Спецпредложения

 

закрыть
Подписка на новости

Заточные устройства
Заточные устройства
Большой выбор заточных станков для инструмента
Заточные устройства
Услуги по заточке инструмента
Операции по заточке и профилированию инструмента осуществляются на импортном оборудовании и станках с ЧПУ при обильном охлаждении смазочно-охлаждающей жидкостью
Отзывы
В.А. Галепин, технический директор ООО ОЗДМ «ДЕСКО»
ООО ОЗДМ «Деско» выражает глубокую признательность и искреннюю благодарность Белгородскому представительству корпорации «Интервесп» за качественную и своевременную поставку токарных станков с ЧПУ DMC DL 6G, 8G, 6T, 8T в 2013 – 2014 году. Своевременные поставки и оперативное проведение ПНР позволили нам бесперебойно осуществлять свою деятельность и увеличить объем производства деталей двигателей и тормозных систем, поставляемых в сборочные цеха ОАО «КАМАЗ». Надеемся на сохранение сложившихся дружественных отношений и на дальнейшее взаимовыгодное, плодотворное сотрудничество.
Подробнее

Оставьте свой отзыв
Хит продаж
закрыть

Индустриальный автоматический кромкооблицовочный станок SOLUTION MDR

    Поставщик: SCM GROUP Италия
      SOLUTION MDR
    Тип: Односторонний Да
    Узлы Черновое снятие свесов Да
    Фрезерование свесов Да
    Торцовочный узел Да
    Узел Round Да
    Циклёвочный узел Да
    Узел прифуговки Да
    Полировальный узел Да
    Скорость подачи (м/мин) от 10
    до 25

Опции, описания

“STARTOUCH” сенсорная система управления
Простая и функциональная система для приклейки реек из массива толщиной до 15 мм (опционально до 22 мм)
Сочетание гибкости и высокой производительности: до 300 панелей в час на протяжении длительного срока эксплуатации.

 

Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок служит для приклейки кромочного материала на торец панели с четырех сторон, с финишной обработкой кромки и скруглением углов.

Станина выполнена из стальных листов с ребрами жесткости как единый элемент, конструктивное решение обеспечивает абсолютную виброустойчивость.   Передние панели на станине открываются для технического обслуживания  и удаления обрезков и стружки, которые не попали в аспирацию.

Верхняя прижимная балка  выполнена из штампованной листовой стали на чугунных колоннах, такая конструкция обеспечивает безвибрационную работу для всех рабочих агрегатов, установленных на верхней балке.
На верхней прижимной балке расположены два ряда обрезиненных прижимных роликов на подшипниках. Поверхность роликов обеспечивает высокую степень сцепления с обрабатываемым материалом. 
Электронное позиционирование верхней прижимной балки в зависимости от толщины панели

Рабочие группы верхнего расположения, непосредственно смонтированы на верхней балке или механически связаны с ней для обеспечения автоматического позиционирования их в зависимости от толщины панели. Рабочие группы нижнего расположения устанавливаются непосредственно на станине или на вертикальных колоннах, что обеспечивает высокую точность базирования по отношению к обрабатываемой панели.
Все высокочастотные электромоторы комплектуются со статическими инверторами.

Защитная кабина закрывает все обрабатывающие агрегаты после клеевой группы.
Кабина имеет поликарбонатные окна большого размера для контроля работы агрегатов в процессе  кромкооблицовки.
Защитная кабина, имеет шумоизоляционное покрытие и оснащена лампами для освещения зоны нанесения клея и зоны обработки кромки.

Разделитель панелей, расположен на входе станка, позволяет загружать панели в станок с корректным расстоянием между ними. Изменение расстояния между панелями автоматически корректируется в зависимости от выбранной скорости подачи.

Отводные патрубки для подключения аспирации к рабочим группам расположены на верхней части защитной кабины.

Поворотная панель управления для удобства работы оператора.

Электрический шкаф выполнен в соответствии с нормами безопасности.
Электрические компоненты располагаются внутри металлического корпуса, зафиксированного на станине станка. Удобное расположение шкафа позволяет получить легкий доступ для технического обслуживания.

