Технология производства дверей из МДФ

Внешний вид, качество, прочность, звукоизоляция – наиболее важные свойства дверей. Современные технологии обеспечивают эти параметры на высоком уровне, используя как традиционный в деревообработке материал твердолиственных пород, так и современную плиту MDF, а также натуральный шпон, высококачественные лаки и другие компоненты, делающие двери не только красивыми, но и пригодными к климатическим условиям разных регионов России. MDF – medium-density fiber board – древесно-волокнистая плита средней плотности, являющаяся новейшей технологической разработкой деревообрабатывающей промышленности, изготавливается прессованием древесного волокна. MDF отличается высокой гидрофобностью (стойкостью к влажности), высокой экологичностью (не содержит формальдегид). По эксплуатационным качествам данные двери превосходят двери из массива древесины, гарантируя большую влагостойкость, устойчивость к деформации. Двери собираются на каркас из клееных деревянных брусков, не поддающихся скручиванию, покрытых ударопрочным MDF с сотовым заполнением из экологически чистого композиционного материала. Соты прочно удерживают листы MDF параллельно друг другу. Сверху к шлифованной MDF может приклеиваться натуральный шпон, либо поверхность просто красят.  Дверные полотна комплектуются коробками с резиновым уплотнителем и наличниками из MDF или из массивных брусков, облицованными натуральным шпоном ценных пород древесины.

1. Сушка обрезной доски
1. Сушка обрезной доски

Снятие внутренних напряжений пиломатериалов и доведение древесины до необходимого процента влажности.

Рекомендуемые станки

 
2. Получение заготовок необходимого размера
2. Получение заготовок необходимого размера

Оптимизация радиуса кривизны торцеванием для уменьшения припуска на строгание при дальнейшей обработке

Рекомендуемые станки

 
3. Калибрование ламелей
3. Калибрование ламелей

Происходит калибровка элементов рамы и коробки двери и последующее профилирование наличника.

Рекомендуемые станки

 
4. Торцовка заготовок в размер
4. Торцовка заготовок в размер

На этапе получают заготовки необходимой длины для элементов рамы и дверной коробки, а также, впоследствии, торцуют в размер наличник после роспуска листа МДФ.

Рекомендуемые станки

 
5. Форматирование листов МДФ в размер
5. Форматирование листов МДФ в размер

Участок предназначен для получения листов МДФ необходимого формата для дальнейшей склейки дверного полотна и заготовок под наличник.

Рекомендуемые станки

 
6. Профилирование наличника
6. Профилирование наличника

Профилирование наличника из МДФ может происходить как на отдельном четырехстороннем станке, так и на машине, которая используется на участке калибрования ламелей, с перестройкой инструмента

Рекомендуемые станки

 
7. Облицовывание наличника
7. Облицовывание наличника

Происходит облицовывание наличника из МДФ отделочными материалами

Рекомендуемые станки

 
Участок сборки и обработки дверей
 
8. Сборка и склейка дверного пакета
8. Сборка и склейка дверного пакета

Происходит сбивка дверной рамы специальными скобами, укладка и натяжка сотового наполнителя. Далее осуществляется односторонняя наклейка МДФ с ручным нанесением клея и прессуется полный пакет.

Рекомендуемые станки

 
9. Двустороннее форматирование
9. Двустороннее форматирование

Участок чистового форматирования склеенного дверного полотна

Рекомендуемые станки

 
10. Фрезерование профиля
10. Фрезерование профиля

По предпочтению производителя фрезеруется необходимый рисунок (профиль) на поверхности двери.

Рекомендуемые станки

 
11. Выборка пазов в дверном полотне
11. Выборка пазов в дверном полотне

Изготовление пазов для

Рекомендуемые станки

 
12. Покраска готовой продукции
12. Покраска готовой продукции

Нанесение лакокрасочных покрытий на полотно двери и на поверхность дверной коробки

Рекомендуемые станки

 

Вызов технического специалиста
Название компании:
ФИО:
E-mail:
Контактный телефон:
Адрес:
Сообщение: