Подписка на новости
Отзывы
Владимир Косарев, Центр режущего инструмента
Отношения достаточно стабильные, теплые, компания динамично развивается, на складе достаточно большой ассортимент оборудования. Плюс еще в том, что компания дает оборудование на склад, который мы у себя держим, в этом преимущество того, что мы, не вкладывая средства, получаем оборудование на своем складе.
Подробнее

Оставьте свой отзыв
закрыть

Комплект оборудования для производства мебели

Комплект оборудования для производства мебели.

  • Кол-во обслуживающего персонала-9 человек
  • Кол-во раскраиваемых листов- 220 листов/8 часов
  • Площадь цеха- 600 м2
  • Потребляемая электроэнергия-80кВт

В данном цеху можно производить как индивидуальные так и серийные заказы. Можно работать с любыми плитными материалами. Производимая продукция: шкафы купе, кухни, тумбы, шкафы, столы, индивидуальные заказы.


Автоматический горизонтальный раскроечный центр
SIGMA PRIMA 67

 

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

  • ДОСТУПНОСТЬ: автоматический станок доступный широкому кругу потребителей
  • ПРОСТОТА: простота в использовании благодаря современной высокоэффективной системе управления на основе ПК/ПЛК
  • ВОЗМОЖНОСТЬ ИНТЕГРАЦИИ В ПРОИЗВОДСТВЕННУЮ СХЕМУ NETLINE - система организации производства, предусматривающая автоматизацию на всех этапах изготовления мебели: проектирование, программирование, раскрой плит, облицовка кромок, сверление-фрезерование

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Вылет основной пилы

мм

67

Высота рабочего стола

мм

950

Число захватов в базовой комплектации

 

5

Общее число захватов для варианта исполнения 33

 

9

РАЗМЕРЫ РАСКРОЯ

Вариант исполнения 33 (опц.)

мм

3300x3200

СКОРОСТИ ПОДАЧИ

Скорость пильной каретки (регулируемая)

м/мин

0 – 100

Скорость толкателя (регулируемая)

м/мин

70

 
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Автоматические горизонтальные раскроечные центры с одной линией реза для раскроя плит из древесины и ее производных (ДСП, МДФ, фанера, ДВП), оснащенные системой управления на основе ПК/ПЛК.

Станина и стол

  • Станина – стальная конструкция из трубчатого профиля.
  • Стол – стальная конструкция с ребрами жесткости и усиливающими элементами, бакелитовая рабочая поверхность.
  • Линейка для базирования плит под прямым углом к линии реза расположена с левой стороны стола.

Стальная пильная каретка

  • Пильная каретка представляет собой стальную конструкцию, на которой находятся двигатели основной и подрезной пил;
  • Призматические направляющие и линейные подшипники с рециркуляцией шариков для вертикального перемещения основной пилы;
  • Закаленные шлифованные ролики линейного перемещения;
  • Правильное распределение масс на каретке обеспечивает высокое качество распила;
  • Рабочее перемещение выполняется в направлении линейки для базирования плит под прямым углом.

Прижимная балка

  • Прижимная балка действует на плиту с усилием, равномерно распределенным по всей длине реза. Специальные вырезы исключают конфликт прижимной балки с захватами в процессе раскроя. Вертикальное перемещение балки осуществляется от пневмопривода с применением высокоточных пар шестерня-зубчатая рейка. Рабочее давление регулируется в диапазоне от 1,5 до 6 бар.
  • Двойная система отвода древесной пыли: один пылеприемник закреплен на прижимной балке и служит для очистки стола, второй находится снизу на пильной каретке.

Толкатель и задняя часть раскроечного центра

  • Приводной толкатель действует вдоль всей рабочей длины раскроечного центра и приводится в движение через торсион большого сечения. Поступательное перемещение толкателя осуществляется по стальным направляющим H-образного профиля. Для передачи движения используются две прецизионные шестерни, что гарантирует сохранение параллельности между толкателем и линией реза. Двигатель толкателя подключен через инвертор, что позволяет управлять скоростью позиционирования и быстрого возврата.
  • Регулируемое усилие зажатия захватов
  • В задней части раскроечного центра расположена конструкция из трубчатого профиля, на которой закреплены ролики из неабразивного материала. Стол с бакелитовой поверхностью (шириной 350 мм), расположенный со стороны линейки для базирования под прямым углом, позволяет с большой легкостью выполнять поперечный раскрой тонких полос материала.


