закрыть
Подписка на новости
Отзывы
Тузенко, компания «Парма»
Жданов Сергей профессионал своего дела разбирается и отвечает за то что говорит, работает с азартом как на соревнованиях и мало кто может с ним сравнится. мне он помог оборудовать цех склейки который в трудное время вытащил всё производство. спасибо Серёга
Подробнее

Оставьте свой отзыв
Хит продаж
  • Чашкозарезной станок STROMAB BLOX

    Чашкозарезной станок STROMAB BLOX

    Максимальное сечение бруса 230х230 мм Выполняются операции: - точная торцовка бруса в размер - зарезка чашки - сверление отверстий под нагели - торцевое фрезерование под окна (двери)
  • Пресс для склейки бруса MegaPress 250-3000

    Пресс для склейки бруса MegaPress 250-3000

    Гидравл. 3000х1300х250 мм, 7 гидроцилиндров, 10 кг/см2, пневм, фрон балки 2 шт, 2 года гарантии, немецкий и японский сертификат качества склейки
  • Пресс для склейки бруса MegaPress  250-6000

    Пресс для склейки бруса MegaPress 250-6000

    Гидравл. 6000х1300х250 мм, 14 гидроцилиндров, 10 кг/см2, пневм. фрон прижимы 6 шт - по 2 цилиндра, 2 года гарантии, немецкий и японский сертификат качества склейки
  • Чашкорезный станок 2000 (НР 2000)

    Чашкорезный станок 2000 (НР 2000)

    Модель HP 2000 была спроектирована для профилирования бруса больших сечений. Современная комплектация позволяет обрабатывать брус сечением 245 х 250 мм, а опционально 245 х 300 мм. Данную возможность станок получил благодаря принципиально новой конструкции основного профилирующего узла, а увеличенная длина шпинделей до 40 мм, позволяет профилировать основное угловое соединение за одну базировку.
закрыть

Линия по производству домов S4

    Поставщик: Schmidler Германия
  • Модель S4

    Линия для изготовления угловых соединений и стропильной части элементов крыши Schmidler S4. Максимальное сечение 300х450мм. Предназначен для обработки всех видов соединений как на брусе, так и на оцилиндрованном бревне

Общая информация о линии с ЧПУ для производства деталей домов S4

Линия Schmidler S4 рассчитана на сечения до 300 x 450мм (также круглого сечения) без ограничения длины, и работает с точностью в +-1/10мм. Линия S4 предоставляет возможности обработки для всех плотницких соединений и обработок в современном строительстве каркасных домов, домов из бруса, зимних садов, всех видов крыш, а также свободно - конструированные профильные обработки. Полное компьютерное автоматическое управление, позволяет одному оператору управлять линией. Посредством полной автоматизации, оператор разгружается настолько, что, во время работы линии, он имеет достаточно времени для загрузки заготовок, и других работ.
Преимущества
  • Линия Schmidler S4  рассчитана на сечения  до 300 x 450мм (также круглого сечения), что позволяет обрабатывать основные виды сечений строительного бруса, а также элементов каркаса;
  • Линия Schmidler S4  не имеет ограничения длины обрабатываемых заготовок, и работает с точностью в +-1/10мм, что исключает проблемы со сборкой дома;
  • Полное компьютерное автоматическое управление, позволяет одному оператору управлять линией, тем самым минимизируется человеческий фактор;
  • Посредством полной автоматизации, оператор разгружается настолько, что, во время работы линии, он имеет достаточно времени для загрузки заготовок, и  других работ.
  • Данные для обработки передаются на линию посредством переносных носителей, или через сеть с проектировочных программ, что позволяет инженеру-конструктору работать в офисе;
  • Программное обеспечение линии, предоставляет возможность прямого ввода всех обработок на пульте управления.
  • Линия Schmidler S4 оснащается отдельными узлами и агрегатами согласно технологическим требованиям того или иного производства, что значительно расширяет функциональные возможности линии;
  • Мощность приводов отдельных агрегатов подбирается в зависимость от размеров инструмента и скорости обработки. Также имеется возможность дооснащения линии отдельными агрегатами и узлами.
  •  

