закрыть
Подписка на новости
Отзывы
Компания Комбета PRO
Для своих нужд мы закупили у корпорации «Интервесп» гибочный пресс Ермаксан. Поставка была выполнена в сроки, все как обещалось. Были небольшие нюансы в поставке, но компания Интервесп быстро все решила, быстро оперативно справились.
Подробнее

Оставьте свой отзыв
закрыть

Автомат продольного точения NEXTURN SA20ХII

    Поставщик: Nexturn Южная Корея
      NEXTURN SA20ХII
    Обработка в шпинделях: Одновременная Да
    Диаметр заготовки (мм.) от 1
    до 20

Опции, описания

Автоматы продольного точения NEXTURN серии XII являются самыми высокофункциональными из всех серий NEXTURN и имеют в модельном ряде 5 позиций. В зависимости от модели отличаются главным образом размером максимально возможной для обработки заготовки.
При этом во всех моделях данной серии имеются приводные инструменты и противошпиндель, которые в совокупности с дополнительными осями X2 и Z2 позволяют производить одновременную обработку в обоих шпинделях. Помимо этого, в дополнительную комплектацию станка включена ось Y2, позволяющая максимально расширить возможности обработки в противошпинделе.
При максимальном возможном количестве инструментов (опционально до 29 поз) автомат продольного точения серии XII становится многофункциональным обрабатывающим центром для обработки прутковых заготовок.

Основным отличием автоматов продольного точения от токарных станков и автоматов является использование подвижной шпиндельной бабки, которая производит продольную подачу заготовки вдоль оси шпинделя.

Автоматы продольного точения предназначены для обработки калиброванных прутков в качестве заготовки,  ввиду чего в качестве зажима используется цанговый патрон.

Наличие приводных инструментов позволяет обрабатывать фасонные поверхности и производить контурную фрезеровку.
Наличие противошпинделя позволяет производить полный цикл обработки, без вынесения отдельных операций на дополнительное оборудование.

Таким образом Автоматы продольного точения NEXTURN SA20XII/26XII/32XII/45XII/51XII являются высокопроизводительными станками для обработки прутков диаметром до 20/26/32/45/51 мм из различных материалов (от цветных сплавов до труднообрабатываемых сталей) предназначенными как для крупносерийного и массового производства так и для мало- и среднесерийного производства.

ОСОБЕННОСТИ СТАНКА



  • Монолитная станина из сплава «Mechanite», обладающим отличными литейными и прочностными свойствами, значительно повышает жесткость всей конструкции станка. Также станина подвергается последующей обработке (искусственному старению);
  • большое число ребер жесткости в конструкции станины обеспечивает не только жесткость конструкции станка, но также виброустойчивость воспринимая динамические нагрузки и воспринимает (гасит) вибрации в момент их возникновения;
  • высокая точность за счет использования линейных направляющих класса Р7 (Япония), на которых базируется шпиндель и инструментальный суппорт;
  • Высокоточное позиционирование за счет использования ШВП японского производства и немецких датчиков позиционирования;

 

Схема расположения инструментов c максимальным количеством инструментов (пример для SA20XII с осью B):



Примеры обработки на автомате продольного точения NEXTURN SA20XII:

 

Одновременная обработка заготовки приводными инструментами по нескольким осям в одном шпинделе

 

Одновременная обработка заготовки инструментами в одном шпинделе при движении по нескольким осям

 

Одновременная обработка в двух шпинделях (точение в главном шпинделе и осевое сверление в противошпинделе).

 

Одновременное нарезание резьбы в главном шпинделе и противошпинделе

 

 

Обработка детали при синхронизации главного и противошпинделя.

 

Обработка детали приводным инструментом при индексации главного движения главного и противошпинделя.

 

 

Одновременное внецентренное сверление в главном шпинделе и противошпинделе

 

Внутренняя обработка при синхронизации движения по осям


Станки данной серии оснащаются системами ЧПУ Fanuc (Япония), которые позволяют не только легко и удобно программировать с высокой скоростью обработки данных, но и обеспечивают высокоточную скоростную механическую обработку.

ЧПУ Fanuc 31i-B:

  • Удобное ПО (программное обеспечение);
  • Высокая скорость обработки данных и отработки команд;
  • Ethernet;
  • Функция самодиагностики;
  • Управление рабочими органами станка по двум цифровым каналам.

Стандартная комплектация станков модели SA20XII:
- Система ЧПУ Fanuc 31i-B;
- Главный шпиндель (прямой build-in привод) и противошпиндель (ременной привод);
- Масляное охлаждение главного шпинделя;
- Индексация главного шпинделя 0,001 градус и противошпинделя 0,001 градус – ось С;
- Интерфейс податчика прутка;
- Блок инструментов для наружной обработки в главном шпинделе на 8 поз;
- Блок приводных инструментов для радиальной обработки на 8 позиций;
- Блок инструментов для торцевой обработки в главно шпинделе на 2 фикс позиции;
- Блок инструментов для обработки в противошпинделе на 4 позиции (в стандарте 2 фикс+2 прив, опционально – 4 фикс + 4 прив модульные позиции +ось Y2);
- М-код обдува воздухом;
- Датчик выгрузки деталей из противошпинделя;
- Датчик расхода СОЖ;
- Конвейер обработанных деталей с уловителем;
- Блокировка двери;
- Пневматический тормоз главного шпинделя и противошпинделя;
- Размер памяти 1280М;
- Функция жесткого нарезания резьбы на обоих шпинделях;
- Освещение рабочей зоны;
- Сигнальная лампа станка;
- Настройка длины вылета инструментов;
- Набор инструментов обслуживания станка;
- Инструкция по эксплуатации (программирования) системы ЧПУ;
- Инструкция по эксплуатации станка.
 

