Одношаговая автоматическая линия производства погонажа из ДПК

Фото

Видео

Видео

• 
• 

• 

Посмотреть в работе
на производстве

Поставщик: Китай
• Производство профилированного погонажа из древесно-полимерного композита, за один шаг. Линия на базе запатентованного тандемного (каскадного) экструдера, не имеет аналогов в станах Азии. Совмещает преимущества одношаговой и двушаговой технологий. Состоит из двух экструдеров, что выгодно отличает ее от других одношаговых линий по качеству смешивания древесной муки и полимера. Расплавленный ДПК композит поступает из одного экструдера в другой без промежуточного охлаждения и грануляции - что выгодно отличает данную линию от двушаговой.

• Модель Линия ДПК

• Узнать цену
• Кредит, лизинг
  рассрочка
• Задать вопрос

Описание

Характеристики

Сопутствующее
оборудование

Инструмент,
расходники

Общая информация о оборудованиии для производста древесно-полимерного композита Линия ДПК (1 шаг)

Производство: декинга, оград, сайдинга, стеновых панелй, вагонки, плинтусов, половой доски, дверных коробок, паллет, и т.д.

Преимущества Изначально разработана для производства древесно-полимерного композита, что обеспечивает высочайшую стабильнось производственного процесса. В отличии от подавляющего большинства линий, которые производились как оборудование для производства пластмасс, и под влиянием спроса на рынке, просто были перенастроены на производство ДПК без изменения технической части под особенности производимого материала. Три узла дегазации первого экструдера, справляются с 10% влажностью муки, а значит вам не понадобится сушилка для муки, и вы избавленны от проблем связанных с впитыванием влаги из атмосферы экстремально сухой древесной мукой. Древесная мука влажностью 8% может храниться в открытом виде, и наберет из атмосферы 1% в десятки раз дольше, чем древесная мука влажность 3% впитает дополнительных 2% (и станет непригодна для использования в двушаговой технологии). Первый двушнековый экструзионный узел не имеет гранулирующей фильеры на выходе. Задача этого экструдера качественная дегазация и перемешивание материала. Нет давления на выходе – нет нагрузки на шнеки, двигатель и редуктор. По утверждению производителя постгарантийный ремонт данного узла производился только один раз за всю историю поставок подобного оборудования. Материал из первого во второй экструдер передается в горячем, расплавленном виде. Значит не подвергается воздействию атмосферной влаги как в случае грануляции, а также не подвергается лишнему циклу охлаждение-нагрев (грануляция-расплав). Второй экструзионный узел - Одношнековый. Простой, надежный и экономичный в эксплуатации. Теоретическая (максимальная) производительность которого вдвое выше производительности линии. Задача данного экструдера лишь обеспечить давление на выходе. Ему даже материал плавить не нужно, материал уже подается в него в расплавленном виде. Экономия электроэнергии до 40% процентов по сравнению с двушаговыми линиями Требуется меньшая производственная площадь и ниже стоимость оборудования, требуется меньше рабочих. по сравнению с двушаговыми линиями Быстрая перенастройка линиий на выпуск другого профиля. Огромный опыт производителя в производстве и запуске линий для производства ДПК. Производитель не производит линии для пластмасс, а специализируется только на оборудовании для древесно-полимерного композита. Производитель с 2002 года поставил более 100 линий, некоторые из которых поставлялись в страны Европы (Италия, Польша, Финляндия), Северной Америки (США, Мексика) и Азии (Индия, Тайвань, Корея). Производитель этого оборудования имеет самый большой в Китае опыт в запуске линий ДПК. Ряд крупных производителей пластикового оборудования, предлагающих свои линии переработки вторичных пласмас для организации производства ДПК, для запуска своих "двушаговых" линий у покупателей, пользуются специалистами сервисной службы данного производителя. Гарантия производителя, и склад в Москве основных запчастей и расходных материалов. Страхует ваше производство от простоя в случае непредвиденных обстоятельств.