    Опции, описания

    Базовая комплектация станка

    1. 5-рядный, загрузочный, поперечный, транспортер

    Технические данные:
    Длина - пр.2 м
    Мощность привода - 1,5 кВт
    Тип цепи - роликовая
    Оснащение дополнительными рядами (см. дополнительное оснащение)

    2. Стол роликовый с автоматической подачей детали в зону обработки
    В массивном тяжелом исполнении, сваренная конструкция.
    Автоматическая подача работает независимо от основной транспортной системы линии. Таким образом, возможна подача следующей детали во время обработки предыдущей. Это дает большую экономию времени в процессе производства.

    Технические данные:
    Ширина - 400 мм
    Дист. меж. роликами - 600 мм
    Диаметр роликов - 80 мм
    Общая длина - 9000 мм
    Возможно удлинение транспортера

    3. Поворотно-наклонная торцовочная дисковая пила (подача снизу) с автоматическим удалением обрезков.
    Гидравлический привод пилы, независимый от привода цифровой датчик для высокоточного позиционирования пилы.
    Бесступенчатая регулировка подачи, рассчитывает и оптимизирует скорость подачи пилы в зависимости от сечения заготовки и угла резания. Посредством этого агрегата выполняются все резы (угловые и косые резы, продольные резы, торцовые). Кроме того, с помощью пилы изготавливаются пазы для балок. Посредством 4-х осевого контурного управления возможно исполнение различных сложных резов. Обрезки заготовок выталкиваются с помощью специального сталкивателя.
    Технические данные:
    Угол поворота - 360 °
    Угол наклона - 0-65 °
    Поперечная подача - 430 мм
    Диаметр пилы - 710 мм
    Привод - 11 кВт
    Обороты - 1450 Об./мин

    4. Маркировочный агрегат

    Этот механизм наносит отметки на детали в местах соединения их с другими деталями. Это значительно облегчает последующие монтажные работы. Качество маркировки не зависит от влажности древесины.
    Агрегат управляется компьютерным управлением.
    Маркировка с двух сторон (см. дополнительное оснащение)

    5. Универсальный фрезерный агрегат 4-х осевой.
    Фрезерная поворотная головка O 350 ? 100 мм, сверлильно-пазовая фреза O 40 ? 120 мм. Фрезерные инструменты (мощность двигателя 11 кВт) перемещаются и позиционируются посредством сервопривода в 3 плоскостях. Система позиционирования заготовок образует четвертую ось, благодаря 4-х осевому управлению возможны обработки на всех шести сторонах заготовки без ограничений. Посредством этого агрегата возможна выборка гнезд под шип, пазов, продольное фрезерование и т.д. На этот агрегат так же устанавливается трапецеидальная фреза для изготовления различных трапецеидальных соединений типа «ласточкин хвост» в различных плоскостях.
    Технические данные:
    Привод - 11 кВт
    Обороты - 4000 Об/мин.
    Угол поворота - 360°
    Размеры фрез - 350 x 100 мм
    40 x120 mm 60 x 40 mm

    Наценка за оснащение 5-той осью.
    Пятая ось на универсальной фрезе обеспечивает множество доплнительных возможностей обработок.

    6. 4-х сторонний фрезерный агрегат для производства угловых соединений на строительном брусе

    Технические данные:
    Приводы верт - 2 x 5,5 (7,5) кВт
    Приводы гориз - 2 x 4,0 (7,5) кВт
    Обороты - 4500 Об/мин.
    Подача - гидравл.
    Размеры детали макс - 200 x 250 мм
    Диаметр валов - 40 мм
    Настройка глубины - ручная (автоматическая)
    Скорость обработки - прим. 20 сек.

