Технология производства филенчатых дверей
Деревянные двери способны сразу создать настоящий уют в любом доме. А если они еще и отличаются высоким качеством, красотой и удобством, то прослужат вам много лет, не создавая проблем и обеспечивая хорошим настроением.
Поэтому деревянная дверь на протяжении веков, не смотря на смену эпох и стилей, остается подлинным украшением интерьера, наполняя жилое пространство здоровой энергетикой натуральной древесины. Особенно привлекательны в этом плане деревянные двери из массива дерева. Массивом называют такие элементы дверного полотна, которые изготовлены со сплошным заполнением из натуральной древесины. Деревянные двери могут быть из цельного куска дерева – классический вариант, или из клееного массива – эта технология более современная и более дешевая.
Для изготовления деревянных дверей применяются следующие породы деревьев: дуб, различные породы красного дерева, ясень, бук и орех, вишню и некоторые другие. Они имеют различную форму, дизайн, и конечно, обладают уникальной красотой и прочностью. Самые популярные деревянные двери – из дуба, очень прочного, светло-желтого или красно – бурого, темнеющего со временем. Достойная альтернатива дубу – двери из бука, также прочного, хорошо шлифующегося и равномерно тонирующегося, обладающего интересной текстурой светло-розового цвета. Еще один более скромный сосед дуба – деревянные двери из ясеня, с богатой текстурой от светло-розового до темно-бурого цвета. Ясень прочен, и при этом гибок, и очень хорошо шлифуется. Не менее декоративны деревянные двери из вишни – розовато-коричневого цвета с красивым, теплым оттенком, темнеющим со временем. По твердости вишня существенно мягче дуба и хорошо поддается всем видам обработки.
Деревянные двери из благородных пород становятся сегодня обязательным элементом интерьера элитного дома. Эти двери, как правило, представлены в стиле, соединяющим в себе классический дизайн с естественной красотой натурального дерева. Иногда дизайн таких дверей удачно дополняется витражным стеклом.
Но долговечность и безупречная эксплуатация деревянных дверей зависит от соблюдения производителями всех циклов технологического процесса при их изготовлении. Качество деревянных дверей определяется в первую очередь подготовкой исходного сырья – временем и технологией сушки, а так же технологией склейки массива (качество клея, температура, давление). Во вторую очередь финишным покрытием – качеством лака и количеством слоев.
 |
1. Сушка обрезной доски
Снятие внутренних напряжений пиломатериалов и доведение древесины до необходимого процента влажности.
Рекомендуемые станки |
|
|
|
|
 |
2. Предварительная торцовка заготовок
Оптимизация радиуса кривизны торцеванием для уменьшения припуска на строгание при дальнейшей обработке
Рекомендуемые станки |
|
|
 |
3. Калибрование, вскрытие дефектных мест
Вскрытие дефектов заготовок
Рекомендуемые станки |
|
|
 |
4. Вырезка дефектов, оптимизация
Ламель торцуется на заготовки заданной длины и происходит вырезка дефектных мест. Короткие заготовки без дефектов в дальнейшем идут на сращивание.
Рекомендуемые станки |
|
|
 |
5. Сращивание заготовок по длине
Сращивание ламелей по длине, получение заготовок для склейки щита
Рекомендуемые станки |
|
|
 |
6. Калибрование ламелей
Калибрование для удаления остатков клея и получения точных геометрических форм и высокой чистоты поверхности перед склейкой.
Рекомендуемые станки |
|
|
 |
7. Деление ламели по ширине
Роспуск ламели по ширине высокоточными пилами (если не используется пильный узел на предыдущем этапе)
Рекомендуемые станки |
|
|
 |
8. Нанесение клея
Набранные в щит ламели перемещаются с участка хранения заготовок в клеенаносящий станок, который равномерно наносит клей.
Рекомендуемые станки |
|
|
 |
9. Склеивание ламели в щит
Ламели склеиваются кромками по ширине и затем поступают в зону выдержки склеенного щита.
Рекомендуемые станки |
|
|
 |
10. Продольная вырезка дефектных клеевых швов
Данный этап необходим для распила щита и вырезки дефектных клеевых швов, после которой происходит повторная склейка.
Рекомендуемые станки |
|
|
 |
11. Форматная обрезка щита, форматирование в размер
Форматная обрезка щита и роспуск щита на заданный размер под филенки.
Рекомендуемые станки |
|
|
 |
12. Калибровка и шлифование щита
Происходит грубая предварительная калибровка
Рекомендуемые станки |
|
|
|
|
 |
13. Участок деления заготовок по толщине
Деление заготовок по толщине для получения ламели под наличник (если на входе идет доска того же сечения, что и на коробку).
Рекомендуемые станки |
|
|
 |
14. Участок строгания элементов обвязки и коробки; профилирование наличника
Происходит строгание вертикальных и горизонтальных брусков дверных коробок и дверей с целью получения профиля и высокой чистоты поверхности заготовок, а так же производство наличника.
Рекомендуемые станки |
|
|
 |
15. Участок производства (профилирования) филенок
Фрезеруются филенки, происходит сверление отверстий под шканты, выборка пазов под замок и дверные петли, возможна дополнительная обработка лицевых поверхностей филенок для придания эстетики и эксклюзивности выпускаемой продукции.
Рекомендуемые станки |
|
|
 |
16. Производство шкантов
Участок предназначен для получения цилиндрических шкантов с рифленой поверхностью для последующего крепления элементов дверей при склейке.
Рекомендуемые станки |
|
|
 |
17. Участок сборки дверей
Сборка элементов обвязки и филенок в дверное полотно.
Рекомендуемые станки |
|
|
 |
18. Шлифование готовой продукции
Шлифование полотна двери для устранения мелких дефектов обработки. Подготовка к нанесению лакокрасочных покрытий.
Рекомендуемые станки |
|
|
 |
19. Покраска готовой продукции
Грунтовка и нанесение лакокрасочного покрытия
Рекомендуемые станки |
|
|