Автоматический центр пакетного раскроя с ЧПУ Gabbiani p

Опции, описания

Автоматические горизонтальные раскроечные центры с одной линией реза для раскроя плит из древесины и ее производных (ДСП, МДФ, фанера, ДВП), оснащенные системой управления на основе ПК/ПЛК.
СТАНИНА И СТОЛ

• Станина – стальная конструкция из трубчатого профиля.
• Стол – стальная конструкция с ребрами жесткости и усиливающими элементами, бакелитовая рабочая поверхность.
• Направляющие пильной каретки – цилиндрические, пильная каретка имеет сбалансированную конструкцию – нижняя направляющая несущая – верхняя-выравнивающая.Линейка для базирования плит под прямым углом к линии реза расположена с левой стороны стола.

CТАЛЬНАЯ ПИЛЬНАЯ КАРЕТКА

•  Пильная каретка представляет собой стальную жесткую конструкцию, на которой находятся
• НЕЗАВИСИМЫЕ ДВИГАТЕЛИ ОСНОВНОЙ И ПОДРЕЗНОЙ ПИЛ
• Мощностью 9 и 1,3 кВт соответственно;
• ПРИВОД- ШЕСТЕРНЯ-РЕЙКА
• Призматические направляющие и линейные подшипники с рециркуляцией шариков для вертикального перемещения основной пилы;
• Закаленные шлифованные ролики линейного перемещения;
• Правильное распределение масс на каретке обеспечивает высокое качество распила;
• Рабочее перемещение выполняется в направлении линейки для базирования плит под прямым углом.

-  система фиксации пил: ПНЕВМО

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

• Прижимная балка действует на плиту с усилием, равномерно распределенным по всей длине реза. Специальные вырезы исключают конфликт прижимной балки с захватами в процессе раскроя. Вертикальное перемещение балки осуществляется от пневмопривода с применением высокоточных пар шестерня-зубчатая рейка. Рабочее давление регулируется в диапазоне от 1,5 до 6 бар.
• Двойная система отвода древесной пыли: один пылеприемник закреплен на прижимной балке и служит для очистки стола, второй находится снизу на пильной каретке.
• Одинарный автоматический выравниватель:
  * с пневмоцилиндром, действующим параллельно линии реза, перемещающимся по призматическим направляющим на линейных подшипниках с рециркуляцией шариков (THK)
  * ход: 1200 мм
  * минимальный размер выравниваемой заготовки: 60 мм
  * максимальный размер выравниваемой заготовки:  1200 мм

ТОЛКАТЕЛЬ И ЗАДНЯЯ ЧАСТЬ РАСКРОЕЧНОГО ЦЕНТРА

• Приводной толкатель действует вдоль всей рабочей длины раскроечного центра и приводится в движение через торсион большого сечения. Поступательное перемещение толкателя осуществляется по стальным направляющим H-образного профиля. Для передачи движения используются две прецизионные шестерни, что гарантирует сохранение параллельности между толкателем и линией реза. Двигатель толкателя подключен через инвертор, что позволяет управлять скоростью позиционирования и быстрого возврата.
• Регулируемое усилие зажатия захватов
• В задней части раскроечного центра расположена конструкция из трубчатого профиля, на которой закреплены ролики из неабразивного материала. Стол с бакелитовой поверхностью (шириной 350 мм), расположенный со стороны линейки для базирования под прямым углом, позволяет с большой легкостью выполнять поперечный раскрой тонких полос материала.
• Угловой прижим – независимый ролик из износостойкого материала.. Деталь всегда будет находится в прижатом состоянии, без потери времени на пере-прижим.

Позиционирования толкателя происходит по бесконтактной измерительной электро-магнитной линейке повышенной точности (в 10 раз по сравнению с механическим энкодером)

БАЗОВАЯ ПЕРЕДНЯЯ ЛИНЕЙКА: