения цилиндрических шкантов с рифленой поверхностью для последующего крепления элементов дверей при склейке.

 
17. Участок сборки дверей

Сборка элементов обвязки и филенок в дверное полотно.

 
18. Шлифование готовой продукции

Шлифование полотна двери для устранения мелких дефектов обработки. Подготовка к нанесению лакокрасочных покрытий.

 
19. Покраска готовой продукции

Грунтовка и нанесение лакокрасочного покрытия

 

Вызов технического специалиста
Название компании:
ФИО:
E-mail:
Контактный телефон:
Адрес:
Сообщение:

8-800-5555-100
бесплатный звонок из регионов.
Заказать обратный звонок
+7