A0.20.02

Solution MD - Composition "T-ERS" (65)

N. 1

 

Станок включает в себя свободные места для установки следующих опциональных агрегатов:
(1R) = Узел чернового снятия свесов
(½)  = Клеевые цикли
(1)   = Или фрезерный агрегат или шлифовальный 
(1F) = Фен

РАБОЧИЕ ГРУППЫ

"RT-E" узел прифуговки

Узел расположен перед клеевым узлом и производит прифуговку торца плиты, делая поверхность оптимальной для наклеивания кромочного материала. Узел образован двумя высокочастотными электродвигателями, которые подводятся и отводятся от детали в нужные моменты времени таким образом, чтобы исключить возникновение сколов. Регулировка узла по высоте позволяет обеспечить правильное расположение инструмента относительно плиты.
Глубина прифуговки плиты настраивается за счет регулировки положения входной направляющей линейки, которая производится посредством механического цифрового индикатора. Входная направляющая линейка позиционируется автоматически в зависимости от того выведен в рабочую позицию или нет узел прифуговки (пневматическое подключение).
Фронтальные плоские копиры на обоих двигателях обеспечивают постоянство и точность съема по всей длине плиты.
В комплекте прилагается пара алмазных фрез (Z=3+3 – H=49 мм).

Макс. съем материала

мм²

60

Макс. съем материала

мм

3

Мощность моторов

кВт

2,2

Диаметр инструмента

мм

100

Скорость оборотов инструмента

об/мин

9.000

"VC-S4/QMS" клеевой узел
Устройство осуществляет автоматическую приклейку кромки в рулонах или в полосах клеем горячего плавления наносимый на прямой торец панелей

Клеевая ванночка

  • независимый привод для непрерывной рециркуляции клея
  • антипригарное покрытие для облегчения замены клея
  • клеенаносящий ролик со специальной  рифленой поверхностью для дозированного и однородного нанесения клея на торец панели
  • функция реверса для клеенаносящего ролика  (с панели управления)  для нанесния оптимального количества клея при наклеивании массивной кромки  
  • механизм фиксации”  система фиксации для быстрой замены клеевой ванночик
  • устройство iGlue включает в себя
  • автоматическая блокировка клеевой ванночки в конце панели для предотвращения попадания клея на задний торец
  • автоматическое исключение из работы клеевой ванночки
  • цифровой термостат для контроля температуры клея
  • автоматическое понижение температуры при временной остановке процесса кромкооблицовки
  • дозирование наносимого клея

Устройство предварительного расплава клея

  • Устройство предварительного расплава и подачи клея в клеевую ванночку
  • Датчик контроля уровня клея в клеевой ванночке
  • Ручное управление для выгрузки клея в случае его замены

Подача кромки

      • 1 мотор для подающего ролика и первого прижимного ролика
      • Подающий ролик для автоматической синхронизации подачи кромки с подачей панели
      • Гильотинное устройство для обрезки рулонного кромочного материала
      • Держатель для кромки в кольцах
      • Автоматическая подача кромки в полосах
      • 2 взаимозаменяемых подающих ролика: 1 игольчатый ролик для массивной кромки и 1 ролик с насечкой для  тонкой и пластиковой кромки 

Прижимные ролики

  • первый приводной ролик большого диаметра с фрикционной муфтой
  • 3 холостых ролика; 2 из них конической формы для прижима кромки в верхней и нижней части и 1 ролик цилиндрической формы
  • синхронизированная по времени подача прижимных роликов
  • регулировка прижима роликов
  • ручная регулировка с цифровым индикатором для позиционирования прижимных роликов в зависимости от толщины кромки

Установленная мощность

кВт

2,6

Время нагрева

мин

12

Емкость клеевой ванночки

кг

0,5

Мощность устройства предварительного расплава

кВт

1,9

Объем клея

l

7,1

Производительность устройства предварительного расплава

кг/ч

8,5

"YU/SP750" торцовочный узел

Узел предназначен для обрезки кромочного материала по торцу, выступающего спереди и сзади детали (так же применяется для пост и софтформинга).

  • Узел установлен на верхней прижимной балке
  • 2 высокочастотных мотора
  • 0-15° независимый автоматический наклон пил
  • Горизонтальное перемещение по круглым закаленным направляющим
  • Боковой и передний копир для точного позиционирования пил
  • Автоматическое исключение бокового копира
  • Комплект инструмента

Мощность мотора

кВт

0,5

Скорость оборотов

об/мин

12.000

"RI/S" Узел чистового снятия свесов

Узел снабжен двумя высокочастотными двигателями и служит для обрезки свесов и снятия косой/закругленной фаски:

  • Вертикальные дисковые копиры большого диаметра;
  • Фронтальные дисковые копиры;

Все копиры имеют шлифованные контактные поверхности для обеспечения максимальной точности обработки.

