Технология производства мебельного щита

Клееный мебельный щит является продуктом глубокой переработки древесины. Склеивание позволяет значительно снизить затраты древесины, максимально эффективно использовать пиломатериалы и предложить на рынок новые виды продукции высокого качества исполнения. Клееные мебельные щиты имеют значительные преимущества перед другими конструкционными материалами, которые используются для производства мебели:

• Использование новейших технологий склеивания древесины позволяет сохранить естественную натуральную текстуру древесной поверхности.
• Клееные конструкции в отличие от массивных не деформируются, не растрескиваются за время эксплуатации, имеют очень маленькую усадку;
• Клееные мебельные щиты отвечают нормативам качества, действующим в Западной Европе.
• Экологическая чистота клееных мебельных щитов позволяет широко использовать их для внутренней отделки помещений и производства мебели.
• Возможность получения щита любого размера (длины, толщины, ширины) по желанию заказчика.

Многочисленные преимущества клееных мебельных щитов обеспечивают высокий устойчивый спрос на эту продукцию, как на российском, так и на мировом рынке. Самый верный путь к устойчивому сбыту и стабильной работе приобретение высокопроизводительного и высокоточного оборудования и инструмента и организация профессионального промышленного производства. Исходным сырьем для изготовления клееных изделий служат обрезные пиломатериалы хвойных, а лучше твердолиственных пород. Лучше потому что при тех же трудозатратах вы будете сбывать значительно более дорогостоящую продукцию и, стало быть, быстрее окупите капиталовложения. Производство обязательно должно быть оборудовано собственными сушильными камерами, только так вы можете быть уверены в том, что склеиванию будет подвергаться древесина. Только это будет означать, что прочность соединения гарантирована.

	1. Сушка обрезной доски ^{(рекомендуемые станки)} Снятие внутренних напряжений пиломатериалов и доведение древесины до необходимого процента влажности.

	2.1. Калибрование, вскрытие дефектных мест ^{(рекомендуемые станки)} Вскрытие дефектов заготовок и обеспечение базовых поверхностей для последующей обработки.

	2.2. Вскрытие дефектов, роспуск на ламели ^{(рекомендуемые станки)} Вскрытие дефектов заготовок, роспуск на ламели (для цельноламельного щита) заданной ширины на двустороннем рейсмусе при помощи блока дисковых пил.

	3. Торцовка в размер и вырезка дефектных мест ^{(рекомендуемые станки)} Ламель торцуется на заготовки заданной длины и происходит вырезка дефектных мест. Короткие заготовки без дефектов в дальнейшем идут на сращивание.

	4. Сращивание заготовок по длине ^{(рекомендуемые станки)} Нарезание на торцах заготовок зубчатых шипов, нанесение клея на шипы и сращивание по длине бездефектных заготовок в ламель с торцовкой в размер.

	5. Калибрование ламелей ^{(рекомендуемые станки)} Калибрование для удаления остатков клея и получения точных геометрических форм и высокой чистоты поверхности перед склейкой. Возможен роспуск на ламели (для сращенного щита) заданной ширины при помощи высокоточных дисковых пил на 4ом шпинделе.

	6. Нанесение клея ^{(рекомендуемые станки)} Набранные в щит ламели перемещаются с участка хранения заготовок в клеенаносящий станок, который равномерно наносит клей.

	7. Склеивание ламели в щит ^{(рекомендуемые станки)} Ламели склеиваются кромками по ширине и затем поступают в зону выдержки склеенного щита.

	8. Продольная вырезка дефектных клеевых швов ^{(рекомендуемые станки)} Данный этап необходим для распила щита и вырезки дефектных клеевых швов, после которой происходит повторная склейка.

	9.1. Форматирование щита ^{(рекомендуемые станки)} Раскрой щита по ширине.

	9.2. Форматная обрезка щита ^{(рекомендуемые станки)} Двустороннее форматирование щита в размер по длине.

	10. Калибрование и шлифование щита ^{(рекомендуемые станки)} Чистовая калибровка и шлифовка до идеальной поверхности щита.