Опции, описания

 

Образцы готовой продукции из древесно-полимерного композита

Технические характеристики оборудование для производства древесно-полимерного композита Линия ДПК (1 шаг) Наименование характеристики Значение характеристики Модель Потребляемая мощность (кВт) Производительность (Кг/час) габариты (мм) Общий вес (кг) SY-I 75 40-60 13500*1050*2400 4900 SY-II 103 70-120 21860*2000*3200 7800 SY-III 126 90-180 22580*2200*3200 8900

Межстаночная механизация

Система подачи и приемки

Система предназначена для подачи и приемки заготовок на высокоскоростных четырехсторонних станках (необходима при скорости подачи от 60 м/мин)

Устройство поштучной выдачи

Устройство поштучной выдачи доски имеет раму из сварного швеллера.

Приемное устройство

Приемное устройство обеспечивает прием и удержание доски, срощенной ламели или склеенной по пласти заготовки. Сортировочный транспортер обеспечивает последующий её сброс на линию сортировки.

Линия сортировки

Устройство сортировки имеет раму из сварного толстостенного швеллера. В приводе подъемников используются карданные валы, цепные передачи. Устройство формирования пакета имеет приспособление для фиксирования установки толщины доски. Устройство поштучной выдачи доски (элеватора). Ленточный транспортер либо бункер для сбора шпаций

Устройство разборки пакетов

Приводной транспортер

Все межстаночные транспортеры

Винтовые компрессоры

GSE

Винтовой компрессор серии GSE -компактный энергоэффективный компрессор на горизонтальном ресивере 500 л со встроенным рефрижераторным осушителем. Данный компрессор можно использовать как полностью автономный агрегат. Благодаря низкому уровню шума компрессор можно использовать поблизости от места применения.

PORTA

Передвижной винтовой компрессор с дизельным приводом PORTA 3 предназначен для проведения дорожных, ремонтных и строительных работ.

CSA 5,5-20

CSC 30 - 100

CSD 75 - 100-125

DRF 150 - 180 - 220

Все винтовые компрессоры

Поршневые компрессоры

• Компрессор с прямой передачей (коаксиальный)
  
• Компрессоры с ременным приводом (профессиональные)
  
• Системы подготовки сжатого воздуха
  

Внутрицеховая система аспирации

Аспирация HCM

Промышленные аспирационные установки компании High Class Machinery разработаны с учетом мировых стандартов и требований, с учетом высокой производительности в сочетании с низким потреблением электроэнергии. Так, например аспирационная система модели HCM 2500 имеет производительность 2500м³/час, а мощность двигателя составляет всего 1,5кВт, что на 1,0 кВт меньше чем у аналогичных моделей. А модель HCM 11000-6U оснащенная двигателем мощностью 3,75кВт имеет производительность 11 000м3ч и скорость потока воздуха 43м/с.

Rautek MF

УВП

серии ФЦ

Рециркуляционные пылеулавливающие аппараты ФЦ-4000, ФЦ-8000, ФЦ-12000предназначены для очистки воздуха от сухой неслипающейся пыли и стружки.

серии ПФЦ

Рециркуляционные пылеулавливающие аппараты ПФЦ предназначены для от- соса и очистки воздуха от сухой неслипающейся пыли и стружки.

ПП-2000

Установки предназначены для удаления стружки, пыли. Также используется для удаления стружки при производстве пластиковых, алюминиевых дверей и для окон.

Все внутрицеховая аспирационная установка

Оборудование для централизованных систем аспирации

• Вакуумная аспирация низкого давления
  
• Напорная аспирация высокого давления
  

Запчаcти других производителей

• Блок подготовки воздуха
  
• Вариаторы
  
• Гидроцилиндр
  
• Датчики смещения
  
• Блок питания
  
• Блок торможения
  

Все запчаcти других производителей

Продажа оборудование для производства древесно-полимерного композита – пожалуйста, уточняйте наличие товара на складе. Информация о оборудованиии для производста древесно-полимерного композита размещенная на этом сайте не является публичной офертой.

Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования

Автор - ИНТЕРВЕСП,
дата публикации 23.12.2011 12:54, дата последнего изменения 03.04.2015 12:37.
intervesp-stanki.ru © 2002-2018 Все права защищены.
Публикация разрешена с письменного разрешения автора.