Отзывы
Гулько Дмитрий Олегович
ООО «МТ-ПРОФ» выражает свою признательность сотруднику «Интервесп» Сергею Шеврашову за профессионализм, четкое и быстрое реагирование. Обращаясь к этому сотруднику, мы всегда получаем квалифицированный ответ и своевременное оформление документов. К этому сотруднику всегда приятно обращаться
Подробнее

Оставьте свой отзыв
закрыть

Производство ДПК: теория и практика

17.10.2011

Технология производства ДПК

Технология производства деталей из ДПК практически не отличается от экструзии аналогичных изделий из вторичной пластмассы, но имеет свои особенности. Например, замена минерального наполнителя (мела) на древесную муку требует особого внимания к дегазации водяного пара, который образуется при экструзии разогретой смеси. Есть и другие особенности.
Об особенностях технологии экструзии изделий из ДПК мы заговорили по целому ряду причин. Главной является то, что почти все азиатские производители оборудования просто несколько доработали линии гранулирования и экструзии пластмасс под производство продукции из ДПК, а кто-то обошелся и вообще без доработок. Практика эксплуатации таких линий показала, что этих доработок явно недостаточно. Линии оказались чрезвычайно чувствительны к выбору и качеству сырья, а также к соотношению входящих в исходную смесь компонентов.
Иначе говоря, для производства ДПК необходимы линии, разработанные именно под эти цели, а не суррогатное оборудование.

Европейские производители, несомненно, лидирующие в производстве оборудования для ДПК, уже давно пришли к выводу, что наиболее эффективной является одношаговая технология (или прямая экструзия). Это когда продукт производится без промежуточного этапа гранулирования.
Корпорация «Интервесп» – крупный российский поставщик промышленного оборудования – сделала обширное исследование азиатского рынка производителей оборудования для ДПК, и в результате исследований вывела на российский рынок производителя, который стал бесспорным лидером по данным исследованиям. Производитель разработал одношаговую линию ДПК состоящую из двух экструдеров, так называемую каскадную линию.

Задача первого экструдера – качественное перемешивание материалов и качественная дегазация. По исследованиям европейских производителей, лучше всего с этим справляется двушнековый экструдер с соосным вращением шнеков. Оборудование, которое предлагает корпорация «Интервесп», единственное из азиатского оборудования для ДПК использует именно соосное вращение шнеков.
Кроме того, данный узел имеет три зоны дегазации и легко справляется с 10%-й влажностью древесной муки. Эта цифра также предмет гордости оборудования от «Интервесп». Большинство производителей двушаговых линий требуют сушить древесную муку до влажности 1-3%, деревообработчики приходят в ужас от такой цифры.
В оборудовании, поставляемом «Интервеспом», существенно увеличен срок службы данного экструзионного узла за счет отсутствия фильеры (а значит и давления) на выходе из первого экструдера, то есть двигатель, редуктор и шнеки работают практически без нагрузки, обеспечивая положительные интервесп отзывы.

В двушаговой технологии материал из первого экструдера, проходя через гранулирующую матрицу, попадает в систему охлаждения, а после нее уже во второй экструдер, где опять плавится. В одношаговом оборудовании от «Интервеспа» материал из первого экструдера попадает во второй прямо в расплавленном виде. В результате – эта одношаговая линия позволяет сэкономить 40% электроэнергии по сравнению с двушаговой.
Кроме того, такая линия проще в эксплуатации и требует меньшего количества обслуживающего персонала, занимает меньшую площадь и просто дешевле двушагового комплекта.

Что выбрать российскому предпринимателю?
Брать на себя риск покупки китайской двушаговой линии? В России нет ни одного предприятия, где процесс запуска двушаговой линии прошел менее, чем за 6 месяцев. Расходы на зарплаты рабочим, сырье и электричесво в этот период привели к закрытию нескольких известных производств. И есть мнимум три предприятия, которые уже более года безрезультатно отлаживают свою двушаговую технологию, но так и не начали выпускать продукцию.

Если Вы обладаете крупными денежными средствами, срок окупаемости оборудования для Вас не столь значимый параметр, и у Вас уже есть стабильный канал сбыта определенной продукции, то выбирать, конечно же, нужно европейское оборудование. Высокий уровень автоматизации. Высокое качество технической документации. Да и моральная стоимость продукции выше.

