Подписка на новости
Отзывы
Гулько Дмитрий Олегович
ООО «МТ-ПРОФ» выражает свою признательность сотруднику «Интервесп» Сергею Шеврашову за профессионализм, четкое и быстрое реагирование. Обращаясь к этому сотруднику, мы всегда получаем квалифицированный ответ и своевременное оформление документов. К этому сотруднику всегда приятно обращаться
Подробнее

Оставьте свой отзыв
закрыть

Завод по производству ламината

СХЕМА СЛОЕВ ЛАМИНАТА


  1. Защитный слой (оверлей) предназначен для защиты от внешних воздействий.
  2. Декоративный слой - это специальная бумага, имитирующая структуру и цвет различных пород деревьев или керамической плитки.
  3. Плита ХДФ - основа ламината, древесноволокнистая плита высокой плотности.
  4. Стабилизирующий слой предназначен для защиты HDF плиты от деформации и защиты ламината от влаги.
  5. Замковая система при помощи этих замков панели ламината плотно скрепляются между собой без применения клея.
 
Ламинат технология


Изготовление ламината из плиты HDF c импрегнацией верхних слоев – это процесс состоящий из следующих этапов:

  • облицовывание плиты;
  • распил и фрезерование панелей;
  • упаковка.


Импрегнация – это пропитывание материала специальными составами. Верхние слои ламината пропитываются смолами с различными добавками, при застывании, которые образуют прочный слой. От рецептуры составов для пропитки зависит прочность и износостойкость верхнего слоя ламината, а следовательно и его класс. В основном производители ламината не занимаются импрегнацией верхних слоев, а покупают их уже готовыми.

Ламинат завод производит ламинат прямого прессования DPL. При технологии DPL происходит одновременное спрессовывание при высокой температуре всех слоев ламината. При этой технологии производства ламината не используется клей, так как применяются слои прошедшие процесс импрегнации, которые при горячем прессовании (до 200°С) плавятся и склеивают поверхности. После отверждения, смола и оверлей превращаются в монолитный поверхностный слой ламината.

Облицовывание плит

Для получения ламинированной плиты необходимо произвести облицовку HDF плиты бумажно-смоляными пленками и оверлеем.

Распилка и фрезерование панелей

Последним важным этапом производства является изготовление ламината необходимого размера. При помощи распиловочного оборудования для ламината листы ламината нарезаются на необходимые размеры. У каждого производителя ламината свои размеры ламината. После нарезки на пластины, при помощи фрезеровочного оборудования, из кромок ламината вырезаются шип и паз. Современные плиты HDF позволяют вырезать шип и паз определенного профиля, которые называют замками ламината. При помощи этих замков панели ламината плотно скрепляются между собой без применения клея. От качества замка ламината и прочности листа HDF зависит качество, прочность и плотность соединения панелей ламината.

Упаковка

Происходит упаковка в термоусадочную полиэтиленовую (ПЭ) пленку готового ламината.
 

 

Оборудование для производства ламината

Состоит из:
 

  1. Станок для ламинирования ZYX1400; ZYX1600.
  2. Станок для распиловки ламината DP-2700.
  3. Линия для фрезерования замка click на ламинате FHZ525+FHH625.
  4. Станок для упаковки ламината TS-200.
     

1. Горячий пресс для ламинирования плит HDF высокого давления

Применяются при производстве ламината. Прессы изготавливаются под различные размеры плит ХДФ: 2800Ч2070 мм, 2440Ч1830 мм, 2440Ч2070 мм. Прессы высокого давления "ZYX" имеют различную производительность и усилие прессования, поставляются с подающим и приемным столом.


Технические особенности


   

Мощные гидроцилиндры диаметром 380 мм обеспечивают высокое давление - 27,4 кг/см2. Возможно увеличение удельного давления до 30,8 кг/см2; 34,3 кг/см2 или 37,7 кг/см2.
Эргономичный пульт управления.


Технические характеристики
Модель ZYX1400 ZYX1600
Общее давление (т) 1400 1600
Удельное давление (кг/см2) 27,4 27,4
Расположение цилиндров верхнее верхнее
Диаметр гидроцилиндров (мм) 340 380
Количество гидроцилиндров (шт) 6 6
Производительность (шт/день) 1200 1200
Размер плиты (мм) 2440х1830 2800х2070
Максимальное раскрытие плит (мм) 200 200
Мощность бойлера (КВт) 31 31
Габаритные размеры (мм) 3300х2000х3500 3700х2200х3500
Масса станка (кг) 17000 20000


2. Станок для раскроя ламината DP-2700


Предназначен для распиловки ламината на необходимые размеры для последующего фрезерования замков. У каждого производителя свои размеры ламината.

