Спецпредложения

 

закрыть
Подписка на новости
Технологии
Технология производства филенчатых дверей
Технология изготовления шпонированных профильных дверей из массива
Технология производства дверей из МДФ
Облицовывание профильного погонажа
Технология изготовления мебельных фасадов
Технология изготовления лестниц
Заточные устройства
Заточные устройства
Большой выбор заточных станков для инструмента
Заточные устройства
Услуги по заточке инструмента
Операции по заточке и профилированию инструмента осуществляются на импортном оборудовании и станках с ЧПУ при обильном охлаждении смазочно-охлаждающей жидкостью
Отзывы
Алексей Васильевич Томский, генеральный директор Фонда ветеранов УИС РС(Я)
Дмитрий Мигунов курирует нас с начала 2009 года. Доброжелательное отношение, отзывчивость, ответственность, широкий спектр знаний позволяет нам обращаться к нему по всем вопросам относительно производства . Надеемся на дальнейшее сотрудничество с вашей компанией.
Подробнее

Оставьте свой отзыв
Хит продаж
закрыть

Обрабатывающий центр UNIVERSAL TV 3612

    Поставщик: SCM GROUP Италия
  • Станок специально предназначен для выполнения операций фрезерования с различными типами материалов (массив древесины, ДСП, МДФ, пластик, алюминий и легкое литье).

Преимущества
  • Благодаря системе контроля, основанной на использовании РС с оперативной системой Windows и ЧПУ индустриального типа, управление станком не требует наличия высококвалифицированного персонала.
  • Все элементы обрабатывающего центра выполнены в соответствии с высочайшими стандартами производства и гарантируют максимальные уровни надежности и качества при соблюдении всех норм безопасности.
  • Установка дополнительных ограждений полностью изолирует рабочую зону и защищает оператора от контакта с подвижными частями станка.
 

Опции, описания

ОБЩАЯ КОНЦЕПЦИЯ

Данный станок представляет собой обрабатывающий центр с числовым программным управлением. Основу конструкции составляет жесткая станина с подвижным портальной балкой и рабочим столом.
Станок специально предназначен для выполнения операций фрезерования с различными типами материалов (массив древесины, ДСП, МДФ, пластик, алюминий и легкое литье).
Станок укомплектован рабочими агрегатами с модульной конструкцией и, также, может быть оснащен для выполнения всех типов работ, в том числе очень специфичных. Многофункциональный рабочий стол предназначен для быстрого и легкого крепления заготовок всех типов и размеров для обработки..

Благодаря системе контроля, основанной на использовании РС с оперативной системой Windows и ЧПУ индустриального типа, управление станком не требует наличия высококвалифицированного персонала.
Все элементы обрабатывающего центра выполнены в соответствии с высочайшими стандартами производства и гарантируют максимальные уровни надежности и качества при соблюдении всех норм безопасности.
Установка дополнительных ограждений полностью изолирует рабочую зону и защищает оператора от контакта с подвижными частями станка.

КОНСТРУКЦИЯ СТАНКА

Станина и подвижная портальная балка составляют основу общей компоновки станка. Они были спроектированы и собраны так, чтобы гарантировать максимальное количество и качество выпускаемых изделий в течении длительного срока эксплуатации станка.

Основным элементом конструкции являются сваренные стальные листы, дополнительно укрепленные металлическими брусьями в особо нагруженных зонах.
Условия работы центра были смоделированы на фазе проектирования, с использованием систем

Universal TV 3012_1

CAD трехмерного моделирования твердого тела, для дополнительного контроля за структурой станка, выявления всех зон деформаций и нагрузок.
Механическая обработка станины и подвижных частей проводится на специализированных обрабатывающих центрах, с уникальной системой рабочих агрегатов и системой позиционирования, что позволяет гарантировать максимальную точность заданных размеров, параллельность и перпендикулярность.

Станок оборудован системой безопасности, основанной на использовании Бамперов.

Рабочие агрегаты станка закрыты защитой, оборудованной специальной системой датчиков, которые включают систему безопасности и немедленно останавливают работу станка, при малейшем столкновении с любым препятствием. Мягкая обивка позволяет избежать травм при контакте с подвижными частями.

