Технология производства клееного оконного бруса

Оконный брус обязательно склеивается из трех слоев. При склеивании в брус подбираются ламели с взаимно противоположными направлениями деревянных волокон. Это гасит возникающие внутри оконного бруса напряжения и гарантирует сохранение заданной геометрической формы на протяжении всего срока эксплуатации. Клееный брус на 80% прочнее и на 40% жестче обычного цельного бруса. А при надлежащем уходе окна, выполненные из клееного оконного бруса, практически вечны.

Породы дерева, из которых изготавливается оконный брус, подразделяются на две группы: хвойные и лиственные. Из хвойных пород выделяется сосна, которая имеет меньшее количество сучков и, следовательно, проще в обработке. К тому же древесина сосны содержит большое количество смолистых веществ – естественных антисептиков, предохраняющих древесину от загнивания.

Существуют три основные категории клееного бруса: цельный, полуцельный и сращенный. У цельного бруса обе лицевые панели цельные, средняя сращенная. У полуцельного бруса одна лицевая ламель цельная, две остальные сращенные. В сращенном брусе все три ламели выполнены из сращенных ламелей. Во всех категориях лицевые ламели имеют радиальный и полурадиальный распил.

Преимущества по сравнению с цельной древесиной. Они заключаются в следующем:

возможность формирования заготовок любых размеров с заданными потребительскими свойствами из попутных низкокачественных и короткомерных пиломатериалов;
простота обеспечения требуемого качества заготовок;
увеличение полезного выхода древесины за счет вырезки дефектов из дощечек меньшего сечения.

	1. Сушка обрезной доски. ^{(рекомендуемые станки)} Снятие внутренних напряжений пиломатериалов и доведение древесины до необходимого процента влажности.

	2. Предварительная торцовка заготовок ^{(рекомендуемые станки)} Оптимизация радиуса кривизны торцеванием для уменьшения припуска на строгание при дальнейшей обработке

	3. Распиловка доски ^{(рекомендуемые станки)} Получение заготовок необходимой ширины

	4. Вскрытие дефектных мест. ^{(рекомендуемые станки)} Вскрытие дефектов заготовок и обеспечение базовых поверхностей для последующей обработки

	5. Вырезка дефектных мест. ^{(рекомендуемые станки)} Получение бездефектных заготовок для последующего сращивания по длине

	6. Сращивание заготовок по длине. ^{(рекомендуемые станки)} Нарезание на торцах заготовок зубчатых шипов, нанесение клея на шипы и сращивание по длине бездефектных заготовок в ламель с торцовкой в размер.

	7. Калибровка ламелей ^{(рекомендуемые станки)} Продольное фрезерование с целью снятия наплывов клея, ступенек между заготовками, получение точных геометрических форм и высокой чистоты поверхности для склеивания по пласти.

	8. Нанесение клея на пласть ламелей ^{(рекомендуемые станки)} Нанесение клея на плоские поверхности ламелей для дальнейшего склеивания.

	9. Склеивание брусков ^{(рекомендуемые станки)} Склеивание обработанных ламелей по пласти на гладкую фугу с целью получения клееныхоконных брусков

	10. Калибровка клееного бруска ^{(рекомендуемые станки)} Продольное фрезерование бруска с целью снятия наплывов клея после склеивания по толщине, ступенек между склеенными плетями, получение точных геометрическихформ и чистоты поверхности.

	11. Торцовка в размер по длине ^{(рекомендуемые станки)} Чистовое торцевание готового бруса на заданные размеры по длине

	12. Участок обработки заготовок ^{(рекомендуемые станки)} Фрезерования шипов и проушин на обоих концах деталей, фрезерование внутренних профилей, изготовление штапика.