    Агрегат имеет серво-гидравлический привод подачи. Агрегат рассчитан в первую очередь на высокоточное индустриальное производство угловых соединений строительного бруса различных размеров. Техническая конструкция агрегата позволяет создавать также ряд других обработок с большой экономией времени.

    Поскольку вертикальный и горизонтальный агрегаты работают независимо, создается возможность проводить обработки с одной стороны (пазы для окон), с двух, с трех или четырех различных сторон.

    Агрегат оснащается фрезами различной ширины, или фрезами с изменяемой шириной.
    Поскольку на агрегат ставятся также фрезы большой ширины (более 200мм), имеется возможность производить соединения на брусьях шириной более 200мм за один нарез, что более чем в два раза увеличивает производительность агрегата по сравнению с подомными агрегатами некоторых других производителей.

    Цена агрегата подразумевается без фрезерного инструмента:

    Вариант для обработки круглого и прямоугольного бруса
    В этом варианте имеется дополнительная возможность обработки бруса круглого сечения диаметром до 250мм. Двусторонняя обработка круглого бруса создает стабильное и плотное соединение. Такие обработки требуют усиленное исполнение агрегата: привод 11кВт, усиленные валы.

    Автоматическая настройка глубины обработки.
    При помощи этого дополнения имеется возможность без остановки цикла обработки обрабатывать брус различного сечения, вести обработку одной, двумя, тремя или четырьмя фрезами с различными глубинами. Например, для выборки углублений для окон и дверей
    Приводы настройки глубины: серво-гидравлический / управление

    7. Сверлильный агрегат горизонтальный

    Агрегат оснащен механизмом для быстрой замены сверл и направляющей револьверной головкой из твердой стали. Глубина сверления регулируется электронным управлением.
    Агрегат комплектуется сверлами с различным диаметром.

    Технические данные:
    Привод - 1,5 кВт (3 кВт)
    Позиционирование макс - 300 мм / управление
    Глубина сверления макс - пневмат./400 мм

    8. Сверлильный агрегат вертикальный

    Агрегат оснащен механизмом для быстрой замены сверл и направляющей револьверной головкой из твердой стали. Глубина сверления регулируется электронным управлением.
    Агрегат комплектуется сверлами с различным диаметром.

    Технические данные:
    Привод - 1,5 кВт (3кВт)
    Позиционирование макс - 400 мм/ управление
    Глубина сверления макс - пневмат../300 мм

    9. Фреза для нарезки пазов

    Применяется в основном для нарезки оконных пазов на торцах балок.
    Технические данные:
    Привод - 5 кВт.
    Позиционирование макс - 300 мм/ управление
    Подача макс - гидравл./400 мм
    Размеры фрезы - 180 x 40 мм

    10. Стол роликовый с автоматическим удалением детали из зоны обработки
    В массивном тяжелом исполнении, сваренная конструкция.
    Автоматическая подача работает независимо от основной транспортной системы линии..
    Технические данные:
    Ширина - 400 мм
    Дист. меж. роликами - 600 мм
    Диаметр роликов - 80 мм
    Общая длина - 9000 мм
    Возможно удлинение транспортера (см. дополнительное оснащение)

    11. Выталкивающая планка (пневматический привод)
    Для автоматического выталкивания готовых деталей на 5-тирядный стол.

    12. 5-тирядный стол выгрузки готовых деталей (длина 2 м)
    С пластмассовыми направляющими. Возможно удлинение стола (см. дополнительное оснащение)

    13. Система транспортировки и измерения

    Точное позиционирование обрабатываемой детали – залог точности обработок на всех обрабатывающих центрах. Для этой цели, на линиях Schmidler применяется запатентованная система, работающая по принципу двухстороннего захвата детали ременными транспортерами.
    При этом передние ремни приводят деталь в движение, а задние ремни пассивно измеряют точное положение детали. Обрабатываемая деталь фиксируется только один раз до начала обработки, и выпускается из системы транспортировки и измерения только по завершению всех обработок. Неточности из-за «перехвата» деталей в данной системе исключены.
    Посредством «бесконечной» (без перехвата и фиксирования) транспортировки деталей, достигается также экономия времени при позиционировании.
    Технические данные:
    Привод - 11 кВт
    Скорость - 0-180 м/мин
    Система измерения - Inkrementalgeber
    Точность позиционирования - .+/- 1/10 мм