  • Механические индикаторы положения;
  • Механизм быстрого снятия/установки фрез;
  • Быстрый ручной отвод с линии обработки без изменения настроек;
  • Две рабочие позиции с ручной регулировкой и револьверной системой на 4 поз.
  • Быстрое снятие двигателей (электрическое и механическое крепление);
  • Узел укомплектован высокоэффективной системой отвода стружки “ED-SYSTEM

Мощность моторов

кВт

1

Скорость оборотов

об/мин

12.000

Мин. толщина панели с радиусами

мм

10

мин. толщина панели с радиусом 2 мм

мм

13

Наклон мотора

 

0-25°

Вертикальные/фронтальные копиры

 

диск/диск

Стандартный инструмент

 

Прямые ножи

"ROUND SK" узел обкатки углов



Узел позволяет автоматически без остановки детали скруглять углы наклеенного кромочного материала. При помощи данного узла можно выполнять обкатку углов кромок из ПВХ/АБС-пластика с толщиной до 3 мм и тонких кромок, наклеенных на прямолинейные стороны плит, облицованных по технологии постформинг и софтформинг. Операция выполняется за один проход (для каждой стороны) и не требует каких-либо ручных действий.
В базовом исполнении узел также может использоваться для снятия верхнего и нижнего свесов. Узел позволяет выполнять скругление углов на скорости 18 м/мин.

Включает в себя:

  • Два высокочастотных двигателя;
  • Вертикальные и фронтальные копиры со шлифованными контактными поверхностями для достижения максимальной точности обработки;
  • Простая переналадка посредством выбора одной из двух ЗАРАНЕЕ НАСТРОЕННЫХ положений (возможна дополнительная установка двухпозиционного пневмопривода);
  • Быстрое и точное позиционирование благодаря перемещению двигателей по призматическим направляющим при помощи шариковинтовой передачи;
  • Пневматический отвод узла по команде с пульта управления (в стандартной комплектации);
  • В комплекте фрезы “ED-SYSTEM” R = 2 мм с 3 напайными резцами;
  • Высокоэффективная система отвода стружки “ED-SYSTEM”.

Мощность моторов

кВт

0,55

Скорость оборотов инструмента

об/мин

12.000

Толщина кромки

мм

0,4 - 3

Толщина панели:
- с прямым углом
- с фасонным углом (в зависимости от профиля)

 

мм
мм

 

10-60
10-40/50

Мин. длина панели

мм

140

Расстояние между двумя панелями
скорость подачи 10 м/мин                             


мм


700

Расстояние между двумя панелями
скорость подачи 18 м/мин


мм


800

Вертикальные/передние копиры

 

плоские


"RAS/1000" циклевочный узел

Для финишной обработки и удаления кинематической волны на  кромке из ПВХ/АБС-пластика толщиной до 3 мм.
Высокая точность обработки достигается благодаря дисковым копирам.
Конструкция узла допускает возможность быстрого перехода на другой радиус закругленной фаски кромки (например с R=3 на R=2 мм). Переход осуществляется заменой держателей циклей в сборе с копирами. Независимое пневматическое исключение верхней/нижней цикли
(Сменные держатели циклей в комплект не входят).
Узел оснащен независимым патрубком  и отсеком с фильтром для сбора длинной стружки.
Пара циклей прилагается (R=2 мм).

Мин. толщина панелей

мм

13

Макс. скорость подачи

м/мин

25

Вертикальные/передние копиры

 

диск/диск


"SPN" щеточный узел

С двумя независимыми двигателями, предназначенный для очистки и полировки кромки.

Мощность моторов

кВт

0,13

Скорость оборотов инструмента

об/мин

1.400

 

93.07.31

Напряжение питания 400 В

N. 1

 

93.12.01

Частота тока 50 Гц

N. 1

 

A0.00.04

"Telesolve"

N. 1

 

Система позволяет подключаться к блоку управления станка из сервисного центра SCM через сеть интернет. Для подсоединения к сети блока управления StarTouch необходимо наличие персонального компьютера (предоставляется заказчиком).
Аппаратные средства: сетевая плата/интерфейс
Программное обеспечение: программа связи со следующими функциональными возможностями:

  • диагностика сигналов
  • проверка и редактирование в режиме онлайн конфигурации, параметров и рабочих программ станка
  • резервное копирование данных
  • обновление логики контроллера станка

Персональный компьютер для выхода в интернет предоставляется заказчиком.