Данная система позволяет использовать станок с максимальной производительностью, без ложных срабатываний системы защиты, чем особенно отличаются другие системы безопасности. Вместе с тем, система безопасности с Бамперами, максимально открывает рабочую зону для работы, особенно для работы в маятниковом режиме.
Установка системы безопасности БАМПЕРЫ, предоставляет ряд преимуществ при работе со станком:

 

  • Полностью используемое рабочее поле станка при работе в маятниковом режиме в неиспользуемых вакуумных зонах
  • Работа с панелями большего размера в маятниковом режиме, в случае, когда размер панели превышает размер рабочей зоны.
  • Полное исключение возможности отключения системы безопасности, в отличие от системы безопасности основанной на работе с напольными матами.
  • Возможность легкого доступа к станку для контроля процесса обработки

 

Universal TV 3012_5

СКОРОСТИ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ ПО ОСЯМ и ХОД ПО ОСИ Z

  • X = 60 м/мин
  • Y = 60 м/мин
  • Z = 15 м/мин

Universal TV 3012_2

РАЗМЕРЫ РАБОЧЕГО СТОЛА

  • X= 3050 мм
  • Y= 1220 мм

Все агрегаты, установленные на станке имеют рабочий ход, позволяющий полностью закрыть рабочее поле

Universal TV 3012_3

Автоматическая система смазки подвижных элементов и устройств станка.
Смазка по осям X, Y и Z включаемая через определенные временные интервалы с управлением от ЧПУ, не требует дополнительного вмешательства или остановок станка.

ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ

 

  • Электрошпиндель 13KВт (19.6 л.с) S1 – 16 кВт (22,5 л.с) S6
  • Скорость вращения 1.500 – 24.000 Об/мин.
  • Крепление HSK63
  • Крепление для угловых головок
  • Вектор (Ось С) (по запросу)
  • Вращение правое - левое
  • Керамические подшипники

Система жидкостного охлаждения

Чрезвычайно низкий уровень шума.

  • 4-полюсный мотор специального исполнения с улучшенными динамическими характеристиками
  • Высокопрецизионныесдвоенные керамические подшипники
  • Специальная система защиты подшипников от пыли
  • Пожизненная смазка
  • Система крепления инструмента, позволяющая быстро разблокировать инструмент для установки его в магазин инструмента
  • Система принудительного охлаждения электрошпинделя, с изменяемыми характеристиками производительности в зависимости от величины рабочей нагрузки
  • Термостатический датчик защиты электрошпинделя от перегрева
  • Система безопасности и система смены инструмента работают на сенсорных датчиках

Узел крепится непосредственно на подвижной балке станка, что гарантирует максимальную жесткость во время фрезерования и высочайшее финишное качество обработки. Сбоку на данную конструкцию устанавливается по запросу сверлильная группа.

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН (12 ПОЗИЦИЙ)

Фрезерный агрегат оснащен магазином для автоматической смены инструмента. Магазин для смены инструмента располагается на портальной балке.

 

РАБОЧИЙ СТОЛ TVMORBIDELLIC 6 ПОДВИЖНЫМИ СУППОРТАМИ

Рабочий стол сконструирован таким образом, что обеспечивает оператору станка полную безопасность работы при легкости управления, и дает ему возможность производить быструю настройку всей рабочей группы.
Стандартная конфигурация станка включает:

  •  Nr. 6 подвижных траверс (Y=1200 мм) с плавным перемещением вдоль оси Х по двум упрочненным шлифованным направляющим с опорой на 4 предварительно нагруженные втулки, направляющие для обеспечения стабильности перемещения при любых нагрузках расположены центрально относительно суппортов;
  • система автоматической фиксации траверс с помощью эргономично расположенных кнопок, что обеспечивает предельную легкость перемещения траверс.
  • 6 пневматических, автоматически управляемых цилиндрических упоров, предназначенных для установки обрабатываемых панелей вдоль рабочей оси Y;
  • 2 пневматических, автоматически управляемых цилиндрических упора,установленные слева и справа от рабочего стола. Всеупорыимеютавтоматическоеуправлениепризагрузке рабочей программы.
  • 1 Вакуумная помпа, производительностью 100 м3/час

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ / ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Пульт управления станком создан таким образом, что может быть легко установлен в любом удобном для оператора месте.
Система контроля работает под управлением программы XilogPlus. Эта программа работает в среде Windows и имеет ряд специальных функций для простого и эффективного управления процессом обработки заготовок. Программное обеспечение, установленное на станке предоставляет оператору следующие дополнительные возможности:

  • Удаленная система доступа Telesolve
  • Возможность подключения станка к информационным сетям
  • Использование компьютера для любых других задач, помимо управления станком

Конфигурация персонального компьютера:

  • Операционная система WindowsXP
  • 15" ЖК монитор
  • Клавиатура Qwerty
  • CELERONINTEL 2 GHz микропроцессор
  •  40 Gbyte дисковый накопитель
  • 512 MB оперативной памяти - дисковод 3,5"
  • CDROM Привод, 52x

 

Характеристики программного обеспечения:

  • импорт из DXF файлов • импорт из "ASCII" файлов
  • интерфейс оператора на языке страны
  •  линейная и круговая интерполяция по трем осям, с линейной пространственной интерполяцией и геликоидальной интерполяцией в выбранном направлении
  •  редактор пошагового программирования
  • он-лайн калькулятор для подсчета данных
  • графическая и синтаксическая система помощи для программирования операций сверления и фрезерования
  •  параметрическое программирование, использование которого позволяет автоматически менять координаты при программировании с изменением размера заготовки
  • одновременная оптимизация хода рабочего узла во всех плоскостях обработки, что значительно сокращает «рабочее время»
  • установление автоматической привязки инструментов с различными видами обработки для облегчения программирования
  • полное описание и все операции с инструментом, установленным на станке (сверлильный, фрезерный инструмент и т.д.), что позволяет значительно упростить выбор инструмента для конкретных рабочих операций;
  • графическое представление конфигурации рабочей группы;
  • графическое представление обрабатываемого элемента и текущих рабочих операций, что дает возможность производить быструю и эффективную проверку результатов программирования;
  • графическая помощь при позиционировании рабочих суппортов, исключающая столкновение их с инструментом во время операций сверления и/или фрезерования; • имитация рабочих циклов для проверки правильности программы непосредственно перед началом производственного цикла;
  • функция «зуммирования», которая дает возможность оператору увидеть пошаговое исполнение конкретной операции и таким образом проверить ее правильность;
  • предварительная проверка текущего профиля, исполняемого в соответствии с программой, что позволяет убедиться в том, что он не влияет на профиль, выполненный во время предыдущего цикла обработки;
  • возможность переноса начала координат обрабатываемой панели для сверления скошенных панелей или панелей с криволинейным профилем; • исполнение списков программ, вводимых с клавиатуры, в соответствии с обрабатываемой партией;
  • исполнение отдельных программ, вводимых с клавиатуры или по последовательной линии связи;
  • работа с бар-кодами;
  • возможность регулирования скорости обработки, а значит – устанавливать ее оптимальной в зависимости от конкретного обрабатываемого материала и в соответствии с конкретными рабочими операциями;
  • автоматическое управление скоростью для установки ее оптимальной величины при обработке со сложными рабочими траекториями инструмента;
  • функция приостановки работы при выполнении операций сверления и/или фрезерования. Она позволяет временно останавливать сверление и/или фрезерование обрабатываемого элемента без его дальнейшего перемещения; после возобновления работы операция продолжается точно из той точки программы, в которой она была приостановлена;
  • функция двойного отмена параметра, которая дает возможность производить отдельную настройку скорости рабочих перемещений относительно скорости, заданной исполняемой программой;
  • автодиагностика и генерирование сообщений о возможных неисправностях на экран дисплея оператора на языке оператора, с тем, чтобы он мог быстро распознать их смысл;
  •  пошаговое исполнение рабочих операций для «ручной» проверки отдельных программных шагов;
  • функция «многозадачности», которая использует все возможности программирования или цифрового управления даже при выполнении станком рабочих операций или когда он остановлен в «аварийном режиме»;
  • функция удаленной технической помощи, которая позволяет оператору в случае необходимости связаться непосредственно с заводом компании Morbidelli.

Межстаночная механизация

Автоматизированная система механизации для высокоскоростных четырехсторонних станков
Система предназначена для подачи и приемки заготовок на высокоскоростных четырехсторонних станках (необходима при скорости подачи от 60 м/мин)
Устройство поштучной выдачи доски
Устройство поштучной выдачи доски имеет раму из сварного швеллера.
Приемное устройство и сортировочный транспортер
Приемное устройство обеспечивает прием и удержание доски, срощенной ламели или склеенной по пласти заготовки. Сортировочный транспортер обеспечивает последующий её сброс на линию сортировки.
Линия сортировки для сухих и влажных досок
Устройство сортировки имеет раму из сварного толстостенного швеллера. В приводе подъемников используются карданные валы, цепные передачи. Устройство формирования пакета имеет приспособление для фиксирования установки толщины доски. Устройство поштучной выдачи доски (элеватора). Ленточный транспортер либо бункер для сбора шпаций

Винтовые компрессоры

Компрессор винтовой  с осушителем GIS  серии GSE
Винтовой компрессор серии GSE -компактный энергоэффективный компрессор на горизонтальном ресивере 500 л со встроенным рефрижераторным осушителем. Данный компрессор можно использовать как полностью автономный агрегат. Благодаря низкому уровню шума компрессор можно использовать поблизости от места применения.
Компрессоры передвижные PORTA
Передвижной винтовой компрессор с дизельным приводом PORTA 3 предназначен для проведения дорожных, ремонтных и строительных работ.