Если же Вы открываете новое производство, и Вам нужно быстро вернуть свои деньги, если Вам нужна большая свобода в выборе рецептуры и низкая стоимость  профилирующих матриц, то, на мой взгляд, лучше выбирать уже зарекомендовавшие себя в России одношаговые каскадные линии китайского производства.
Уровень автоматизации у китайского оборудования, конечно, ниже европейского, но нужно понимать, что перенести руками 5-6 неполных мешков муки в час не повлечет за собой большого увеличения зарплатного фонда. Да и отсутствие ЧПУ управления является скорее плюсом, чем минусом, так как в среднем 60% остановок производства связанны с проблемами ЧПУ. Вы же выбираете линию не для комфорта рабочих, а для получения прибыли.

Часто у покупателей возникают страхи, будет ли по факту оборудование работать, смогут ли их рабочие, не имеющие специальных знаний, его обслуживать. Лишь практика может развеять сомнения.

3 сентября в Ставропольском крае была запущена в эксплуатацию уникальная одношаговая каскадная линия по производству декинга из ДПК. На ее монтаж и наладку специалисты корпорации «Интервесп» затратили всего 14 дней! Запуск проходил на сырье заказчика, легкодоступном для приобретения в России.
Причем, в этот же период поставщиком было проведено обучение персонала заказчика так, что в последние 2 дня запуска рабочие покупателя самостоятельно запускали линию, меняли фильеры, проводили ТО, и главное уже сами выпускали продукцию.

Чтобы посмотреть видеоотчет о работе линии наберите в браузере http://video.intervesp-stanki.ru/wpc_m.wmv

 В настоящее время линия работает в круглосуточном режиме. Руководитель этого предприятия, увидев результаты, и убедившись лично, что оборудование и поставщика он выбрал правильно, заказал еще одну линию и существенно расширил ассортимент предлагаемой продукции, дозаказав несколько фильер.
Это ли не лучший интевесп отзыв о работе поставщика и оборудования?

Подробнее о процессе производства
Древесную муку получают из опилок и стружки, т.е. отходов лесопильного и столярного производства. В случае использования опилок после распиловки бревен необходима ее сушка до влажности 8-12%. Для предприятий, работающих с древесиной, прошедшей камерную сушку  (и влажностью менее 12 %) в этом нет необходимости.
Муку получают с помощью специальных мельниц. Максимальный размер стружки – 10 мм. Оптимальный размер частиц готовой муки составляет 400 мкм.
Следующим в цепочке стоит модуль смешивания древесных волокон и добавок. Его работа порционная. Загрузка и разгрузка выполняется вручную.
Перед линией стоит два автоматических бункера-загрузчика, в одном полимер, в другом обработанная добавками мука из миксера.
Далее следует собственно сама линия экструзии с узлом водяного охлаждения материала. Для охлаждения материала используется оборотная вода, прошедшая через специальный водоохладитель.
Окончательная обработка декинга производится на отдельном шлифовальном станке для придания продукту матовости и шероховатости. Так он больше похож на дерево и не скользит.
Также может быть поставлен станок, который наносит на лицевую поверхность досок тиснение, эмитирующее текстуру годовых колец древесины.
При запуске линии могут получаться и отходы, но эти отходы можно использовать, повторно передробив их в специальной дробилке. Минимальное количество отходов получается при организации работы в 3 смены, т.е. круглосуточно.
Стружкоотсосы для шлифовальной машины и торцовочного узла уже входят в комплект.
Отдельно приобретаются: компрессор для сжатого воздуха, напольные и настольные весы, насос для подачи охлаждающей воды в миксер. Также вам нужен резервуар 3 куб.м для оборотной воды.
Окупаемость полного комплекса оборудования составляет 1 год.

Где купить?
Корпорация «Интервесп» предлагает все вышеперечисленное.
Причем на поставку данных одношаговых каскадных экструзионных линий у «Интервеспа» эксклюзив на Россию и Белоруссию.
Компания берет на себя не только поставку, но и шеф-монтаж, наладку, запуск в эксплуатацию и обучение персонала заказчика. Кроме того, компания выполняет гарантийное и постгарантийное обслуживание.
По желанию заказчика, «Интервесп» обеспечит снабжение специальными комплектующими террасной доски (крепежными элементами – клипсами, или торцевыми заглушками), или предлагает все необходимое (пресс-формы, ТПА) для налаживания их производства на предприятии заказчика и получения лучших интервесп отзывы.
На сегодняшней день в разработке находится несколько заказов на поставку комплексов оборудования для ДПК в разные регионы страны: есть линии и в производстве, и в пути, и доставленные клиенту.
 

Карандин А.М.
Дерево.ру

8-800-5555-100
бесплатный звонок из регионов.
Заказать обратный звонок
+7