Форматно-раскроечный станок SI400 NOVA

Преимущества

Плавное перемещение благодаря системе перемещения по каленым стальным напрвляющим, фиксированных при помощи клепки.

Жесткость и отсутствие вибраций при помощи закрытой структуры пильной каретки, что гарантирует выравненность пил.

"Ready": функциональное преимущество для автоматического управления позиционированием. Простое и эффективное программирование обработки при помощи электронного контроля последнего поколения (программируемая версия).

Ручная регулировка всегда легкая и точная. Каждому минимальному перемещению рукоятки всегда соответствует точная регулировка пилы  (ручная версия).

 

Технические характеристики

 

SI400
NOVA

Высота резания при 90°, наиб. (мм)

140, с пилой Ø 400

Высота резания при 45°, наиб. (мм)

97, с пилой
Ø 400

Наклон основной пилы (град.)

45

Подъем и поворот пил

ручной

Скорость вращения основное пилы (об/мин)

3700

Скорость вращения подрезной пилы (об/мин)

8500

Мощность электродвигателя основной пилы S6) кВт (л.с.)

7(9,5) Гц50

Мощность электродвигателя подрезного узла (S6) кВт (л.с.)

0,9(1,2)
Гц50

Размеры обрабатываемой заготовки:
- с кареткой 1600 (мм)
- с кареткой 3200 (мм)

 

Не доступно 3200x3200

Ширина реза по параллельной направляющей (мм)

1270

Диаметр аспирационного отверстия
- на станине (мм)
- на подвесном кожухе (мм)
- на расклинивающем ноже (мм)

 

120
80
60


Сверлильно-присадочный станок
ADVANCE 21

Преимущества

Точное вертикальное, горизонтальное и угловое сверление деталей, благодаря сверлильной головке выполненной из цельного алюминиевого блока. Новая система удаления пыли, интегрированная в сверлильную голову, исключительно эффективна. Многофункциональность, благодаря возможности установки различных дополнительных устройств и приспособлений, например для сверления отверстий под петли.

Технические характеристики

 

advance 21

- размеры рабочего стола

[мм]

905 x 372

- высота рабочего стола

[мм]

900

- количество шпинделей

 

21

- межцентровое расстояние между шпинделями

[мм]

32

- наиб. диаметр инструмента

[мм]

40

- наиб. расстояние между шпинделями

[мм]

640

- наиб. высота положения горизонтальных отверстий

[мм]

60

- частота вращения шпинделей

[об/мин]

2800

- наим./наиб. толщина заготовок

[мм]

10/85

- наиб. ширина плиты, устанавливаемая под портальной стойкой

[мм]

833

- наиб. ход сверлильной головы

[мм]

70

- мощность привода сверлильной головы S6

[кВт]

1,8

- рабочее давление в пневмосистеме

[бар]

6

- потребление сжатого воздуха

[л/цикл]

3,5

- диаметр аспирационного патрубка

[мм]

80

Обрабатывающий центр TECH Z1

 

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

МЕХАНИЧЕСКАЯ ФИКСАЦИЯ ВАКУУМНЫХ ЧАШЕК


СИСТЕМА ЗАЩИТЫ "BUMPERS" И "PRO-SPACE":
ЛУЧШАЯ КОМБИНАЦИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ВЫСОКОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ


ОТКРЫТАЯ КОНСТРУКЦИЯ


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

 

Tech Z1 PRO 31

КООРДИНАТНЫЕ ОСИ

 

 

Размеры рабочей области по осям X-Y-Z *

мм

3050-1252-180

Длина заготовки (в маятниковом режиме)

мм

1390

Ход по осям X-Y-Z

мм

3681-1655-250

Векторная скорость X-Y

м/мин

35

РАБОЧИЙ СТОЛ

 

 

Кол-во траверс / кол-во вакуумных чашек на траверсе

 

6 -2 TVN

Кол-во упоров на траверсе/их положение

 

1 шт / задний

Вакуумный насос

м3/ч

90/108

СВЕРЛИЛЬНЫЙ УЗЕЛ

 

 

Вертикальные шпиндели

Кол-во – об/мин

12 (8X-4Y) – 8000

Горизонтальные шпиндели

Кол-во – об/мин

6 (4X-2Y) – 8000

Встроенная пазовая пила по X

Ø мм – об/мин

125 - 10000

Мощность двигателя

кВт (л.с.)