A0.00.05

Подготовка для сканера штрих-кода

N. 1

 

Возможность подключения сканера штрих-кода для встраивания станка в компьютеризированный производственный участок "NET LINE".  

A0.00.07

"AAR" устройство для антиадгезионной обработки

N. 1

 

Устанавливается перед узлом прифуговки. Препятствует загрязнению клеем верхней и нижней сторон плиты, улучшая качество их последующей очистки. Устройство состоит из двух сопел, через которые на плиту распыляется антиадгезионная жидкость, поступающая из специальной емкости. 

A0.00.08

Устройство распыления жидкости для чистовой обработки кромки

   N. 1

 

Устанавливается перед клеевыми циклями или щеточным узлом, повышает чистоту детали и качество полировки наклеенной кромки.

A0.00.09

Устройство распыления жидкости для легко повреждаемых кромок

    N. 1

 

Устройство рекомендовано при облицовке деталей глянцевыми кромками, легко повреждаемыми кромками или кромками с защитной пленкой. Наносимая путем распыления смазывающая/защитная жидкость предотвращает повреждение поверхности кромки копирами.


 

A0.00.22

Устройство для ввода в станок узких заготовок

N. 1

 

Данное устройство облегчает ручную загрузку в станок узких заготовок, гарантируя соблюдение ортогональности. Устройство выступает относительно кожуха на 150 мм и, при необходимости, легко снимается.

  • Минимальная толщина детали              12 мм
  • Минимальная ширина детали                220 мм
  • Длина детали                                          135-400 мм

A0.00.24

Электродвигатели мощностью 4 кВт взамен 2,2 кВт для узла прифуговки

N. 1

 

Замена двигателей узла прифуговки RT/E мощностью 2,2 кВт на двигатели мощностью 4 кВт.
Максимальное сечение съема: 90 мм2 

A0.00.25

Керамическая инфракрасная лампа

N. 1

 

Для нагрева плит перед нанесением клея. Позволяет повысить качество приклеивания в случае низкой температуры в помещении. 

A0.00.26

Магазин кромочного материала на 2 кольца с автоматической сменой кромки

N. 1

 

Автоматическая подача кромочного материала включает в себя:
Автоматическое устройство смены кромки с зажимами при переходе между двумя рулонами кромки.  Смена кромки осуществляется, когда один из рулонов закончился; либо вызовом с пульта программы для работы с другой кромкой.
Два вертикальных держателя для кромки в рулонах
Автоматическая загрузка полосовой и рулонной кромки
Подачу сигнала, если кромка в рулоне закончилась
Технические характеристики рулона:

  • Максимальный диаметр рулона                                   780 мм
  • Максимальная толщина кромки                                   3 мм
  • Максимальная высота кромки 1 мм                  75 мм
  • Максимальная высота кромки 3 мм                  45 мм

A0.00.27

Датчик наличия кромочного материала

N. 1

 

Рекомендуется при работе с тонким полосовым кромочным материалом (например, натуральным шпоном).

 

A0.00.28

Дополнительные холостые прикатывающие вальцы

N. 1

 

Два дополнительных цилиндрических холостых вальца для узла наклеивания кромочного материала VC-S4/QMS с механизмом подвода/отвода от детали в заданные моменты времени.
Система рекомендована при облицовке рейками из массива или при использовании полиуретанового клея

A0.00.30

Электронное позиционирование прижимных роликов

N. 1

 

 

A0.00.11

"RSP узел чернового фрезерования свесов

N. 1

 

Узел предназначен для подрезки выступающей кромки снизу и сверху торца панели

    • 2 высокочастотных мотора 1 кВт – 12.000 об/мин
    •  вращающиеся дисковые копиры большого диаметра для точного позиционирования узла
    • маховик с цифровым индикатором для позиционирования узла
    • независимое пневматическое исключение верхнего и нижнего инструмента
    • двойное независимое пневматическое позиционирование  - снятие свесов с припуском или без
    • аспирационный патрубок
    • в комплекте с прямыми неперетачиваемыми ножами

 
Технические данные:
Мощность моторов  1 кВт + 1 кВт
Мин. толщина панели 10 мм


A0.00.36

2-позиционный пневматический комплект для узла чистового фрезерования свесов "RI/S"

N. 1

 

Пневмопривод для позиционирования наклоняемого узла фрезерования свесов с пульта управления. Обеспечивает быструю перенастройку узла при смене толщины кромочного материала (например, переход с тонкой кромки 0,4 мм на кромку толщиной 3 мм и наоборот).
При выборе данной опции узел фрезерования свесов комплектуется радиусными фрезами, установка прямых фрез или смена двигателей становится невозможна.

