закрыть
Подписка на новости
Отзывы
Олег Величко, Нархозстрой
Наша компания занимается деревянным домостроением и деревообработкой. Мы сотрудничаем с компанией Интервесп более 8 лет. У нас очень много оборудования, которое мы приобретали в этой компании: начиная от деревообработки (станки четырехсторонние, сушильные камеры Inсoplan), металлообработку тоже приобретали, то есть токарные станки, фрезерные. Все работает чудесно, сервисная служба тоже на уровне!
Подробнее

Оставьте свой отзыв
закрыть

Токарный станок с ЧПУ SBL 300

    Поставщик: Trens Словакия
  • Токарные станки с ЧПУ позволяют: Обрабатывать внешние и внутренние цилиндрические, торцевые, шарообразные и конусные поверхности; Нарезать внешнюю и внутреннюю резьбу; Сверлить и развертывать отверстия.

Общая информация о токарном станке с ЧПУ Trens SBL 300

Токарные станки с ЧПУ позволяют: Обрабатывать внешние и внутренние цилиндрические, торцевые, шарообразные и конусные поверхности; Нарезать внешнюю и внутреннюю резьбу; Сверлить и развертывать отверстия.

Рекомендуемый инструмент к станку

1. Токарный инструмент (PDF 15,1 Мб)
2. Сравнительная таблица стружколомов (PDF 140 Кб)
3. Сплавы (PDF 2,2 Мб)
4. Резьбонарезной инструмент (PDF 2,0 Мб)
5. Инструмент для отрезки и нарезания канавок (PDF 5,6 Мб)
6. Многофункциональная система (PDF 2,2 Мб)
7. Свёрла (PDF 15 Мб)
8. Оснастка (PDF 13,9 Мб)
9. Техническая информация о инструменте (PDF 2,3 Мб)
Преимущества
  • Гидравлический трехкулачковый патрон с закалёнными кулачками диаметром 210 мм – 1 комплект.
  • Блокировочная система безопасности для гидравлических креплений и перемещения задней бабки.
  • Проверка, индикация состояния патрона (откр.закр.).
  • Измерение положения заготовки в патроне.
  • Программируемое позиционирование задней бабки.
  • Защита рабочей зоны упорным стеклом (от стружки, СОТС и т.д.).
  • Блокировка передней дверцы рабочей зоны (во время работы оборудования).
  • Освещение рабочего места.
  • Рабочая зона полностью закрыта щитами во время работы оборудования.
  • Пульт управления на поворотной штанге.
  • Полный комплект оборудования для подачи СОТС.
  •  

    Опции, описания

    Дополнительное оборудование за отдельную плату:

    • Увеличенный размер отверстия в шпинделе.
    • Увеличенная мощность привода главного шпинделя.
    • Торможение (блокировка) главного шпинделя.
    • Позиционирование главного шпинделя (по оси-С1).
    • Цанговый зажим.
    • Автоматическое устройство подачи прутка.
    • Съёмник заготовки.
    • Конвейер для стружки.
    • Пневматическое открывание дверцей рабочей зоны.
    • Пылеотсасывающая система.
    • Программируемое положение люнета.
    • Линейное измерение продольной оси суппорта и оси перемещения второго шпинделя.
    • Привода подачи с увеличенным крутящим моментом.
    • Осевая блокировка инструмента на блоки приводных инструментов.
    • Радиальная блокировка инструмента на блоки приводных инструментов.
    • Автоматическая смазка линейных направляющих и ходовых винтов.
    • Оборудование для фильтрации СОТС.
    • Второй шпиндель.
    • Увеличенная мощность привода второго шпинделя.
    • Позиционирование второго шпинделя по оси C2.
    • Исполнения под различные характеристики электросети (220V/60Hz, 440V/60Hz, 575V/60Hz).
    • Блокировка второго шпинделя.
    • Электрошкаф с кондиционером.
    • Окрас по желанию заказчика.
    •  

    Специальные аксессуары:

    • «мягкие» кулачки патрона;
    • Инструментодержатель (приводной, без приводной);
    • Вращающийся центр для крепления в задней бабке (обычный, удлиненный);
    • Комплект инструмента для установки аксессуаров.

