Одношаговая автоматическая линия производства погонажа из ДПК

Цены в
Одношаговая автоматическая линия производства погонажа из ДПК
Одношаговая автоматическая линия производства погонажа из ДПК

This text will be replaced

Кредит - лизинг
Мы продаем по Вашей цене

поставьте свою цену


Рейтинг популярности


Одношаговая автоматическая линия производства погонажа из ДПК
Поставщик: WPC Китай
Производство профилированного погонажа из древесно-полимерного композита, за один шаг. Линия на базе запатентованного тандемного (каскадного) экструдера, не имеет аналогов в станах Азии. Совмещает преимущества одношаговой и двушаговой технологий. Состоит из двух экструдеров, что выгодно отличает ее от других одношаговых линий по качеству смешивания древесной муки и полимера. Расплавленный ДПК композит поступает из одного экструдера в другой без промежуточного охлаждения и грануляции - что выгодно отличает данную линию от двушаговой.

Модель Линия ДПК

 

Общая информация о оборудованиии для производста древесно-полимерного композита: Линия ДПК (1 шаг)

Производство: декинга, оград, сайдинга, стеновых панелй, вагонки, плинтусов, половой доски, дверных коробок, паллет, и т.д.
 
Преимущества
  • Изначально разработана для производства древесно-полимерного композита, что обеспечивает высочайшую стабильнось производственного процесса.
    В отличии от подавляющего большинства линий, которые производились как оборудование для производства пластмасс, и под влиянием спроса на рынке, просто были перенастроены на производство ДПК без изменения технической части под особенности производимого материала.


  • Три узла дегазации первого экструдера, справляются с 10% влажностью муки,
    а значит вам не понадобится сушилка для муки, и вы избавленны от проблем связанных с впитыванием влаги из атмосферы экстремально сухой древесной мукой.
    Древесная мука влажностью 8% может храниться в открытом виде, и наберет из атмосферы 1% в десятки раз дольше, чем древесная мука влажность 3% впитает дополнительных 2% (и станет непригодна для использования в двушаговой технологии).


  • Первый двушнековый экструзионный узел не имеет гранулирующей фильеры на выходе.
    Задача этого экструдера качественная дегазация и перемешивание материала.
    Нет давления на выходе – нет нагрузки на шнеки, двигатель и редуктор.
    По утверждению производителя постгарантийный ремонт данного узла производился только один раз за всю историю поставок подобного оборудования.


  • Материал из первого во второй экструдер передается в горячем, расплавленном виде.
    Значит не подвергается воздействию атмосферной влаги как в случае грануляции, а также не подвергается лишнему циклу охлаждение-нагрев (грануляция-расплав).


  • Второй экструзионный узел - Одношнековый.
    Простой, надежный и экономичный в эксплуатации. Теоретическая (максимальная) производительность которого вдвое выше производительности линии. Задача данного экструдера лишь обеспечить давление на выходе. Ему даже материал плавить не нужно, материал уже подается в него в расплавленном виде.


  • Экономия электроэнергии до 40% процентов
    по сравнению с двушаговыми линиями


  • Требуется меньшая производственная площадь и ниже стоимость оборудования, требуется меньше рабочих.
    по сравнению с двушаговыми линиями


  • Быстрая перенастройка линиий на выпуск другого профиля.


  • Огромный опыт производителя в производстве и запуске линий для производства ДПК.
    Производитель не производит линии для пластмасс, а специализируется только на оборудовании для древесно-полимерного композита. Производитель с 2002 года поставил более 100 линий, некоторые из которых поставлялись в страны Европы (Италия, Польша, Финляндия), Северной Америки (США, Мексика) и Азии (Индия, Тайвань, Корея).


  • Производитель этого оборудования имеет самый большой в Китае опыт в запуске линий ДПК.
    Ряд крупных производителей пластикового оборудования, предлагающих свои линии переработки вторичных пласмас для организации производства ДПК, для запуска своих "двушаговых" линий у покупателей, пользуются специалистами сервисной службы данного производителя.


