Станок плазменной и газокислородной резки модели PP260A

Общая информация о автоматизированной системы плазменной резки PP260A

Станок плазменной и газокислородной резки «AJAN PP260A» оснащен одной из лучших в своём классе автоматических систем управления плазменной и газокислородной резкой. Данная установка единственная в своей группе на сегодняшний день, способная резать плазменной дугой металл толщиной от 1 до 100 мм (нержавеющая сталь). Станок и числовое программное управление оптимизированы для производства деталей любой конфигурации из различных металлов толщиной до 100 мм. Все основные компоненты оборудования (такие как ЧПУ станка, серводвигатели, драйверы управления серводвигателями, источник питания плазменной дуги, плазмотрон, расходные материалы, система вентиляции, секционные столы, очистные системы, редуктора и т.д.) производятся на заводе AJAN Elektronik в городе Измире (Турция). Конструкция машины предназначена для работы в тяжелых эксплуатационных условия с нагрузкой в 2-3 смены. Станок плазменной и газокислородной резки «AJAN PP260A» оснащен одной из лучших в своём классе автоматических систем управления плазменной и газокислородной резкой.

Преимущества Новая конструкция и система управления обеспечивает установку до 4-и кареток (с плазменным и газовым резаками и с независимым управлением по высоте), либо различное их сочетание; Размещение на одном суппорте двух резаков: плазменного и газокислородного резаков; Магнитное крепление резаков, обеспечивающее быструю их смену и предотвращающее повреждение резака при ударе; При использовании двух плазменных резаков на станке возможен быстрый переход из одного рабочего диапазона 2х260А на 1х460А в автоматическом режиме. Что влечет за собой увеличение производительности и резку металла толщиной 150 мм (нержавеющая сталь); По всем трем осям станка (X1, X2, Y, Z) используются АС – серводвигатели; Маркировка контуров деталей плазменной дугой; Расположение листового проката на столе для раскроя металла может быть любым (не параллельно оси Х станка); В несущих конструкциях машины используются легкосплавные материалы, а также высокоточные направляющие, зубчатые рейки и колеса, которые поставляются ведущими зарубежными фирмами. Все это обеспечивает необходимую точность, легкость и жесткость конструкции машины, а также стабильность работы на протяжении многих лет эксплуатации.

Опции, описания

ЧПУ

В стойке управления ЧПУ используется промышленный компьютер класса Pentium III, а также 17-ти дюймовый LCD-монитор, сетевая карта, USB порт, дисковод, жесткий диск размером 80 Gb, клавиатура, мышь.

• Программные и аппаратные средства позволяют подключать портальную машину к локальной заводской сети;
• Формат управляющих программ: ISO ESSI, G – коды, DXF;
• Автоматическое управление высотой резака в процессе поджига и пробивки; 
• Автоматический выбор и задание параметров резки;
• Быстрое переключение между типами резки: плазменной и газокислородной;
• Имеется функция маркировки контуров деталей;
• Загрузка управляющих программ может производиться с внутренней памяти портальной машины, с дискеты 3,5”, с пульта оператора, с клавиатуры и с USB флэшь диска;
• Возможность остановки выполнения управляющей программы в произвольной точке с дальнейшим продолжением ее выполнения; 
• Имеется возможность плавного изменения скорости перемещения машины в произвольный момент времени как в программном, так и в ручном режимах;
• Поворот карты раскроя на произвольный угол;
• Возможность привязки управляющей программы к произвольному положению резака;
• Возможность задания величины поправки на ширину реза;
• На экране монитора системы управления оператору доступна вся необходимая информация о текущем режиме состоянии портальной машины;
• Имеется встроенная библиотека стандартных деталей; 
• Оператор может самостоятельно создавать карты раскроя при помощи имеющегося встроенного графического редактора AJAN CAD;
• Работа машины в процессе резки в режиме High Sped Machine;