- Проектирование деревообрабатывающих предприятий
- Продажа мини-заводов
- Роботизированные решения для каждого процесса
- Подбор оборудования
- Технологии по деревообработке
- Технология производства клееного оконного бруса
- 1. Сушка обрезной доски.
- 2. Предварительная торцовка заготовок
- 3. Распиловка доски
- 4. Вскрытие дефектных мест.
- 5. Вырезка дефектных мест.
- 6. Сращивание заготовок по длине.
- 7. Калибровка ламелей
- 8. Нанесение клея на пласть ламелей
- 9. Склеивание брусков
- 10. Калибровка клееного бруска
- 11. Торцовка в размер по длине
- 12. Участок обработки заготовок
- Технология изготовления лестниц
- Технология изготовления домов из строительного бруса
- 1.Сушка обрезной доски
- 2.Предварительная торцовка заготовок
- 3. Калибрование, вскрытие дефектных мест
- 4. Вырезка дефектных мест
- 5. Сращивание заготовок по длине
- 6. Калибрование ламелей
- 7. Нанесение клея на пласть ламелей
- 8. Склеивание бруса
- 9. Калибровка и профилирование клееного бруса
- 10. Зарезка углового соединения в клееном брусе
- 11. Раскрой балок под различными углами
- 12. Изготовление стропильных гнезд и пазов, сверление отверстий
- Технология производства евроокон
- 1. Сушка обрезной доски
- 2. Предварительная торцовка заготовок
- 3. Распиловка доски
- 4. Вскрытие дефектных мест
- 5. Вырезка дефектных мест
- 6. Сращивание заготовок по длине
- 7. Калибровка ламелей
- 8. Нанесение клея на пласть ламелей
- 9. Склеивание брусков
- 10. Калибровка клееного бруска
- 11. Торцовка в размер по длине
- 12. Участок обработки заготовок
- 13. Сборка коробок и створок
- 14. Профилирование рамочных конструкций
- 15. Шлифовка угловых соединений
- 16. Покраска готовой продукции
- 17. Установка фурнитуры
- 18. Отрезка и вставка штапика
- 19. Сборка готового окна
- Технология изготовления мебельных фасадов
- Облицовывание профильного погонажа
- Технология изготовления офисной мебели
- Технология изготовления паркета многослойного
- 1. Сушка обрезной доски
- 2. Предварительная торцовка заготовок
- 3. Вскрытие дефектных мест
- 4. Вырезка дефектных мест
- 5. Сращивание заготовок по длине
- 6. Калибровка ламелей
- 7. Нанесение клея на пласть ламелей
- 8. Склеивание брусков
- 9. Торцевание бруса
- 10. Двусторонняя калибровка бруса
- 11. Продольный раскрой бруса на рамном многопильном станке
- 12. Торцевание заготовок
- 13. Продольный раскрой по ширине
- 14. Двухстороння калибровка ламели
- 15. Продольный раскрой
- 16. Участок шлифовки
- 17. Склейка в прессе
- 18. Продольный раскрой сэндвич-щитов
- 19.1. Изготовление клик-соединения на кромках заготовки
- 19.2. Изготовление клик-соединения на торцах заготовки
- 20. Финишная отделка доски пола
- 21. Упаковка
- Технология производства погонажных изделий
- Технология производства строительного бруса
- 1. Сушка обрезной доски
- 2. Предварительная торцовка заготовок
- 3. Калибрование, вскрытие дефектных мест
- 4. Вырезка дефектных мест
- 5. Сращивание заготовок по длине
- 6. Калибрование ламелей
- 7. Нанесение клея на пласть ламелей
- 8. Склеивание бруса
- 9. Калибровка и профилирование клееного бруса
- 10. Чистовая торцовка в размер по длине
- Технология производства мебельного щита
- 1. Сушка обрезной доски
- 2.1. Калибрование, вскрытие дефектных мест
- 2.2. Вскрытие дефектов, роспуск на ламели
- 3. Торцовка в размер и вырезка дефектных мест
- 4. Сращивание заготовок по длине
- 5. Калибрование ламелей
- 6. Нанесение клея
- 7. Склеивание ламели в щит
- 8. Продольная вырезка дефектных клеевых швов
- 9.1. Форматирование щита
- 9.2. Форматная обрезка щита
- 10. Калибрование и шлифование щита
- Технология производства дверей из МДФ
- 1. Сушка обрезной доски
- 2. Получение заготовок необходимого размера
- 3. Калибрование ламелей
- 4. Торцовка заготовок в размер
- 5. Форматирование листов МДФ в размер
- 6. Профилирование наличника
- 7. Облицовывание наличника
- 9. Двустороннее форматирование
- 10. Фрезерование профиля
- 11. Выборка пазов в дверном полотне
- 12. Покраска готовой продукции
- Технология производства филенчатых дверей
- Технология изготовления шпонированных профильных дверей из массива
- Технология производства каркасных домов
- Технология сушки древесины
- Технология производства ДПК
- Технология производства импрегнированной древесины
- Деревянные дома по технологии X-LAM
- Технология производства фасадных рамок
- Технология производства клееного оконного бруса
Технология производства импрегнированной древесины
Процесс импрегнации древесины (глубокая вакуумная пропитка), или «вакуум-давление-вакуум», состоит из нескольких этапов. На первом этапе процесса начальный вакуум удаляет воздух из клеток древесины. Затем камера заполняется защитным составом. На следующем этапе гидростатическое давление заставляет защитный состав проникать глубоко в структуру древесины. На следующем этапе вакуум удаляет остатки защитного состава с поверхности древесины. Пониженное давление внутри древесины втягивает защитный состав с поверхности.
В итоге консервант фиксируются в структуре древесины таким образом, что его становится практически невозможно удалить. Древесина получает долговременную защиту.
Себестоимость производства импрегнированной древесины в разы дешевле, чем производство термодревесины и ДПК. А характеристики древесины после глубокой вакуумной пропитки значительно лучше, чем характеристики термодревесины и изделий из древесно-полимерного композита.
Основное преимущество глубокой автоклавной пропитки перед другими способами обработки – глубина проникновения защитных составов.
При пропитке по технологии «вакуум-давление-вакуум» древесина пропитывается почти насквозь, за исключением сердцевины, которая в силу своей высокой плотности и содержания смолистых веществ и так не подвержена гниению.
Производство импрегнированной (консервированной) древесины - пожаробезопасное производство.
Производство импрегнированной древесины – безотходное производство. Оно не требует дополнительного оборудования для утилизации отходов. Не нужна канализация, не нужна система аспирации.
Цикл производства замкнутый.
Импрегнация древесины антисептиками на водной основе – экологически чистый процесс.
Такой вид деятельности, как импрегнация древесины не требует лицензирования.
Обслуживать установку по импрегнации может всего один человек.
В процессе импрегнации древесина приобретает уникальные качества:
- После импрегнации (глубокой вакуумной пропитки) древесина не требует дополнительной обработки на протяжении всего срока службы ( это значительно экономит время и средства конечных потребителей древесины).
- Срок службы импрегнированной древесины практически не ограничен. Европейские производители такой древесины дают гарантию на свою продукцию до 75 лет.
- Импрегнированная древесина может находиться в прямом контакте с водой и грунтом.
- Глубокая пропитка древесины способствует повышению её огнеупорности.
Импрегнированная древесина – экологически чистая древесина. Она не пахнет, не пачкает. Не вредна для людей и домашних животных.