Технология производства филенчатых дверей

Деревянные двери способны сразу создать настоящий уют в любом доме. А если они еще и отличаются высоким качеством, красотой и удобством, то прослужат вам много лет, не создавая проблем и обеспечивая хорошим настроением.

Поэтому деревянная дверь на протяжении веков, не смотря на смену эпох и стилей, остается подлинным украшением интерьера, наполняя жилое пространство здоровой энергетикой натуральной древесины. Особенно привлекательны в этом плане деревянные двери из массива дерева. Массивом называют такие элементы дверного полотна, которые изготовлены со сплошным заполнением из натуральной древесины. Деревянные двери могут быть из цельного куска дерева – классический вариант, или из клееного массива – эта технология более современная и более дешевая.

Для изготовления деревянных дверей применяются следующие породы деревьев: дуб, различные породы красного дерева, ясень, бук и орех, вишню и некоторые другие. Они имеют различную форму, дизайн, и конечно, обладают уникальной красотой и прочностью. Самые популярные деревянные двери – из дуба, очень прочного, светло-желтого или красно – бурого, темнеющего со временем. Достойная альтернатива дубу – двери из бука, также прочного, хорошо шлифующегося и равномерно тонирующегося, обладающего интересной текстурой светло-розового цвета. Еще один более скромный сосед дуба – деревянные двери из ясеня, с богатой текстурой от светло-розового до темно-бурого цвета. Ясень прочен, и при этом гибок, и очень хорошо шлифуется. Не менее декоративны деревянные двери из вишни – розовато-коричневого цвета с красивым, теплым оттенком, темнеющим со временем. По твердости вишня существенно мягче дуба и хорошо поддается всем видам обработки.

Деревянные двери из благородных пород становятся сегодня обязательным элементом интерьера элитного дома. Эти двери, как правило, представлены в стиле, соединяющим в себе классический дизайн с естественной красотой натурального дерева. Иногда дизайн таких дверей удачно дополняется витражным стеклом.

Но долговечность и безупречная эксплуатация деревянных дверей зависит от соблюдения производителями всех циклов технологического процесса при их изготовлении. Качество деревянных дверей определяется в первую очередь подготовкой исходного сырья – временем и технологией сушки, а так же технологией склейки массива (качество клея, температура, давление). Во вторую очередь финишным покрытием – качеством лака и количеством слоев.

	1. Сушка обрезной доски ^{(рекомендуемые станки)} Снятие внутренних напряжений пиломатериалов и доведение древесины до необходимого процента влажности.

Участок производства столярного щита для филенок

	2. Предварительная торцовка заготовок ^{(рекомендуемые станки)} Оптимизация радиуса кривизны торцеванием для уменьшения припуска на строгание при дальнейшей обработке

	3. Калибрование, вскрытие дефектных мест ^{(рекомендуемые станки)} Вскрытие дефектов заготовок

	4. Вырезка дефектов, оптимизация ^{(рекомендуемые станки)} Ламель торцуется на заготовки заданной длины и происходит вырезка дефектных мест. Короткие заготовки без дефектов в дальнейшем идут на сращивание.

	5. Сращивание заготовок по длине ^{(рекомендуемые станки)} Сращивание ламелей по длине, получение заготовок для склейки щита

	6. Калибрование ламелей ^{(рекомендуемые станки)} Калибрование для удаления остатков клея и получения точных геометрических форм и высокой чистоты поверхности перед склейкой.

	7. Деление ламели по ширине ^{(рекомендуемые станки)} Роспуск ламели по ширине высокоточными пилами (если не используется пильный узел на предыдущем этапе)

	8. Нанесение клея ^{(рекомендуемые станки)} Набранные в щит ламели перемещаются с участка хранения заготовок в клеенаносящий станок, который равномерно наносит клей.

	9. Склеивание ламели в щит ^{(рекомендуемые станки)} Ламели склеиваются кромками по ширине и затем поступают в зону выдержки склеенного щита.

	10. Продольная вырезка дефектных клеевых швов ^{(рекомендуемые станки)} Данный этап необходим для распила щита и вырезки дефектных клеевых швов, после которой происходит повторная склейка.

	11. Форматная обрезка щита, форматирование в размер ^{(рекомендуемые станки)} Форматная обрезка щита и роспуск щита на заданный размер под филенки.

	12. Калибровка и шлифование щита ^{(рекомендуемые станки)} Происходит грубая предварительная калибровка

Участок производства элементов двери. Сборка и обработка готовых дверей

	13. Участок деления заготовок по толщине ^{(рекомендуемые станки)} Деление заготовок по толщине для получения ламели под наличник (если на входе идет доска того же сечения, что и на коробку).

	14. Участок строгания элементов обвязки и коробки; профилирование наличника ^{(рекомендуемые станки)} Происходит строгание вертикальных и горизонтальных брусков дверных коробок и дверей с целью получения профиля и высокой чистоты поверхности заготовок, а так же производство наличника.

	15. Участок производства (профилирования) филенок ^{(рекомендуемые станки)} Фрезеруются филенки, происходит сверление отверстий под шканты, выборка пазов под замок и дверные петли, возможна дополнительная обработка лицевых поверхностей филенок для придания эстетики и эксклюзивности выпускаемой продукции.

	16. Производство шкантов ^{(рекомендуемые станки)} Участок предназначен для получения цилиндрических шкантов с рифленой поверхностью для последующего крепления элементов дверей при склейке.

	17. Участок сборки дверей ^{(рекомендуемые станки)} Сборка элементов обвязки и филенок в дверное полотно.

	18. Шлифование готовой продукции ^{(рекомендуемые станки)} Шлифование полотна двери для устранения мелких дефектов обработки. Подготовка к нанесению лакокрасочных покрытий.

	19. Покраска готовой продукции ^{(рекомендуемые станки)} Грунтовка и нанесение лакокрасочного покрытия