A0.00.14

" U" Фрезерный агрегат

N. 1

 

Применяется для фрезерования проходных или глухих пазов на верхней, нижней или торцевой стороне панели
Агрегат в комплекте:

  • выбор правого или левого направления вращения
  • фронтальные и вертикальные копиры
  • ввод в работу и выход  по таймеру для проходных или глухих пазов
  • пневматический ввод в работу и отключение
  •  механический цифровой индикатор для настройки агрегата
  • аспирационный патрубок
  • Инструмент не поставляется

 
Технические характеристики:
Мощность мотора  4 кВт
Скорость вращения 12.000 об/мин
Наклон узла 0-90°
Точность ввода и отвода узла по таймеру при скорости подачи   20 м/мин:   +/-2 мм
Макс. съем материала 90 мм²
Макс. диаметр инструмента 125 мм

A0.00.13

"RCA/2C" Узел клеевых циклей

N. 1

 

Предназначен для удаления выступающих излишков клея между панелью и кромкой.
Узел включает в себя:

  • два вертикальных вращающихся копира
  • неперетачиваемые ножи
  • воздушные сопла для очистки ножей
  • независимый ввод в работу (верхней и нижней цикли)
  • аспирационный патрубок

SPEC

Исполнение прижимной балки с ремнём взамен стандартной роликовой системы

N. 1

 

Технические характеристики кромкооблицовочного автоматического оборудования SOLUTION MDR

Наименование характеристики Значение характеристики
Регулируемая скорость подачи транспортера, м/мин 10 – 25
Толщина панели, мм 10-60
Толщина кромки в полосах, мм 0,3-15
Толщина кромки в кольцах,  мм 0,3-3
Макс. сечение кромки в кольцах, мм² 135
Ширина магазина для полосовой кромки, мм 195
Макс. рабочая скорость для массивной кромки, толщиной  > 6 мм, м/мин 12
Диаметр держателя кромки в кольцах, мм 780
Превышение ширины кромки относительно толщины панели, мм 2+3
, мм                          
600
Расстояние между двумя панелями
скорость 25 м/мин, мм

700
Мин. длина панели (при мин. ширине100 мм), мм 140
Мин. длина кромки в кольцах, мм 170
Мин. длина кромки в полосах, мм 250
Мин. ширина панели (при мин. длине 210 мм)
* для панелей толщиной до 40 mm, мм
* для панелей толщиной от 41 до 60 мм
* для кромки толщиной более 3 мм
(с закруглением углов Round 4M), мм

55 (60*)
80
80
Открытие боковой роликовой опоры, мм 600
Высота от пола до рабочего стола, мм 950-980

Межстаночная механизация

Автоматизированная система механизации для высокоскоростных четырехсторонних станков
Система предназначена для подачи и приемки заготовок на высокоскоростных четырехсторонних станках (необходима при скорости подачи от 60 м/мин)
Устройство поштучной выдачи доски
Устройство поштучной выдачи доски имеет раму из сварного швеллера.
Приемное устройство и сортировочный транспортер
Приемное устройство обеспечивает прием и удержание доски, срощенной ламели или склеенной по пласти заготовки. Сортировочный транспортер обеспечивает последующий её сброс на линию сортировки.
Линия сортировки для сухих и влажных досок
Устройство сортировки имеет раму из сварного толстостенного швеллера. В приводе подъемников используются карданные валы, цепные передачи. Устройство формирования пакета имеет приспособление для фиксирования установки толщины доски. Устройство поштучной выдачи доски (элеватора). Ленточный транспортер либо бункер для сбора шпаций

Винтовые компрессоры

Компрессор винтовой  с осушителем GIS  серии GSE
Винтовой компрессор серии GSE -компактный энергоэффективный компрессор на горизонтальном ресивере 500 л со встроенным рефрижераторным осушителем. Данный компрессор можно использовать как полностью автономный агрегат. Благодаря низкому уровню шума компрессор можно использовать поблизости от места применения.
Компрессоры передвижные PORTA
Передвижной винтовой компрессор с дизельным приводом PORTA 3 предназначен для проведения дорожных, ремонтных и строительных работ.

