 |
1. Сушка обрезной доски
Снятие внутренних напряжений пиломатериалов и доведение древесины до необходимого процента влажности.
Рекомендуемые станки |
|
|
|
|
 |
2. Предварительная торцовка заготовок
Оптимизация радиуса кривизны торцеванием для уменьшения припуска на строгание при дальнейшей обработке
Рекомендуемые станки |
|
|
 |
3. Калибрование, вскрытие дефектных мест
Вскрытие дефектов заготовок
Рекомендуемые станки |
|
|
 |
4. Вырезка дефектов, оптимизация
Ламель торцуется на заготовки заданной длины и происходит вырезка дефектных мест. Короткие заготовки без дефектов в дальнейшем идут на сращивание.
Рекомендуемые станки |
|
|
 |
5. Сращивание заготовок по длине
Сращивание ламелей по длине, получение заготовок для склейки щита
Рекомендуемые станки |
|
|
 |
6. Калибрование ламелей
Калибрование для удаления остатков клея и получения точных геометрических форм и высокой чистоты поверхности перед склейкой.Возможен роспуск ламели по ширине на пильном узле.
Рекомендуемые станки |
|
|
 |
7. Деление ламели по ширине
Роспуск ламели по ширине высокоточными пилами (если не используется пильный узел на предыдущем этапе)
Рекомендуемые станки |
|
|
 |
8. Нанесение клея
Набранные в щит ламели перемещаются с участка хранения заготовок в клеенаносящий станок, который равномерно наносит клей.
Рекомендуемые станки |
|
|
 |
9. Склеивание ламели в щит
Ламели склеиваются кромками по ширине и затем поступают в зону выдержки склеенного щита.
Рекомендуемые станки |
|
|
 |
10. Продольная вырезка дефектных клеевых швов
Данный этап необходим для распила щита и вырезки дефектных клеевых швов, после которой происходит повторная склейка.
Рекомендуемые станки |
|
|
 |
11. Форматная обрезка щита
Здесь происходит двустороннее форматирование щита в размер по длине для дальнейшего изготовления дверного полотна.
Рекомендуемые станки |
|
|
 |
12. Калибровка и шлифование щита
Происходит грубая предварительная калибровка щита стальным калибрующим валом перед чистовой шлифовкой. Затем происходит чистовая шлифовка до идеальной поверхности щита с помощью второго шлифовального вала и комбинированного узла.
Рекомендуемые станки |
|
|
|
|
 |
13. Резка шпона
Обрезка листового шпона с целью формирования строго прямолинейных кромок и заготовок заданного размера
Рекомендуемые станки |
|
|
 |
14. Сшивка шпона
Сшивка заготовок из шпона термопластичной нитью для получения качественного облицовочного материала
Рекомендуемые станки |
|
|
 |
15. Нанесение клея
Нанесение клея на поверхность щитовых заготовок.
Рекомендуемые станки |
|
|
 |
16. Участок облицовки дверного полотна шпоном
Укладка щитовых заготовок, шпона и прессование собранного полотна.
Рекомендуемые станки |
|
|
 |
17. Форматирование дверного полотна
Получение дверного полотна с окончательными размерами по длине и ширине.
Рекомендуемые станки |
|
|
 |
18. Участок нанесения кромки
Происходит наклеивание шпона на кромку двери.
Рекомендуемые станки |
|
|
 |
19. Участок фрезеровки
Фрезеруется необходимый профиль на поверхности дверного полотна.
Рекомендуемые станки |
|
|
|
|
 |
20. Получение заготовок необходимой ширины
Роспуск ламели по ширине для дальнейшего производства элементов коробки двери и заготовок под наличник.
Рекомендуемые станки |
|
|
 |
21. Калибровка ламелей
Происходит калибровка элементов коробки двери.
Рекомендуемые станки |
|
|
 |
22. Торцовка заготовок в размер
На этапе получают заготовки необходимой длины для элементов дверной коробки и наличника.
Рекомендуемые станки |
|
|
 |
23. Профилирование наличника
Профилирование наличника может происходить как на отдельном четырехстороннем станке, так и на машине, которая используется на участке калибрования ламелей, с перестройкой инструмента
Рекомендуемые станки |
|
|
 |
24. Облицовывание наличника
Происходит облицовывание профилированного наличника шпоном.
Рекомендуемые станки |
|
|