2,2 (3)

ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ

 

 

Мощность в базовой комплектации

кВт (л.с.)

9,5 (13)

Частота вращения электрошпинделя

об/мин

24000

Боковой инструментальный магазин

 

10 мест

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Обрабатывающий центр с ЧПУ с траверсным рабочим столом и подвижной консолью, несущей обрабатывающую голову, предназначенный для следующих видов обработки:
- вертикальное сверление на верхней поверхности плиты,
- горизонтальное сверление со всех четырех сторон,
- выборка пазов встроенной пазовой пилой в направлении X
- стандартные фрезерные работы

Станина и рабочий стол
Стальная конструкция со встроенным электрошкафом. Два варианта исполнения по длине рабочего стола. Комплектуется траверсами TVN.

Подвижная консоль
Сварная стальная конструкция с внутренними ребрами жесткости.

Обрабатывающая группа
Состоит из электрошпинделя с патроном HSK63F для быстрой смены инструментов, сверлильной головы с вертикальными и горизонтальными шпинделями со встроенной пазовальной пилой

Перемещение подвижной консоли с обрабатывающей группой
Перемещение по осям "X", "Y" и "Z по призматическим направляющим с линейными подшипниками.
По оси X движение осуществляется посредством механизма шестеренчатой - реечной передачи.
По осям Y и Z движение осуществляется посредством шариковинтовой передачи.
Все перемещения осуществляются посредством бесщёточных двигателей.

УПРАВЛЕНИЯ (ЧПУ)
Управление ЧПУ разработано специально для сверлильно-фрезерных центров и имеет интерфейс Xilog Maestro, который устанавливается на ПК (персональный компьютер).

ПК-офис

  • Операционная система Windows 7
  • Цветной ЖК дисплей 17"
  • ПК-клавиатура типа Qwerty
  • Переносной пульт управления
  • Программный интерфейс Xilog Maestro для управления станком

 

Характеристики программного обеспечения Xilog Maestro

Программирование

  • параметрическое, графическое и ISO-программирование;
  • импортирование файлов в форматах DXF  (2D "SPLILINE", "POLYLINE 3D", "ELLIPSE" геометрии не возможно импортировать; с  autocad 2014  возможно экспортировать эллипсы в виде полилиний используя  "PELLIPSE" переменные)
  • линейная и круговая интерполяция в трех плоскостях, линейная интерполяция в пространстве, винтовая интерполяция в выбранной плоскости;
  • диалоговый редактор операций сверления и фрезерования с графическими и синтаксическими подсказками;
  • автоматическая оптимизация процесса сверления и циклов замены инструмента;
  • возможность изменения системы координат на плите для сверления отверстий на косых или криволинейных сторонах;
  • полная интерфейсная совместимость с CAD/CAM-пакетами Routocam (SCM) - AlphaCam

Прилагаемые вспомогательные инструменты

  • калькулятор с передачей данных непосредственно в программу;
  • встроенное программное обеспечение для работы со штрих-кодом;
  • самодиагностика с выводом возможных ошибок и неисправностей на дисплей на выбранном языке;
  • возможность пошагового исполнения отдельных программных шагов по разовым командам с пульта оператора;

Конфигурация

  • интерфейс оператора на языке пользователя (I - GB - F - D – E - RUS);
  • графическое представление конфигурации рабочей группы;
  • возможность регулировки рабочих скоростей и позиционирования рабочей группы через двойную систему управления с ручной коррекцией;
  • функция JERK  динамического контроля разгона/остановки;