Внутрицеховая система аспирации

Стружкоотсос серии ПФЦ
Рециркуляционные пылеулавливающие аппараты ПФЦ предназначены для от- соса и очистки воздуха от сухой неслипающейся пыли и стружки.
Стружкоотсос серии ФЦ
Рециркуляционные пылеулавливающие аппараты ФЦ-4000, ФЦ-8000, ФЦ-12000предназначены для очистки воздуха от сухой неслипающейся пыли и стружки.
Стружкоотсос ПП-2000
Установки предназначены для удаления стружки, пыли. Также используется для удаления стружки при производстве пластиковых, алюминиевых дверей и для окон.
Пылеулавливающие установки серии V
Высокопроизводительные пылеулавливающие установки с фильтрами V80, V120 применяются особенно для четырехсторонних станков, обрабатывающих центров и т.д.

Оборудование для централизованных систем аспирации

Клей-расплав для кромкооблицовочных станков

Жидкости для кромкооблицовочных станков

Разделительная жидкость LC 2/10
Универсальная разделительная жидкость желтого цвета. Преимущества: Лёгкость нанесения и быстрая подготовка поверхности для работы, экологически безопасный продукт, быстро испаряется и не оставляет следов.
Очищающая жидкость LC 2/30
Lc 2/30 – высокоэффективное чистящее средство оранжевого цвета. Используется в кромкооблицовочном станке перед узлом полировки. Удаляет остатки разделительной жидкости, охлаждает клеевой шов и придает кромке привлекательный глянцевый блеск. Преимущества: охлаждает клеевое соединение, быстро испаряется, не оставляет следов.
Антистатическая жидкость C 2/21
Антистатический агент зеленого цвета. Используется в кромкооблицовочных станках перед торцевым узлом. Обеспечивает быстрое охлаждение клеевого шва, исключается налипание клея на инструмент, препятствует накоплению стружки на копирующих роликах. Преимущества: Экономия времени, чистота соединений, уменьшение затрат, инновация на рынке жидкостей для обработки поверхностей в мебельной промышленности.
Разделительная жидкость LC 2/40
Разделительная жидкость синего цвета. Жидкость наносится на прижимной ролик, кромку и следящий башмачок, предотвращает налипание клея на данные узлы, а также на инструмент. Преимущества: Профессиональная защита – перед вклейкой углов, на обжимном ролике и перед применением глянцевой кромочной ленты во время обработки.
Универсальная жидкость LC 1/18
Lc 1/18 – это высокоэффективное, многоцелевое чистящее средство для использования на очень деликатных поверхностях. Чистящее средство Lc 1/18 быстро испаряется с поверхности и устраняет следы клея, потёки, отпечатки пальцев, частицы пыли, пятна жира и многое другое. Благодаря тщательно подобранным компонентам средство обеспечивает длительную сияющую чистоту. Преимущества: Данный продукт очищает любую поверхность быстро и без потёков, устраняет пыль, безопасно для кожи, не содержит жира, обладает антистатическим эффектом, простое в применении.

Спрей-системы и комплектующие

Полировальные круги LCM 3/80
Используется более плотный материал, чем у стандартных полировальных кругов, что увеличивает срок службы круга и качество обработки.
Сизалетканевый круг LCM 3/130
Эффективно впитывают оставшуюся после обработки разделительную жидкость.
Многослойный полировальный круг LCM 3/280
Круг состоит из 4-х слоев: ткань, сизаль, кожа и пенистый материал. Данный состав увеличивает срок службы полировального круга, а также его эффективность удаления остатков клея и жидкости.
Волнистый полировальный круг LCM 3/270
Идеально походит для предварительной шлифовки и полировки любых материалов.

Продажа кромкооблицовочного автоматического оборудования – пожалуйста, уточняйте наличие товара на складе. Информация о автоматическом кромкооблицовочном станке размещенная на этом сайте не является публичной офертой.

Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования


Автор - ИНТЕРВЕСП Группа компаний,
дата публикации 31.10.2014 11:07, дата последнего изменения 31.10.2014 11:31.
intervesp-stanki.ru © 2002-2016 Все права защищены.
Публикация разрешена с письменного разрешения автора.



Задать вопрос менеджеру
Ваше имя*:
Телефон*:
E-mail*:
Сообщение*:
Если интересует, отметьте:
8-800-5555-100
бесплатный звонок из регионов.
Заказать обратный звонок
+7