Технология производства дверей из МДФ

Внешний вид, качество, прочность, звукоизоляция – наиболее важные свойства дверей. Современные технологии обеспечивают эти параметры на высоком уровне, используя как традиционный в деревообработке материал твердолиственных пород, так и современную плиту MDF, а также натуральный шпон, высококачественные лаки и другие компоненты, делающие двери не только красивыми, но и пригодными к климатическим условиям разных регионов России. MDF – medium-density fiber board – древесно-волокнистая плита средней плотности, являющаяся новейшей технологической разработкой деревообрабатывающей промышленности, изготавливается прессованием древесного волокна. MDF отличается высокой гидрофобностью (стойкостью к влажности), высокой экологичностью (не содержит формальдегид). По эксплуатационным качествам данные двери превосходят двери из массива древесины, гарантируя большую влагостойкость, устойчивость к деформации. Двери собираются на каркас из клееных деревянных брусков, не поддающихся скручиванию, покрытых ударопрочным MDF с сотовым заполнением из экологически чистого композиционного материала. Соты прочно удерживают листы MDF параллельно друг другу. Сверху к шлифованной MDF может приклеиваться натуральный шпон, либо поверхность просто красят. Дверные полотна комплектуются коробками с резиновым уплотнителем и наличниками из MDF или из массивных брусков, облицованными натуральным шпоном ценных пород древесины.

This text will be replaced

	1. Сушка обрезной доски ^{(рекомендуемые станки)} Снятие внутренних напряжений пиломатериалов и доведение древесины до необходимого процента влажности.

	2. Получение заготовок необходимого размера ^{(рекомендуемые станки)} Оптимизация радиуса кривизны торцеванием для уменьшения припуска на строгание при дальнейшей обработке

	3. Калибрование ламелей ^{(рекомендуемые станки)} Происходит калибровка элементов рамы и коробки двери и последующее профилирование наличника.

	4. Торцовка заготовок в размер ^{(рекомендуемые станки)} На этапе получают заготовки необходимой длины для элементов рамы и дверной коробки, а также, впоследствии, торцуют в размер наличник после роспуска листа МДФ.

	5. Форматирование листов МДФ в размер ^{(рекомендуемые станки)} Участок предназначен для получения листов МДФ необходимого формата для дальнейшей склейки дверного полотна и заготовок под наличник.

	6. Профилирование наличника ^{(рекомендуемые станки)} Профилирование наличника из МДФ может происходить как на отдельном четырехстороннем станке, так и на машине, которая используется на участке калибрования ламелей, с перестройкой инструмента

	7. Облицовывание наличника ^{(рекомендуемые станки)} Происходит облицовывание наличника из МДФ отделочными материалами

Участок сборки и обработки дверей

	8. Сборка и склейка дверного пакета ^{(рекомендуемые станки)} Происходит сбивка дверной рамы специальными скобами, укладка и натяжка сотового наполнителя. Далее осуществляется односторонняя наклейка МДФ с ручным нанесением клея и прессуется полный пакет.

	9. Двустороннее форматирование ^{(рекомендуемые станки)} Участок чистового форматирования склеенного дверного полотна

	10. Фрезерование профиля ^{(рекомендуемые станки)} По предпочтению производителя фрезеруется необходимый рисунок (профиль) на поверхности двери.

	11. Выборка пазов в дверном полотне ^{(рекомендуемые станки)} Изготовление пазов для

	12. Покраска готовой продукции ^{(рекомендуемые станки)} Нанесение лакокрасочных покрытий на полотно двери и на поверхность дверной коробки