Сверлильный центр с ЧПУ
CYFLEX F900 PRO B

 

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • ПРОСТОТА И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ГИБКОСТЬ: оператору не нужно выполнять никаких дополнительных действий по механической переналадке. Станок предназначен для операций сверления, фрезерования и пазования.
  • КОМПАКТНОСТЬ: очень компактные габариты станка
  • ВЫСОКИЕ РАБОЧИЕ ПОКАЗАТЕЛИ: широкие возможности благодаря программе Xilog. Станок можно интегрировать в производственную систему Netline.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

КООРДИНАТНЫЕ ОСИ

 

 

Макс. длина заготовки

мм

3.050

Мин. длина заготовки

мм

200

Макс. ширина заготовки*

мм

900

Мин. ширина заготовки

мм

70

Макс. толщина заготовки

мм

60

Мин. толщина заготовки

мм

10

Макс. скорость по оси X

м/мин

40

Макс. скорость по оси Y

м/мин

40

СВЕРЛИЛЬНАЯ ГОЛОВА

 

 

Вертикальные шпиндели

шт.

12 (7X-5Y)

Горизонтальные шпиндели

шт.

2+2 (X) 2(Y)

Мощность двигателя шпинделей

кВт (л.с.)

2,2 (3)

Частота вращения шпинделей

об/мин

4.000

Встроенная пазовая пила (направление)

 

X

Макс. диаметр пазовой пилы

мм

120

Частота вращения пазовой пилы

об/мин

5.000

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТКИКИ

Сверлильный центр с ЧПУ с неподвижным рабочим столом.
Позволяет выполнять следующие операции:
- вертикальное сверление в пласть;
- горизонтальное сверление в торцы заготовки с 4-х сторон;
- выборку пазов встроенной пазовой пилой (дисковой фрезой) по оси Х;
- стандартное вертикальное фрезерование.

Станина и рабочий стол
Конструкция сварена из стальных листов и имеет большую площадь поддерживающей поверхности, куда крепятся рабочие столы. Электрошкаф встроен в станину станка.
Рабочий стол имеет феноловую поверхность с пазами, что позволяет сверлить сквозные отверстия.

Конструкция подвижной группы
Портальная сварная конструкция, на которой закреплена основная рабочая группа.

Рабочая группа
Состоит из сверлильной головы с 12 вертикальными, 6 горизонтальными шпинделями, встроенной пазовой пилы и вертикального электрошпинделя с ручным инструментальным магазином.

Перемещение заготовки и обрабатывающей группы
Обрабатываемая заготовка автоматически фиксируется прижимом, управляемым от ЧПУ, а ее положение под обрабатывающим узлом настраивается в соответствии с программой обработки.
Перемещение по осям X, Y и Z осуществляется по призматическим линейным направляющим посредством шариковинтовой передачи.
Позиционирование группы осуществляется посредством бесщеточных цифровых двигателей.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ (ЧПУ)
Пульт управления разработан специально для сверлильных и фрезерных центров. Интерфейс Xylog для оператора станка установлен на ПК.

Персональный компьютер (ПК)

  • Операционная системаWindows XP
  • ЖК монитор 17 дюймов
  • Клавиатура типа Qwerty
  • Интерфейс Xylog Plus2 для программного обеспечения.

Характеристики программного обеспечения Xilog Plus 2
Программирование

  • параметрическое, графическое и ISO-программирование;
  • импортирование файлов в форматах DXF и ASCII (2D);
  • диалоговый редактор рабочих операций с графическими и синтаксическими подсказками;
  • автоматическая оптимизация процесса сверления;
  • возможность изменения системы координат для заготовок особой формы или заготовок с криволинейным контуром.

Прилагаемые вспомогательные инструменты

  • on-line калькулятор с передачей данных непосредственно в программу;
  • имитация процесса обработки;
  • встроенное программное обеспечение для работы со штрих-кодом;
  • самодиагностика с выводом возможных ошибок на дисплей на выбранном языке;
  • возможность пошагового исполнения отдельных программных шагов по разовым командам с пульта оператора;

Конфигурация

  • интерфейс оператора на языке пользователя (I - GB - F - D – E - RUS);
  • графическое представление конфигурации обрабатывающей головы;
  • возможность регулировки скоростей обработки и позиционирование через двойную систему управления ручной коррекцией;

НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Станок соответствует нормам безопасности стран, в которые он поставляется.