    Технические характеристики токарного оборудования с ЧПУ Trens SBL 300

    Наименование характеристики Значение характеристики
    Расстояние между центрами (РМЦ), мм: 550
    Ширина / Высота, мм: 1700/2020//1710/1815
    Длина, мм: 3420/3925
    Диаметр обработки над станиной, мм: 530
    Диаметр обработки в люнете, мм: 260
    Максимальная длина обработки, мм: 500
    Расстояние между зажимными патронами, мм: 550
    Максимальный вес обработки в центрах при 300 min-1, кг: 200
    Максимальный размер заготовки в центрах при 300 min-1, мм: Ø260x500
    Максимальный вес заготовки в патроне при 300 min-1, кг: 80
    Максимальный размер заготовки в патроне при 300 min-1, мм: Ø260x180
    Диаметр вращение с неподвижным люнетом, мм: 8-105
    Диаметр прутка в системе крепления RÖHM при диаметре шпинделя 563), мм: 42/34
    Диаметр прутка в системе крепления RÖHM при диаметре шпинделя 653), мм: 51/43
    Диаметр прутка в системе крепления RÖHM при диаметре шпинделя 92 3), мм: 74/66
    Передний конец шпинделя (DIN55026): A2-5/A2-6/A2-8
    Диаметр зажимного патрона, мм: 170/210/254
    Диаметр торцевого (переднего) подшипника шпинделя, мм: 80/100/120
    Максимальное вращение шпинделя, мин-1: 4000/5000//4000/5000//3500
    Главный тормоз: тормозной момент, Нм: 450
    Непрерывный контроль (точность) в гл.шпинделе, ° : 0-360 step 0,001
    Рабочие скорости в гл.шпинделе, min-1: 40/36/32
    Крутящий момент MKmax, Нм: 410/450/500
    Главный шпиндель: SIEMENS 7kW/SIEMENS 9kW/SIEMENS 11kW/SIEMENS 15kW/
    Диаметр отверстия в шпинделе, мм: Ø56*/Ø65/Ø92*
    Мощность главного двигателя S1, кВ: 7,0/9,0/11,0/15,0
    Мощность главного двигателя S6, кВ: 10,0/13,0/16,5/23,0
    Максимальная частота вращения, min-1: 4000/5000//4000/5000//-/-
    Крутящий момент MKmax (S1), Нм: 95,3/79,7; 101,6/85;-// 122,4/102,4;109,1/95,7/-//125,1/109,7;133,3/117;170,3//170,7/149,7;181,9/159,6;215,7
    Конус пиноли задней бабки, Morse: 4
    Ход пиноли задней бабки, мм: 500
    Рабочая подача задней бабки, mm.min-1: 600
    Быстрая подача задней бабки, m.min-1: 3
    Сила прижима в задней бабке, Н: 500-6000
    Контроль в задней бабке: NC programmable trav
    Расстояние для крепления с учетом роликов (люнет), мм: 16-101
    Расстояние для крепления без учета роликов (люнет), мм: 8-105
    Рабочее давление в люнете, Мпа: 0,5-2,5
    Зажимное максимальное давление в роликах (люнет), кН: 3,5
    Рабочее перемещение, мм: 425
    Рабочая подача (люнет), mm.min-1: 1÷6000
    Форма роликов: Цилиндрический/выпуклый
    Смазка роликов (люнет): Центральная смазочная система (масло)
    Контроль (люнет): NC programmable travel
    Угол наклона (при перемещении по оси Х), °: 50
    Рабочий ход (ось Х), мм: 198
    Рабочая подача (оси Х и Z), mm.min-1: 1÷10000
    Быстрая подача (при перемещении по оси Х), m.min-1: 24
    Размер винта (диам/шаг) при перемещении по осям Х и Z, мм: 30x10
    Крутящий момент MKmax (при перемещении по осям Х и Z), Нм: 6,0/9,5*
    Максимальная тангенциальная подача (вниз/вверх) при перемещении по оси Х, Н: 6500/3500//7500/4500
    Максимальное ускорение при перемещении по оси Х, м.с-2: 3,0
    Рабочий ход (при перемещении по оси Z), мм: 550
    Ускоренная подача (при перемещении по оси Z), m.min-1: 30
    Максимальная тангенциальная подача (при перемещении по оси Z), Н: 5000//7000
    Позиционная автоматическая головка (кол-во инструментов): 8/12
    Зажимной диаметр хвостовика, мм: 30
    Державки ведущих инструментов: DIN 69880
    Максимальное поперечное сечение токарного инструмента, мм: 20x16
    Внутренний конус (Morse) в системе режущих инструментов: 1/2/3
    Зажимная втулка в системе режущих инструментов, мм: 0,5-26
    Индексация инструментодержательной головки (30°/180°) , с: Approx. 0,65/1,82 / cca 0,34/0,54
    Привод в системе режущих инструментов, кВ: 4,5/7,5
    Диапазон скоростей в системе режущих инструментов, мин-1: 0-3000/0-4500
    Максимальный диаметр приводного инструмента, мм: 16
    Кол-во инструментов в позиционной автоматической головке: 12
    Смазочный агрегат (Roller drives and boll screws lubricati): Manual/Automat.*
    Максимальное рабочие давление в смазочном агрегате, Мпа: 2/2
    Объем резервуара смазочного агрегата, дм3: 1/3
    Объем резервуара автоматической смазки, дм3: 3
    Давление охлаждающей жидкости, Мпа: 0,3/0,7*
    Подача СОТС в охл.устройстве, dm3.min-1: 20/25
    Объём резервуара охл.устройства, дм3: 150
    Номинальная вместимость резервуара гидравл.системы, дм3: 35
    Подача смазки в гидравл.системе, dm3.min-1: 12
    Максимальное рабочее давление в гидравл.системе, Мпа: 5
    Максимальный диаметр обрабатываемой детали, мм: 74
    Максимальная длина обрабатываемой детали, мм: 100
    Максимальный вес обрабатываемой детали, кг: 1,5
    Длительность рабочего цикла: 1
    Номинальное пневматическое давление в щите, Мпа: 0,6
    Объём подаваемого воздуха в системе, dm3.min-1: 100
    Длительность рабочего цикла в щите, с: 3/3
    Программа: измерение инструмента: RENISHAW (измеритель инструмента)
    Повторяемость размера и точность, μm: 1
    Количество направлений, в которых выполняются замеры: 4
    Система управления: SIEMENS 810D/SIEMENS 840D*
    Программная поддержка: SHOPTURN
    Панель управления, процессор: PCU20/PCU50*
    Жесткий диск: -/10 Гбайт
    Напряжение в системе управления, В: 400±10%/220±10%*
    Частота в системе управления, Гц: 50Hz±2%/60Hz±2%
    Геометрическая точность по норме ISO 13 041 a ISO 230-1: нормальная
    Декларированный уровень акустической мощности LWad по EN ISO 3746 : 97
    Декларированный уровень звука на рабочем месте LPad по EN ISO 11202, dB/A/: 78
    Диапазон температуры окружающей среды, oC: +5 up to +35
    Максимальная запыленность окружающей среды, mg.m3: 10
    Тип климатической стойкости по STN 038805, Н: 3.2
    Степень подавления помех STN 342860, limit: 3
    Достигаемая точность обточки - ø 20 up to ø 100: IT 7
    Достигаемая точность обточки - ø 100 up to ø 400: IT 6

    Продажа токарного оборудования с ЧПУ Trens – пожалуйста, уточняйте наличие товара на складе. Информация о токарном станке с ЧПУ Trens размещенная на этом сайте не является публичной офертой.

    Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования


    Автор - ИНТЕРВЕСП Группа компаний,
    дата публикации 23.12.2011 12:54, дата последнего изменения 23.12.2011 12:54.
    intervesp-stanki.ru © 2002-2016 Все права защищены.
    Публикация разрешена с письменного разрешения автора.

    Задать вопрос менеджеру
    Ваше имя*:
    Телефон*:
    E-mail*:
    Сообщение*:
    Если интересует, отметьте:
    8-800-5555-100
    бесплатный звонок из регионов.
    Заказать обратный звонок
    +7