Внутрицеховая система аспирации

Стружкоотсос серии ПФЦ
Рециркуляционные пылеулавливающие аппараты ПФЦ предназначены для от- соса и очистки воздуха от сухой неслипающейся пыли и стружки.
Стружкоотсос серии ФЦ
Рециркуляционные пылеулавливающие аппараты ФЦ-4000, ФЦ-8000, ФЦ-12000предназначены для очистки воздуха от сухой неслипающейся пыли и стружки.
Стружкоотсос ПП-2000
Установки предназначены для удаления стружки, пыли. Также используется для удаления стружки при производстве пластиковых, алюминиевых дверей и для окон.
Пылеулавливающие установки серии V
Высокопроизводительные пылеулавливающие установки с фильтрами V80, V120 применяются особенно для четырехсторонних станков, обрабатывающих центров и т.д.

Оборудование для централизованных систем аспирации

Пазовообгоночные фрезы

Фрезы концевые алмазные
Концевая пазово-обгонная фреза эконом-класса с напайкой DeBeers – 2,5 мм. Используется для обработки ламинированной ДСП, МДФ.
Сверла Z1 для перфорирования и вырезки отверстий для станка типа
Сверла малого диаметра для станка типа "пантограф" для сверления отверстий в панелях, ДСП с покрытием и без, МДФ, ламинированных панелях. Высокое качество чистовой обработки верхней части панелей благодаря осевому наклону (углу) режущей кромки
Буровой инструмент (сверло) типа ECONOMIC для станков типа
Высокоэффективные сверла с корпусом из стали для работы с ДСП, МДФ с полным ламинированием. Инструмент подходит для работы по внутренней поверхности панели, где необходимо закругление поверхности с малым радиусом. Толщина алмазного напыления 2 мм.
Сверла алмазные для высверливания гнезд в дереве для станков типа
Сверла алмазные для станков типа "пантограф" для высверливания гнезд в дереве. Конструкция сверла позволяет осуществлять эффективный отвод стружки во время извлечения сверла. Высокое качество чистовой обработки благодаря центрирующему острию. Подходит для работы с ДСП с покрытием (покраской) или без, МДФ, ламинированными панелями.
Сверла типа ECONOMIC Z3 для перфорирования и создания отверстий с цилиндрическим хвостовиком для станков типа
Сверла алмазные типа ECONOMIC для станков типа "пантограф" для высверливания отверстий, пазов, черновой обработки (отески) внутренней поверхности панелей. Высокое качество чистовой обработки верхней и нижней частей панелей благодаря центрирующему острию. Подходит для работы с ДСП с покрытием (покраской) или без, МДФ, ламинированными панелями. Толщина алмазного напыления 3 мм.
Сверла типа ECONOMIC Z4 для перфорирования и создания отверстий с цилиндрическим хвостовиком для станков типа
Сверла алмазные типа ECONOMIC для станков типа "пантограф" для высверливания отверстий, пазов, черновой обработки (отески) внутренней поверхности панелей. Высокое качество чистовой обработки верхней и нижней частей панелей благодаря центрирующему острию. Подходит для работы с ДСП с покрытием (покраской) или без, МДФ, ламинированными панелями. Толщина алмазного напыления 3 мм.

Быстросменные патроны и цанги

Продажа обрабатывающего центра с чпу – пожалуйста, уточняйте наличие товара на складе. Информация о обрабатывающем центре с чпу размещенная на этом сайте не является публичной офертой.

Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования


Автор - ИНТЕРВЕСП Группа компаний,
дата публикации 20.11.2012 13:16, дата последнего изменения 20.11.2012 13:16.
intervesp-stanki.ru © 2002-2016 Все права защищены.
Публикация разрешена с письменного разрешения автора.

Задать вопрос менеджеру
Ваше имя*:
Телефон*:
E-mail*:
Сообщение*:
Если интересует, отметьте:
8-800-5555-100
бесплатный звонок из регионов.
Заказать обратный звонок
+7