закрыть
Подписка на новости
Отзывы
Компания Импульс
Мы представляем ряд предприятий, которые занимаются лесозаготовкой, лесопилением и мебельным производством. С компанией Интервесп мы уже сотрудничаем около пяти лет. Мы закупали ряд оборудования: линию сушильного хозяйства, линия сращивания, несколько других мелких станков для мебельного производства. Я считаю, что компания Интервесп интересна тем, что мобильные, ребята решают много вопросов, которые связаны с сервисом.
Подробнее

Оставьте свой отзыв
закрыть

Плазменная резка SenteMakina Plasma Cutter

    Поставщик: SENTE MAKINA Турция
      A40 3170 x 1500 A60 3170 x 1500 A80 3170 x 1500 A120 3170 x 1500
    Рабочая ширина, мм 3170 3170 3170 3170
    Источник, А 40 60 80 120
    Рабочая длина, мм 1500 1500 1500 1500
    Кол-во осей, шт 3 3 3 3

Общая информация о автоматизированной системы плазменной резки Plasma Cutter

При помощи станка плазменной резки с размерами 3000х1500 мм (1500х6000 мм опционально) вы можете легко вырезать из тонколистового материала нужные вам заготовки. Стол плазменного раскроя SenteMakina специально созданный для использования в производстве воздуховодов, дымоходов и систем дымоудаления. Жесткая рама стола, двойной привод по оси X (3 метра). Программа установленная на станке уже содержит необходимые параметры, которые позволяет легко настраивать станок. Станок позволяет резать листовой металл из нержавейки, оцинковки, стали 3 толщиной до 3 мм (опционально до15 мм). Процесс резки отображается на экране контролера. Контроллер – ARTEC-IPC 15, сенсорный экран 15", сочетает все последние технологические достижения и простотой в использования. Оптико-волоконная передача сигналов гарантирует стабильную работу станка.

Опции, описания

Характеристика оборудования:

Рабочая зона 3170 x 1500 mm
Скорость перемещения 35 м/мин
Перемещение по осям Ось Х движение создается при помощи ременной передачи (Ось Х если стол 1500х6000 мм то устанавливается посредством рейки шестерни и линейных направляющих), Ось Y перемещение производится посредством рейки шестерни и линейных направляющих, Ось Z перемещается пневматикой
Поверхность стола Заменяемые ребра
Передвижение портала Серводвигатели
Корпус Металлический
Система управления 3 оси, сенсорный экран 15”, программа для автоматического раскроя, программа восприятия Win AMC PC control, MTC Turbo Nest Plasma cutting, программа управления
Источник Thermal Dynamics (США)

 

Экономичность - Гибкость - Удобство

CUTMASTER

Новое поколение систем для автоматической плазменной резки CUTMASTER от компанииThermal Dynamics®.

Созданные на той же самой надежной платформе как и установки серии TRUE, установки CUTMASTER Серии A, предлагают расширенный набор характеристик для удовлетворения потребностей большинства приложений автоматизированной плазменной резки.

  • Мощный 80%-ый рабочий цикл, способный обеспечивать резку в условиях производства на протяжении всего дня, включая самые тяжелые условия эксплуатации
  • Легкая и компактная конструкция, а также быстро монтируемые опоры позволяют производить быстрый запуск автоматической системы на месте выполнения работ
  • Наличие воздушного клапана в плазматроне сокращает время запуска рабочей дуги после перехода между деталями, тем самым увеличивая производительность
  • Разъем CNC интерфейса обеспечивающий сигналы “ Пуск/Стоп” и “Старт Перемещения” расположен с тыльной стороны источника тока
  • Возможно полное управление источником питания при подключении к интерфейсу внутри источника тока
  • Программное обеспечение автоматически обнаруживает тип подсоединенного плазматрона и обеспечивает переключение между автоматизированным и ручным режимом
  • Специализированное программное обеспечение уменьшает время цикла и увеличивает производительность во многих приложениях автоматизированной резки

Аппараты серии – A, поставляются с плазматроном SL100®SV 1Torch® со стандартным быстроразъемным соединителем ATC и длиной шлейфа 7,6 м, 10,7 м или 15,2 м (доступны более длинные шлейфы с длиной до 30,5 м). Технология поджига дуги в плазматроне 1Torch исключает создание электрических помех, которые могут генерироваться в источниках тока других производителей. Плазматрон 1Torch гарантирует быстрый поджиг дуги без возможных осечек, и мощную пилотную дугу, способную пробить отверстие в металле большой толщины. С системой автоматического рестарта пилотной дуги, установка способна разрезать не только истовой металл но и металлическую сетку.