 

Технические характеристики
Максимальная ширина плиты (мм)
2700
Максимальная высота пропила (мм) 30
Диаметр пил (мм)
180-250
Посадочный диаметр пил (мм)
75
Частота вращения пил (об/мин)
2500
Суммарная мощность (КВт) 23,7
Скорость подачи (м/мин)
3-15
Габаритные размеры (мм) 2000х3300х1350
Масса станка (кг) 3450


3. Линия фрезерования ламината FHZ525+FHH625

Автоматическая высокоскоростная линия предназначена для изготовления замка (Click) на ламинате. Она оснащена дополнительными прирезными шпинделями, что исключает сколы по всему периметру заготовки и гарантирует высокое качество готового изделия. Рабочая поверхность стола оснащена твердосплавными платинами, что обеспечивает долговечность работы оборудования и уменьшает износ поверхности стола. Приемный стол оснащен автоподатчиком заготовок для увеличения скорости подачи до 80 м/мин.

 

Немецкий электромотор SEW с высоким крутящим моментом и встроенным индустриальным контроллером подачи PID, достигающий высокой скорости подачи 80 м/мин.
Разработанные V-HOLD прецизионные линейные направляющие с твердосплавными пластинами для высокоскоростных подач (увеличивают износостойкость и уменьшают трение о стол).
Система контроля – SIEMENS с мультифункциональным и интуитивно понятным интерфейсом, легкость управления и настройки.
Французская система подготовки воздуха Legris.
Опционально поставка алмазного инструмента.
Контроль размера входного материала для безопасной работы.
Система воздушного обдува высокого давления, удаляющая пыль и стружку с направляющих и стола.
Контроль заготовки по толщине на шипорезе.
Твердость покрытия стола HV-700-1000, уровень твердости YG8.
Запатентованные вертикальные шпиндели для прецизионной фрезеровки деталей.
Пылезащитные инверторы компании SIEMENS.
Комбинированная система подачи равномерно распределяет давление по всей площади обрабатываемой заготовки.

 

Технические характеристики
Автоподатчик SSJ01
Скорость подачи (м/мин) 20-80
Мощность привода подачи (КВт) 0,75
Габариты (мм) 3100х600х1400
Продольно-фрезерный станок FHZ525
Максимальная ширина обработки (мм) 250 [270 - опция]
Минимальная ширина обработки (мм) 95
Скорость подачи (м/мин) 20-80
Мощность привода подачи (КВт) 9
Частота вращения шпинделей (об/мин) 6000-8000
Мощность вертикальных шпинделей 6х8КВт
Мощность финишных шпинделей "Click" 4х6,5КВт
Мощность двигателя регулировки ширины (КВт) 1,5
Диаметр шпинделей (мм) 40
Диаметр инструмента на шпинделях (мм) 280
Диаметр аспирационных патрубков (мм) 120
Суммарная мощность (КВт) 83
Транспортер SSJ02
Скорость подачи (м/мин) 20-80
Суммарная мощность (КВт) 2
Габариты (мм) 2880х600х1400
Двухсторонний шипорезный станок FHH625
Максимальная длина заготовки (мм) 2500
Минимальная длина заготовки (мм) 400 [300 - опция]
Скорость подачи (м/мин) 10-60
Мощность привода подачи (КВт) 5,5
Частота вращения шпинделей (об/мин) 6000-8000
Мощность вертикальных шпинделей 6х6,5КВт
Мощность финишных шпинделей "Click" 4х6,5КВт
Мощность двигателя регулировки ширины (КВт) 1,5
Диаметр шпинделей (мм) 40
Диаметр инструмента на шпинделях (мм) 220-250
Диаметр аспирационных патрубков (мм) 120
Суммарная мощность (КВт) 92,6


4. Станок для упаковки ламината TS-200

Предназначен для полуавтоматической упаковки в термоусадочную ПЭ пленку готового ламината.
 

Технические характеристики
Максимальные размеры упаковки (мм) 250х250х4000
Температура нагрева воздуха в камере (град) 150-170
Используемая пленка ПЭ термоусад. от 60 до 120 мкм
Суммарная мощность (КВт) 12
Габаритные размеры (мм) 5000х1800х1000
Масса станка (кг) 250
8-800-5555-100
бесплатный звонок из регионов.
Заказать обратный звонок
+7