ПРИМЕЧАНИЕ
Запрещается обрабатывать заготовки с размерами несоответствующими, указанным в характеристиках станка.  Обрабатываемые заготовки должны быть прямоугольной формы и подаваться в станок строго длинной стороной вдоль оси Х.
Возможность обработки заготовок с определенной криволинейной формой по контуру должна специально оговариваться при заключении договора.
При горизонтальной обработке заготовок длиной менее 121 мм с инструментом №60 или №61 невозможно обеспечить точность сверления и позиционирования заготовки.

Автоматический кромкооблицовочный станок OLIMPIC K600 T-ERL

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ


НАДЕЖНАЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯ ОБРАБОТКА с двухмоторным узлом скругления углов (патент SCM)


КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ “VC/6”: БЕЗУПРЕЧНЫЙ КЛЕЕВОЙ ШОВ


ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ “ORION 110”: ОБРАБОТКА БЕЗ ОШИБОК


ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ
Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон с последующей финишной обработкой и скруглением углов.
Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом стружки, которая не была отведена аспирацией, к полу.
Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых профилей и поддерживается стальными колоннами. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций.
Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом.
Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором (счетчиком).
Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.
Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки.
2 дверцы для доступа к рабочим узлам, где первая – только с блокировкой электропитания узла прифуговки и клеевого узла и вторая – с электромеханической блокировкой остальных групп.
Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.
Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора.
Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.
Подающий транспортер

с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 5/4-дюймовой промышленной цепи.
Перемещение цепи транспортёра происходит по двум шлифованным закаленным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоского, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Ручной процесс смазки.
Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики снабжены стальными шарнирами.

Скорость подачи

м/мин

11 - 16

Толщина деталей (заготовок)

мм

8-60

Толщина половосой кромки
* (8 мм только при выборе набора для работы с полосовой кромкой)

мм

0,4-3 (8)*

Толщина кромки в рулонах

мм

0,4-3

Макс. сечение кромки в рулонах

мм²

135

Диаметр дискового держателя кромки

мм

780

Свесы кромки снизу и сверху детали

мм

2+2

Расстояние между двумя последовательными деталями при скорости подачи 11 м/мин

мм

600

Расстояние между двумя последовательными деталями при скорости подачи 16 м/мин

мм

780

Минимальная длина детали (100 мм мин. шир.)

мм

140

Мин. длина детали для кромки в рулонах

мм

170

Мин. длина детали для полосовой кромки

мм

250

Мин. ширина детали (210 мм мин. длина)
- с деталью толщиной до 40 мм
- с деталью толщиной от 41 до 60 мм
- с кромкой толще 3 мм

 

мм
мм
мм

 

55
80
80

Выдвижение роликового суппорта (опоры)

мм

600

Рабочая высота

мм

950-980


Кромкооблицовочный станок для прямых и криволинейных деталей
SCM  OLIMPIC  E10


 

Толщина предварительно отторцованной кромки

мм

0,4 - 3

Толщина (высота) торцуемой кромки:
(при высоте 80 мм)
(при высоте 50 мм)
(при высоте 45 мм)


мм


0,4 – 1,5
0,4 - 2,5
0,4 - 3

Толщина (высота) кромки

мм

10 - 84

Толщина деталей

мм

8 - 80

Минимальная ширина деталей

мм

50

Минимальная длина деталей

мм

210

Мин. внутренний радиус при кромке толщиной 0,4 мм (вогнутый контур детали)

мм

25

Мин. внешний радиус при кромке толщиной 0,4 мм (выпуклый контур детали)


мм


5

Две скорости подачи

м/мин

4 / 8

Макс. рабочая температура

°C

140 -220

Установленная мощность

кВт

3,5

Общие габариты

мм

1000x740x1100(h)

Диаметр дискового держателя кромки

мм

520

8-800-5555-100
бесплатный звонок из регионов.
Заказать обратный звонок
+7