    14. Электронный блок управления

    Пылезащищенный монитор, индустриальная клавиатура и дисковод 3 1/2". Оператор может посредством ввода стандартных плотницких размеров, сконструировать
    деталь прямо у пульта машины. Компьютер машины прорабатывает, в оптимальном порядке все детали, проводит все обработки, таким образом, достигается
    высокая точность обработки (+-1/10).Посредством полно-автоматического позиционирования узлов и агрегатов, достигается работа без затрат времени на переоборудование. В компьютере заложены макросы (подпрограммы) для всех стандартных обработок и строительных узлов, для применения их нужно только активировать. Многопроцессорная система гарантирует реальный полно-автоматический процесс производства, также автоматическое ведение учета произведенных деталей. Посредством вмонтированного дисковода, в программу машины вводятся данные обработки деталей с конструкторских программ. В цену входит программное обеспечение для конструирования отдельных деталей, на котором, можно прямо в офисе составить полную подготовку производственного заказа. Обновления программного обеспечения бесплатны. Программное обеспечение имеется также на русском языке.

    15. Автоматический поворотный механизм с автоматическим опознавателем нулевой точки.

    В некоторых случаях, при сложных нестандартных обработках появляется необходимость повернуть деталь на 90°, 180° или 270°. Для этого применяется данный механизм.
    Таким образом, становится возможной обработка со всех сторон всеми агрегатами. Поворот заготовки занимает, примерно 8 сек.


    Опции

    16. Принтер для распечатки этикеток маркировки готовых деталей

    Принтер монтируется на пульте управления со стороны выхода готовых деталей.
    Принтер выдает этикетки с опознавательным обозначением каждой детали.

    17. Маркировочный агрегат двусторонний (вместо поз.4)


    Этот механизм наносит отметки на детали в местах соединения их с другими деталями с двух сторон. Это значительно облегчает последующие монтажные работы. Качество маркировки не зависит от влажности древесины. Разметка наносится с нижней и задней стороны
    Агрегат управляется компьютерным управлением.

    18. Фреза пазовая двухсторонняя

    Агрегат предназначен для нарезки пазов одновременно с двух сторон заготовки. Возможна обработка с одной стороны.

    Технические данные:
    Привод - 2 x 2,2 кВт
    Глубина фрезерования - 20 мм
    Размеры детали макс - 200 x 280 мм
    Установка угла - -45° до 45° автомат/ Управл.
    Подача - пневмат/ Управл.

    к поз.1. Управляемое изменение передней высоты загрузочного транспортера.
    С помощью этого оснащения оператор в состоянии поднимать или опускать транспортер в соответствии с высотой пакета заготовок, что особенно важно при заготовках крупных размеров.

    Технические данные
    Диапазон по высоте - от. 55 см до 130 см

    20. Фреза пазовая цепная

    На агрегат можно установить цепи разных размеров. Этот агрегат также управляется компьютером. Обработка со всех сторон заготовки, возможность фрезерования скрытого паза.
    Технические данные
    Привод - 3 кВт
    Позиционирование макс - 300 мм/Управл.
    Глубина фрезерования………………..пневмат./400 мм
    Размер инструмента - 10 x 50 мм (возмож. другие )

    к поз.1 Удлинение загрузочного транспортера и роликого стола до 13000мм

    22. Подготовка для последующего дооснащения 4-х сторонним фрезерным агрегатом
    Удлинение обрабатывающей зоны, и ограждения. Позволяет дооснащать линию S4
    4-х сторонним фрезерным агрегатом для обработки угловых соединений стенового бруса.