Благодаря преимуществам плазматрона 1Torch и надежности аппаратов CUTMASTER, новые аппараты CUTMASTER Серии A для автоматизированной резки успешно добиваются наилучших результатов в производительности, точности и эффективности резки.

Возможности

CUTMASTER Серии A

  1. Передняя Панель: Главный выключатель, Выбор режима, Регулятор тока дуги, Регулятор давления воздуха, Световые индикаторы статуса источника тока, Световые индикаторы ошибок / давления
  2. Разъем Интерфейса CNC: Запуск / Стоп (вход), Запуск перемещения выход, Стандартный CNC кабель длиной 7,6; 10,7 или; 15,2 метра, Опциональная плата вывода сигнала напряжения на дуге с делителем, Быстрое подключение к выходу сигнала напряжения на дуге через специальное отверстие в корпусе
  3. Выбор напряжения питания, Одна или три фазы
  4. Стандартные опоры с узлами быстрой установки
  5. Быстразъемный соединитель плазматрона ATC®

Превосходные Харатеристики

Технология электрода

Инновационный, запатентованный механизм самофиксации электрода избавляет от необходимости применения монтажного инструмента и гарантирует точную центровку электрода и сопла. И электрод и наконечник фиксируются в правильном положении что гарантирует высокоточную форму дуги и точную резку. Центровка и правильное расположение расходных деталей по технологии SureLok также обеспечивает продление срока службы электрода и сопла уменьшая производственные расходы.

Полное Управление Газом (Total Gas Management™)

Полное Управление Газом

Плазмотрон SL100®SV 1Torch® имеет полностью новую технологию конструкции сопла, которая избавляет от необходимости иметь как комплектующее отдельный распределитель газа. Каждое сопло имеет отверстия для газа уникальной конфигурации и расположения, увеличивающие качество и производительность резки на номинальном токе сопла. Для получения оптимального процесса резки необходимо только выбирать сопло на требуемый ток плазменной дуги 20, 30, 40, 60, 80, 100 или 120 ампер. Результат – полное и правильное управление потоками газа, обеспечивающее увеличение срока службы расходных деталей и улучшение производительности резки.

Наивысшее качество при любых токах дуги

Что бы вы ни производили из толстолистового металла, или просто вырезали декоративные формы, аппарат серии CUTMASTER® - это превосходный выбор для такой работы. К примеру при токе на плазменной дуге 120 A, аппарат CUTMASTER A120 выполняет НАИЛУЧШУЮ, КАЧЕСТВЕННУЮ РЕЗКУ на малоуглеродистой стали толщиной 12 мм со скоростью 1,86 м/мин. Для тех случаев, когда вырезаются сложные формы, выбирайте сопло на малый ток и выполняйте работу с шириной реза меньше чем 1,14 мм. Если Вы разрезаете листовой металл, работаете с трубопроводами отопления, вентиляции и кондиционирования или вырезаете декоративные формы, установки для автоматизированной резки серии CUTMASTER – это верный выбор для Вас.

Стартовый картридж

Стартовый картридж

В установках серии CUTMASTER для возбуждения дуги используется контактный метод при помощи “Стартового Картриджа”, и не применяются способные создавать помехи системы с высокочастотным поджигом. Запатентованный компонент “Стартовый картридж”, размещается между соплом и электродом, и в покое находится в контакте с соплом. При запуске, поток плазмообразующего газа - сжатого воздуха, заставляет поршень картриджа отсоединится от сопла, находящегося под напряжением холостого хода, зажигая пилотную дугу. Эта уникальная разработка позволяет зажигать пилотную дугу, не перемещая наконечник или электрод, что повышает ресурс деталей, повышает производительность резки и надежность. Пусковой картридж - это единственная движущаяся часть в плазмотроне SL100SV. В этом состоит отличие от других плазматронов, где подвижная деталь - это головка горелки. Если подвижные детали в таких плазмотронах выходят из строя, Вам придется заменить всю головку горелки. Эта дорогая и сложная операция, требующая затрат времени и денег. Если наш пусковой картридж неисправен, его замена экономична, проста и не требует много времени. Менее чем через минуту, Вы сможете работать снова.