  • Гарантия производителя, и склад в Москве основных запчастей и расходных материалов.
    Страхует ваше производство от простоя в случае непредвиденных обстоятельств.
  •  

    Технические характеристики эктрудеров для производста ДПК: Линия ДПК (1 шаг)

    Наименование характеристики Значение характеристики

    Модель

    Потребляемая мощность

    (кВт)

    Производительность

    (Кг/час)

    габариты

    (мм)

    Общий вес

    (кг)

    SY-I

    75

    40-60

    13500*1050*2400

    4900

    SY-II

    103

    70-120

    21860*2000*3200

    7800

    SY-III

    126

    90-180

    22580*2200*3200

    8900

     
    Опции, описания

    Каскадный экструдер для производства ДПК

     

    Образцы готовой продукции из древесно-полимерного композита

    доска из ДПК

    Погонаж из ДПК

    Декинг из ДПК

    древесно-стружечный композит  погонаж

    Коллеровка Древесно-стружечного композита

     

     Жидкое дерево (или ДПК) – один из новейших материалов, подаривших строительству новые возможности. Его уникальные качества обусловлены составом:  60% - древесных опилок;  40% - полимеров.

     Таким образом, жидкое дерево сочетает в себе все преимущества пластика и натурального материала. В отличие от обычной древесины, такой материал легко переносит перепады температуры и влажности, устойчив к гниению, не боится воды, не рассыхается и не трескается. Жидкое дерево не требует специального ухода. На изделия из ДПК предоставляется гарантия до 50 лет эксплуатации на улице.

     В отличие от широко представленных на нашем рынке профилей и панелей, ДПК не содержат никаких фенолформальдегидных смол или соединений хлора. Их связующее - полипропилен или полиэтилен - абсолютно экологически безопасны.
     Методом экструзии можно получать профили любой сложности. Профили получаются идеально ровными, гладкими, с однородной поверхностью, без сучков, заусенцев, искривлений по длине. Обрабатываются они теми же инструментами, что и древесина. Легко пилятся, строгаются, сверлятся. Хорошо удерживают гвозди, скобы, шурупы, многие поддаются склеиванию клеями.  Возможно их гнутье в подогретом виде.  

     Для вывода на российский рынок оборудования для производства ДПК, корпорация “Интервесп” произвела обширное исследование азиатского рынка. Специалисты компании провели удаленные переговоры с десятками производителей, затем посетили 16 лучших заводов в Китае и на Тайване. И в результате данного исследования был выбран производитель оборудования, сильно опережающий всех остальных конкурентов по техническим разработкам и уровню опыта в области производства ДПК.

     На сегодняшний момент (2011 год)  нами продано 6 таких линий. Первая линия уже запущена и результаты отличные. Запуск проходил на сырье заказчика. На запуск и обучение персонала покупателя было затрачено всего 14 дней. Линия вышла на проектную мощность и работает в круглосуточном режиме, стабильно выдавая  ровную геометрию производимого профиля и отличные прочностные характеристики.

     Запуская новую для России технологию, причем азиатского производства, покупатель готовился к сюрпризам. Но все сюрпризы исключительно положительные: максимально достигнутая производительность превысила расчетную в 1.5 раза! Затраты электроэнергии у всего цеха в 2 раза меньше, чем рассчитываемые в бизнес-плане (всего 60 кВт.).   Количество обслуживающего персонала оказалось ниже расчетного. И данная линия намного менее критична к формуле и сырью, чем ее двушаговые аналоги. Например, экспериментально были проведены тестовые испытания по выпуску продукции вообще без добавок (связующих агентов и лубрикантов), и продукт шел. Но разумеется, для массового производства производитель использует разработанную Интервеспом полную формулу. 

     Для сравнения: в Росси нет ни одного другого примера, когда азиатскую линию запускали менее 6 месяцев, есть примеры когда запускали 2 года, и есть случаи, когда расходы на неудачные запуски приводили к банкротству предприятия.
     Покупатель нашей линии через месяц после запуска цеха, убедившись, что оборудование и поставщика он выбрал правильно, сделал заказ еще на одну линию. Мы считаем, что это лучший показатель качества поставляемого нами оборудования, и качества нашей работы как поставщика.

     Корпорация “Интервесп” имеет эксклюзив на поставку данного оборудования на территории России и Белоруссии.

    Задать вопрос менеджеру
    Компания:
    Регион:
    ФИО:
    E-mail:
    Контактный телефон:
    Сообщение:
    Если интересует, отметьте:
    Представительство:

    Продажа эктрудеров для производста ДПК: – пожалуйста, уточняйте наличие товара на складе. Информация о оборудованиии для производста древесно-полимерного композита: размещенная на этом сайте не является публичной офертой.

    Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования