Двушаговая автоматическая линия производства погонажа из ДПК

Посмотреть в работе
на производстве

• Производство профилированного древесно-полимерного композита, из предварительно сделанных гранул ДПК (двушаговая технология). Состоит из: Механизма подачи сырья, экструдера, фильеры, калибратора, охлаждающего устр-ва, тянущего маханизма, торцовочного узла, сбрасывателя. Двушаговая технология позволяет увеличить производительность предприятия при использовании 3-х и более экструзионных линий.

• Узнать цену
• Кредит, лизинг
  рассрочка
• Задать вопрос

Описание

Характеристики

Сопутствующее
оборудование

Инструмент,
расходники

Общая информация о оборудованиии для производста древесно-полимерного композита Линия ДПК (2 шага)

Производство: декинга, оград, сайдинга, стеновых панелй, вагонки, плинтусов, половой доски, дверных коробок, паллет, и т.д.

Преимущества Максимальная стабильность производственного процесса. под особенности производимого материала. Высокая надежность и качество оборудования. Быстрая перенастройка линиий на выпуск другого профиля. Огромный опыт производителя в производстве и запуске линий для производства ДПК. Более 100 линий Гарантия производителя, и склад в Москве основных запчастей и расходных материалов. Страхует ваше производство от простоя в случае непредвиденных обстоятельств.

Опции, описания

1. Высоко скоростной смеситель 2. Перемешивающий экструдер 3. Пеллетирующая матрица 4. Нарезка пеллет в размер 5. Охлаждение пеллет  6. Профилирующий экструдер 7. Профилирующая фильера 8. Калибровочный узел и охлаждающая ванна 9. Узел подачи заготовки 10. Узел торцевания 11. Штабелер опрокидыватель * В одноступенчатом способе производства, узлы с 3 по 5 неиспользуются.

 

Образцы готовой продукции из древесно-полимерного композита, и промежуточные пеллеты

wpcimage006.jpg

Технические характеристики оборудование для производства древесно-полимерного композита Линия ДПК (2 шага) Наименование характеристики Значение характеристики Модель Потребляемая мощность (кВт) Производительность (Kg/час) габариты (мм) Общий вес (кг)  SX-I  39.8  40-60  16000*1300*2400  4500  SX-II  54.8  60-90  18500*1400*2700  6500  SX-III  86.7  70-160  19000*1520*2800  7400  SX-IV  129.7  250-350  21000*1850*2900  9400  SX-V  179.6  300-500  23000*2200*3100  15000

Межстаночная механизация

Система подачи и приемки

Система предназначена для подачи и приемки заготовок на высокоскоростных четырехсторонних станках (необходима при скорости подачи от 60 м/мин)

Устройство поштучной выдачи

Устройство поштучной выдачи доски имеет раму из сварного швеллера.

Приемное устройство

Приемное устройство обеспечивает прием и удержание доски, срощенной ламели или склеенной по пласти заготовки. Сортировочный транспортер обеспечивает последующий её сброс на линию сортировки.

Линия сортировки

Устройство сортировки имеет раму из сварного толстостенного швеллера. В приводе подъемников используются карданные валы, цепные передачи. Устройство формирования пакета имеет приспособление для фиксирования установки толщины доски. Устройство поштучной выдачи доски (элеватора). Ленточный транспортер либо бункер для сбора шпаций

Устройство разборки пакетов

Приводной транспортер

Все межстаночные транспортеры

Винтовые компрессоры

GSE

Винтовой компрессор серии GSE -компактный энергоэффективный компрессор на горизонтальном ресивере 500 л со встроенным рефрижераторным осушителем. Данный компрессор можно использовать как полностью автономный агрегат. Благодаря низкому уровню шума компрессор можно использовать поблизости от места применения.

PORTA

Передвижной винтовой компрессор с дизельным приводом PORTA 3 предназначен для проведения дорожных, ремонтных и строительных работ.

CSA 5,5-20

CSC 30 - 100

CSD 75 - 100-125

DRF 150 - 180 - 220

Все винтовые компрессоры

Поршневые компрессоры

• Компрессор с прямой передачей (коаксиальный)
  
• Компрессоры с ременным приводом (профессиональные)
  
• Системы подготовки сжатого воздуха
  

Внутрицеховая система аспирации

DF

Предназначены для очистки воздуха от пыли, стружек и опилок деревообрабатывающих станков (возможна доработка для других видов производств). Состоит из пылевого вентилятора, одного, двух или четырех циклонных элементов, верхних мешков-фильтров из специальной фильтровальной ткани и нижних пылесборных мешков. Принцип действия: воздух, содержащий пыль и стружку, засасывается вентилятором через воздуховоды от места пылеобразования. В циклонном элементе происходит предварительная очистка от стружки и опилок, в фильтре — тонкая очистка от пыли.

Аспирация HCM

Промышленные аспирационные установки компании High Class Machinery разработаны с учетом мировых стандартов и требований, с учетом высокой производительности в сочетании с низким потреблением электроэнергии. Так, например аспирационная система модели HCM 2500 имеет производительность 2500м³/час, а мощность двигателя составляет всего 1,5кВт, что на 1,0 кВт меньше чем у аналогичных моделей. А модель HCM 11000-6U оснащенная двигателем мощностью 3,75кВт имеет производительность 11 000м3ч и скорость потока воздуха 43м/с.

Rautek MF

УВП

серии ФЦ

Рециркуляционные пылеулавливающие аппараты ФЦ-4000, ФЦ-8000, ФЦ-12000предназначены для очистки воздуха от сухой неслипающейся пыли и стружки.

серии ПФЦ

Рециркуляционные пылеулавливающие аппараты ПФЦ предназначены для от- соса и очистки воздуха от сухой неслипающейся пыли и стружки.

Все внутрицеховая аспирационная установка

Оборудование для централизованных систем аспирации

• Вакуумная аспирация низкого давления
  
• Напорная аспирация высокого давления
  

Запчаcти других производителей

• Блок подготовки воздуха
  
• Вариаторы
  
• Гидроцилиндр
  
• Датчики смещения
  
• Блок питания
  
• Блок торможения
  

Все запчаcти других производителей

Продажа оборудование для производства древесно-полимерного композита – пожалуйста, уточняйте наличие товара на складе. Информация о оборудованиии для производста древесно-полимерного композита размещенная на этом сайте не является публичной офертой.

Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования

Автор - ИНТЕРВЕСП,
дата публикации 23.12.2011 12:54, дата последнего изменения 03.04.2015 12:38.
intervesp-stanki.ru © 2002-2020  Все права защищены.
Публикация разрешена с письменного разрешения автора.