Технология производства дверей из МДФ
Внешний вид, качество, прочность, звукоизоляция – наиболее важные свойства дверей. Современные технологии обеспечивают эти параметры на высоком уровне, используя как традиционный в деревообработке материал твердолиственных пород, так и современную плиту MDF, а также натуральный шпон, высококачественные лаки и другие компоненты, делающие двери не только красивыми, но и пригодными к климатическим условиям разных регионов России. MDF – medium-density fiber board – древесно-волокнистая плита средней плотности, являющаяся новейшей технологической разработкой деревообрабатывающей промышленности, изготавливается прессованием древесного волокна. MDF отличается высокой гидрофобностью (стойкостью к влажности), высокой экологичностью (не содержит формальдегид). По эксплуатационным качествам данные двери превосходят двери из массива древесины, гарантируя большую влагостойкость, устойчивость к деформации. Двери собираются на каркас из клееных деревянных брусков, не поддающихся скручиванию, покрытых ударопрочным MDF с сотовым заполнением из экологически чистого композиционного материала. Соты прочно удерживают листы MDF параллельно друг другу. Сверху к шлифованной MDF может приклеиваться натуральный шпон, либо поверхность просто красят. Дверные полотна комплектуются коробками с резиновым уплотнителем и наличниками из MDF или из массивных брусков, облицованными натуральным шпоном ценных пород древесины.
 |
1. Сушка обрезной доски
Снятие внутренних напряжений пиломатериалов и доведение древесины до необходимого процента влажности.
Рекомендуемые станки |
|
|
 |
2. Получение заготовок необходимого размера
Оптимизация радиуса кривизны торцеванием для уменьшения припуска на строгание при дальнейшей обработке
Рекомендуемые станки |
|
|
 |
3. Калибрование ламелей
Происходит калибровка элементов рамы и коробки двери и последующее профилирование наличника.
Рекомендуемые станки |
|
|
 |
4. Торцовка заготовок в размер
На этапе получают заготовки необходимой длины для элементов рамы и дверной коробки, а также, впоследствии, торцуют в размер наличник после роспуска листа МДФ.
Рекомендуемые станки |
|
|
 |
5. Форматирование листов МДФ в размер
Участок предназначен для получения листов МДФ необходимого формата для дальнейшей склейки дверного полотна и заготовок под наличник.
Рекомендуемые станки |
|
|
 |
6. Профилирование наличника
Профилирование наличника из МДФ может происходить как на отдельном четырехстороннем станке, так и на машине, которая используется на участке калибрования ламелей, с перестройкой инструмента
Рекомендуемые станки |
|
|
 |
7. Облицовывание наличника
Происходит облицовывание наличника из МДФ отделочными материалами
Рекомендуемые станки |
|
|
|
|
 |
8. Сборка и склейка дверного пакета
Происходит сбивка дверной рамы специальными скобами, укладка и натяжка сотового наполнителя. Далее осуществляется односторонняя наклейка МДФ с ручным нанесением клея и прессуется полный пакет.
Рекомендуемые станки |
|
|
 |
9. Двустороннее форматирование
Участок чистового форматирования склеенного дверного полотна
Рекомендуемые станки |
|
|
 |
10. Фрезерование профиля
По предпочтению производителя фрезеруется необходимый рисунок (профиль) на поверхности двери.
Рекомендуемые станки |
|
|
 |
11. Выборка пазов в дверном полотне
Изготовление пазов для
Рекомендуемые станки |
|
|
 |
12. Покраска готовой продукции
Нанесение лакокрасочных покрытий на полотно двери и на поверхность дверной коробки
Рекомендуемые станки |
|
|