Станок комплексного плазменного раскроя трубного и листового проката модели PPВ 130A

Общая информация о автоматизированной системы плазменной резки PPВ 130A

Данная установка единственная в своей группе на сегодняшний день, способная резать плазменной дугой металл толщиной от 0,8 до 38 мм, а также обрабатывать трубу с толщиной стенки от 1 до 15 мм. Все основные компоненты оборудования (такие как ЧПУ станка, серводвигатели, драйверы управления серводвигателями, источник питания плазменной дуги, плазмотрон, расходные материалы, система вентиляции, секционные столы, очистные системы, редуктора и т.д.) производятся на заводе AJAN Elektronik в городе Измире (Турция). Конструкция машины предназначена для работы в тяжелых эксплуатационных условия с нагрузкой в 2-3 смены. Данная установка единственная в своей группе на сегодняшний день, способная резать плазменной дугой металл толщиной от 0,8 до 38 мм, а также обрабатывать трубу с толщиной стенки от 1 до 15 мм

Преимущества Размещение на одном суппорте двух резаков: плазменного и газокислородного резаков; Магнитное крепление резаков, обеспечивающее быструю их смену и предотвращающее повреждение резака при ударе; Возможно размещение нескольких суппротов на портале; При использовании двух плазменных резаков на станке возможен быстрый переход из одного рабочего диапазона 2х130А на 1х260А в автоматическом режиме. Что влечет за собой увеличение производительности и резку металла толщиной 100 мм (нержавеющая сталь); В несущих конструкциях машины используются легкосплавные материалы, а также высокоточные направляющие, зубчатые рейки и колеса, которые поставляются ведущими зарубежными фирмами. Все это обеспечивает необходимую точность, легкость и жесткость конструкции машины, а также стабильность работы на протяжении многих лет эксплуатации; По всем четырем осям станка (X1, X2, Y, Z, A) используются АС – серводвигатели; Маркировка контуров деталей плазменной дугой; Расположение листового проката на столе для раскроя металла может быть любым (не параллельно оси Х станка).

Опции, описания

В стойке управления ЧПУ используется промышленный компьютер класса Pentium III, а также 17-ти дюймовый LCD-монитор, сетевая карта, USB порт, дисковод, жесткий диск размером 80 Gb, клавиатура, мышь.

• Программные и аппаратные средства позволяют подключать портальную машину к локальной заводской сети;
• Формат управляющих программ: ISO ESSI, G – коды, DXF;
• Автоматическое управление высотой резака в процессе поджига и пробивки;
• Автоматический выбор и задание параметров резки;
• Быстрое переключение между типами резки: плазменной и газокислородной;
• Имеется функция маркировки контуров деталей;
• Загрузка управляющих программ может производиться с внутренней памяти портальной машины, с дискеты 3,5”, с пульта оператора, с клавиатуры и с USB флэшь диска;
• Возможность остановки выполнения управляющей программы в произвольной точке с дальнейшим продолжением ее выполнения;
• Имеется возможность плавного изменения скорости перемещения машины в произвольный момент времени как в программном, так и в ручном режимах;
• Поворот карты раскроя на произвольный угол;
• Возможность привязки управляющей программы к произвольному положению резака;
• Возможность задания величины поправки на ширину реза;
• На экране монитора системы управления оператору доступна вся необходимая информация о текущем режиме состоянии портальной машины;
• Имеется встроенная библиотека стандартных деталей;
• Оператор может самостоятельно создавать карты раскроя при помощи имеющегося встроенного графического редактора AJAN CAD;
• Работа машины в процессе резки в режиме High Sped Machine;