Технология изготовления паркета многослойного

Многослойная паркетная доска

Многослойная паркетная доска – это относительно новый вид напольного покрытия. Название этого вида покрытия, очень точно его характеризует. Геометрическими размерами паркетные доски напоминают половые. Главное достоинство паркетных досок – это полное производство в заводских условиях, т.е. после укладки паркетных досок, пол полностью готов к эксплуатации. Производство таких досок – результат высоких технологий. Каждая доска имеет гребень и паз, а благодаря большим размерам, пол можно уложить достаточно легко и просто.

Структура многослойной паркетной доски такова:

- лицевой слой – планки из древесины ценных пород (дуб, бук, клен, мербау и т.д.);

- средний слой – древесина хвойных пород (древесноволокнистая плита высокой плотности или многослойная клееная древесина, направление волокон поперечное;

- нижний слой – древесина хвойных пород (направление волокон – продольное)

Слои паркетной доски формируются так, чтобы волокна древесины располагались разнонаправлено. Верхний и нижний слои направлены вдоль длинной стороны, а средний слой – перпендикулярно. Такое расположение сводит к минимуму естественное изменение размеров древесины при изменениях температурно-влажностного режима.

Производители предлагают и нелакированные доски, если заказчик выбирает окончательную отделку прямо на объекте.

Конечные операции по шлифовке и нанесению лака, проводимые непосредственно на объекте, уступают по качеству и долговечности этим же операциям, но проведенным в заводских условиях. Финишное покрытие, обеспечивая привлекательный внешний вид, еще и защищает паркетный пол от проникновения грязи и механического износа. Паркетные доски можно покрывать лаком, а можно обрабатывать маслом.

Износостойкость паркетной доски, ее внешний вид зависит от физических свойств лака, технологии его нанесения. Самыми распространенными являются лаки на основе акриловых смол, отверждаемые под ультрафиолетом. Формальдегидные смолы и растворители производители обычно не используют.

Новое направление в обработке паркета – это пропитка паркетных досок маслом. Масло готовится из смеси натуральных масел и природных смол или пчелиного воска. Масло гораздо легче лака проникает в поры, при этом текстура древесины проявляется сильнее, что подчеркивает красоту натурального дерева. Однако таким образом обработанный паркет требует более частого ухода, чем покрытый лаком. Периодически необходимо проводить обработку пола масляным составом. Помогает устранить этот недостаток УФ-масло, обработка которым необходима всего раз в несколько лет. Обработка УФ-маслом предназначена для полов жилых помещений.

This text will be replaced

	1. Сушка обрезной доски ^{(рекомендуемые станки)} Снятие внутренних напряжений пиломатериалов и доведение древесины до необходимого процента влажности.

	2. Предварительная торцовка заготовок ^{(рекомендуемые станки)} Оптимизация радиуса кривизны торцеванием для уменьшения припуска на строгание при дальнейшей обработке

	3. Вскрытие дефектных мест ^{(рекомендуемые станки)} Вскрытие дефектов заготовок

	4. Вырезка дефектных мест ^{(рекомендуемые станки)} Вырезка дефектов и чистовая торцовка заготовок перед сращиванием.

	5. Сращивание заготовок по длине ^{(рекомендуемые станки)} Нарезание на торцах заготовок зубчатых шипов, нанесение клея на шипы и сращивание по длине бездефектных заготовок

	6. Калибровка ламелей ^{(рекомендуемые станки)} Продольное фрезерование с целью снятия наплывов клея, ступенек между заготовками, получение точных геометрических форм и высокой чистоты поверхности для склеивания по пласти.

	7. Нанесение клея на пласть ламелей ^{(рекомендуемые станки)} Нанесение клея на плоские поверхности ламелей для дальнейшего склеивания.

	8. Склеивание брусков ^{(рекомендуемые станки)} Склеивание обработанных ламелей по пласти на гладкую фугу с целью получения клееных

	9. Торцевание бруса ^{(рекомендуемые станки)} Чистовая торцовка и форматирование склеенного бруса на заданные размеры по длине

	10. Двусторонняя калибровка бруса ^{(рекомендуемые станки)} Двусторонняя калибровка бруса с целью снятия наплыва клея и устранения перепада ширины после склейки

	11. Продольный раскрой бруса на рамном многопильном станке ^{(рекомендуемые станки)} Высокоточная распиловка бруса для получения нижнего и среднего слоев паркета из ценных пород древесины.

	12. Торцевание заготовок ^{(рекомендуемые станки)} Поперечный раскрой необрезного пиломатериала ценных пород

	13. Продольный раскрой по ширине ^{(рекомендуемые станки)} Раскрой сухой необрезной доски из ценных пород древесины по ширине

	14. Двухстороння калибровка ламели ^{(рекомендуемые станки)} Двусторонняя калибрование ламели для получения необходимой чистоты для дальнейшего склеивания в сендвич-щиты

	15. Продольный раскрой ^{(рекомендуемые станки)} Продольный раскрой ламели лицевого слоя заданной толщины.

	16. Участок шлифовки ^{(рекомендуемые станки)} Шлифовка ламелей верхнего, среднего и нижнего слоев.

	17. Склейка в прессе ^{(рекомендуемые станки)} После набора сэндвич-панелей из ламелей нижнего, среднего и лицевого слоя с одновременным клеенанесением в зоне набора происходит склейка пакетов.

	18. Продольный раскрой сэндвич-щитов ^{(рекомендуемые станки)} Продольный раскрой сэндвич-щитов с целью получения заготовок многослойной доски

	19.1. Изготовление клик-соединения на кромках заготовки ^{(рекомендуемые станки)} Профилирование клик-соединений на боковых кромках многослойной доски

	19.2. Изготовление клик-соединения на торцах заготовки ^{(рекомендуемые станки)} Профилирование клик-соединений на торцевых частях многослойной доски

	20. Финишная отделка доски пола ^{(рекомендуемые станки)} Шлифовка, нанесение праймера, порозаполняющих грунтов, укрывных лаков.

	21. Упаковка ^{(рекомендуемые станки)} Упаковка готовых изделий в пленку