Подписка на новости
закрыть

Роботизированный завод

На иллюстрации изображена схема простого завода по производству велосипедов с высоким уровнем роботизации. На ней показано последовательное превращение стальных труб в раму велосипеда, включая операции по резке, формовке, сварке, обработке поверхности и погрузке/разгрузке.

От стальной трубы к велосипеду

 

  1. Резка
    Робот делает конические отверстия (плазменная резка) в головной трубе рамы велосипеда и седлодержателе для подготовки к электродуговой сварке нижних труб.
  2. Формовка
    Роботы погружают трубы руля в машину для изгибания труб, которая придает им требуемую форму. После обработки робот извлекает трубы и помещает их на ленточный конвейер для последующей обработки.
  3. Сварка
    Робот-погрузчик (в центре) берет трубы и погружает их на позиционер вместе с другими частями рамы. Позиционер поворачивается примерно на 180 градусов, чтобы сварочный робот мог начать сварку. После сварки робот-погрузчик снимает раму и помещает ее на контрольный стол. Для максимальной эффективности используются две параллельные сварочные ячейки.
  4. Контроль
    Контроллер робота замеряет допуски каждой сварки с помощью камеры и помещает одобренную раму на подвесной конвейер для покраски. Дефектные рамы откладываются.
  5. Обработка поверхности
    Рама грунтуется, окрашивается и высушивается на покрасочной станции АББ, которая состоит из блока контроля и системы циркуляции, роботов для покраски, распылителей, кабины для окрашивания распылением и системы смены цвета.
  6. Погрузка/разгрузка
    Робот (слева) помещает окрашенную раму на роликовый конвейер для ручной установки седла, руля и т.д. Второй робот складывает велосипеды для подготовки к упаковке и отправке.

 

8-800-5555-100
бесплатный звонок из регионов.
Заказать обратный звонок
+7