    23. Набор фрез на 4-х сторонний фрезерный агрегат

    4 фрезы, диаметром 2 х 280мм, и 2 х 200мм для прямоугольного бруса настраиваемые по ширине 105-200мм.

    24. Фреза для нижней обработки круглого бревна одного диаметра до 250 мм
    d =180мм
    d =200мм
    d =220мм
    d =240мм

    25. Монтаж линии в России и обучение операторов.

    На монтаж приезжают слесарь и наладчик электронного оборудования с завода изготовителя.
    Установка линии занимает два дня (при наличии всех ниже перечисленных условий монтажа).
    Обучение операторов, электриков и слесарей и принятие линии в эксплуатацию занимает 5 дней.

    Межстаночная механизация

    Автоматизированная система механизации для высокоскоростных четырехсторонних станков
    Система предназначена для подачи и приемки заготовок на высокоскоростных четырехсторонних станках (необходима при скорости подачи от 60 м/мин)
    Устройство поштучной выдачи доски
    Устройство поштучной выдачи доски имеет раму из сварного швеллера.
    Приемное устройство и сортировочный транспортер
    Приемное устройство обеспечивает прием и удержание доски, срощенной ламели или склеенной по пласти заготовки. Сортировочный транспортер обеспечивает последующий её сброс на линию сортировки.
    Линия сортировки для сухих и влажных досок
    Устройство сортировки имеет раму из сварного толстостенного швеллера. В приводе подъемников используются карданные валы, цепные передачи. Устройство формирования пакета имеет приспособление для фиксирования установки толщины доски. Устройство поштучной выдачи доски (элеватора). Ленточный транспортер либо бункер для сбора шпаций

    Винтовые компрессоры

    Компрессор винтовой  с осушителем GIS  серии GSE
    Винтовой компрессор серии GSE -компактный энергоэффективный компрессор на горизонтальном ресивере 500 л со встроенным рефрижераторным осушителем. Данный компрессор можно использовать как полностью автономный агрегат. Благодаря низкому уровню шума компрессор можно использовать поблизости от места применения.
    Компрессоры передвижные PORTA
    Передвижной винтовой компрессор с дизельным приводом PORTA 3 предназначен для проведения дорожных, ремонтных и строительных работ.

    Внутрицеховая система аспирации

    Стружкоотсос серии ПФЦ
    Рециркуляционные пылеулавливающие аппараты ПФЦ предназначены для от- соса и очистки воздуха от сухой неслипающейся пыли и стружки.
    Стружкоотсос серии ФЦ
    Рециркуляционные пылеулавливающие аппараты ФЦ-4000, ФЦ-8000, ФЦ-12000предназначены для очистки воздуха от сухой неслипающейся пыли и стружки.
    Стружкоотсос ПП-2000
    Установки предназначены для удаления стружки, пыли. Также используется для удаления стружки при производстве пластиковых, алюминиевых дверей и для окон.
    Пылеулавливающие установки серии V
    Высокопроизводительные пылеулавливающие установки с фильтрами V80, V120 применяются особенно для четырехсторонних станков, обрабатывающих центров и т.д.

    Оборудование для централизованных систем аспирации

    Продажа линии с ЧПУ для производства деталей домов – пожалуйста, уточняйте наличие товара на складе. Информация о линии с ЧПУ для производства деталей домов размещенная на этом сайте не является публичной офертой.

    Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования


    Автор - ИНТЕРВЕСП Группа компаний,
    дата публикации 23.12.2011 12:54, дата последнего изменения 23.12.2011 12:54.
    intervesp-stanki.ru © 2002-2016 Все права защищены.
    Публикация разрешена с письменного разрешения автора.



    Задать вопрос менеджеру
    Ваше имя*:
    Телефон*:
    E-mail*:
    Сообщение*:
    Если интересует, отметьте:
    8-800-5555-100
    бесплатный звонок из регионов.
    Заказать обратный звонок
    +7