Технические характеристики автоматизированной системы плазменной резки Plasma Cutter

Наименование характеристики Значение характеристики
Параметр CUTMASTER
A 40A 60A 80A 120
Номинальный рабочий ток - A 406080120
Пределы регулирования тока - A 20-40 (60 max)20-60 (80A max)30-80 (100A max)30-120 (120A max)
Толщина металла при производительной резке с пробивкой отверстия - мм 6101215
Максимальная толщина металла при резке с пробивкой отверстия - мм 12152020
Максимальная толщина металла при резке с края - мм 25253040
Напряжение питания 380/400 В, 3 фазы, 50/60 Гц
Потребляемый ток (на номинальном рабочем токе) - А 16 (380 В, 3 фазы) 16 (400 В, 3 фазы) 18 (380 В, 3 фазы) 17 (400 В, 3 фазы) 28 (380 В, 3 фазы) 27 (400 В, 3 фазы) 35 (380 В, 3 фазы) 34 (400 В, 3 фазы)
Выходная мощность - кВт 6,39,012,015,4
ПВ (при 40С) 80% при 40А, 100% при 30А80% при 60А, 100% при 50А80% при 80А, 100% при 70А80% при 120А, 100% при 100А
Максимальное напряжение холостого хода (постоянный ток) - В 260
Плазмообразующий газ, давление и расход 5,2 бар, расход 189 л/мин5,2 бар, расход 189 л/мин5,2 бар, расход 189 л/мин5,5 бар, расход 189 л/мин
Возбуждение дуги Стартовый картридж
Масса - кг 19,5 – источник тока, кабеля, плазматрон28,6 – источник тока, кабеля, плазматрон
Габаритные размеры (источник тока в сборе) - мм В 343 x Ш 248 x Д 533В 343 x Ш 248 x Д 660
Обратный кабель (с клеммой) - м 6,1
Управление Разъем CNC на задней панели. Команды "Пуск/Стоп", "Запуск перемещения"
Кабель электропитания (без разъема) - м 2 м
Гарантийный срок 3 года на источник тока и 1 год на плазматрон

Аспирация для плазмы и лазера

Аспирация для плазменной резки
Вакуумная система аспирации D-PHC, производительностью до 14.000 м3/час. Предложенное решение включает в себя фильтровальный модуль с автоматической системой очистки при помощи сжатого воздуха, такая система очистки позволяет работать с постоянной эффективностью 24 часа в сутки.
Вакуумная мобильная система аспирации “Compact” до 10.000 м3/час с импульсной продувкой
Вакуумная мобильная система аспирации IMAS Compact с блоком фильтровальных картриджей и с автоматической системой очистки при помощи сжатого воздуха. Новый блок фильтрации IMAS Compact представляет собой новейшую разработку компании IMAS и сочетает в себе мощную вытяжную систему для самых разных типов отходов и высочайшую безопасность технологий.
Система очистки выбрасываемых газов для плазменной резки JF
Стационарный модульный фильтр с механическим способом фильтрации и системой самоочистки предназначен для очищения загрязненного воздуха от производимого при резке дыма и пыли, металлических частиц и т.п. выбросов.

Продажа автоматизированной системы плазменной резки – пожалуйста, уточняйте наличие товара на складе. Информация о автоматизированной системы плазменной резки размещенная на этом сайте не является публичной офертой.

Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования


Автор - ИНТЕРВЕСП Группа компаний,
дата публикации 05.02.2013 17:26, дата последнего изменения 22.04.2015 16:20.
intervesp-stanki.ru © 2002-2016 Все права защищены.
Публикация разрешена с письменного разрешения автора.

Задать вопрос менеджеру
Ваше имя*:
Телефон*:
E-mail*:
Сообщение*:
Если интересует, отметьте:
8-800-5555-100
бесплатный звонок из регионов.
Заказать обратный звонок
+7