 

Технические характеристики пруткового токарного оборудования продольного точения с ЧПУ NEXTURN SA20ХII

Наименование характеристики Значение характеристики
Возможности обработки
Макс диаметр устанавливаемого прутка Ø20 мм
Макс длина точения 270 мм
Макс диам сверления/резьбы в главном шпинделе Ø10 мм/ М8
Макс диам противошпинделя Ø20 мм
Макс диам сверления/резьбы в противошпинделе Ø8 мм/ М6
Макс диам радиального сверления/резьбы Ø8 мм/ М6
Макс диам дисковой фрезы Ø32 мм
Способности обработки
Частота вращения главного шпинделя 8 000 об/мин
Частота вращения противошпинделя 8 000 об/мин
Частота вращения приводного инструмента 6 000 об/мин
Общее количество возможных инструментальных позиций 29 шт
Количество позиций для токарной (наружной) обработки в главном шпинделе 8 шт
Количество позиций радиального приводного инструмента 8 шт (из них 4 модульных поз)
Количество позиций осевого инструмента для главного шпинделя – блок инструментов оси Y1 (опция) 3 шт  
Количество позиций торцевого инструмента для главного шпинделя 2 шт (опция 2 прив)
Количество позиций осевого инструмента для одновременной обработки в противошпинделе – блок инструментов оси Y2 4 шт (2 фикс + 2 прив)/ опция 8 шт (4 фикс + 4 прив модул + ось Y2)
Размер инструмента в резцедержателе □12 ×12 ×120
Ускоренные перемещения по осям X/Y/Z 32 м/мин
Позиционирование поворота оси С1 главного шпинделя 0,001 градус
Позиционирование поворота оси С2 противошпинделя 0,001 градус
Мощности
Мощность двигателя главного шпинделя 2,2/ 3,7 кВт
Мощность двигателя противошпинделя 1,5/ 2,2 кВт
Мощность двигателя приводного инструмента 1 кВт
Мощность двигателя по осям 1 кВт
Мощность двигателя помпы СОЖ 0,9 кВт
Мощность двигателя системы смазки 0,04 кВт
Система ЧПУ
 Контроллер Fanuc 31i-B
 Количество управляемых осей 8 шт
Дискретность данных 0,001 мм
Монитор (стойка) 10,4” Color LCD
Габаритные размеры
Объем бака гидростанции 250 л
Высота центров 1000 мм
Габариты ДхШхВ 2330×1350×1800 мм
Вес 3 500 кг

Устройства автоматической подачи прутка (барфидеры)

Устройство подачи прутка (барфидер) Steady 212 для автомата продольного точения NEXTURN SA12B
Данное устройство имеет магазин заготовок и предназначено для автоматической подачи заготовок (прутка) в автомат продольного точения.
Устройство подачи прутка (барфидер) SUPER GS-326 для автомата продольного точения NEXTURN SA26P/SA26PY/SA26XII
Для автомата продольного точения NEXTURN SA26P/SA26PY/SA26XII используется устройство подачи прутка SUPER GS-326 производства GIMCO (Тайвань) с набором канала 28 мм для подачи прутков от 3 до 26 мм. На каждый размер используется соответствующая цанга толкателя.
Устройство подачи прутка (барфидер) BOSS 542 для автомата продольного точения NEXTURN SA38P/SA38PY
Для автомата продольного точения NEXTURN SA38P/SA38PY используется устройство подачи прутка BOSS 542 производства GIMCO (Тайвань) с набором канала 43 мм для подачи прутков от 5 до 38 мм. На каждый размер используется соответствующая цанга толкателя.
Устройство подачи прутка (барфидер) OS121 для автомата продольного точения NEXTURN SA12B
Модель OS121 производства IKURA SEIKI Япония, которое позволяет подавать заготовки от 1 до 12 мм. На каждый размер используется соответствующая цанга толкателя.
Устройство подачи прутка (барфидер) SUPER GS-326 для автомата продольного точения NEXTURN SA20B/SA20P/SA20PY/SA20XII
Для автомата продольного точения NEXTURN SA20B/SA20P/SA20PY/SA20XII используется устройство подачи прутка SUPER GS-326 производства GIMCO (Тайвань) с набором канала 22 мм для подачи прутков от 3 до 20 мм. На каждый размер используется соответствующая цанга толкателя.
Устройство подачи прутка (барфидер) для автомата продольного точения NEXTURN SA32B/SA32P/SA32PY/SA32XII
Для автомата продольного точения NEXTURN SA32B/SA32P/SA32PY/SA32XII используется устройство подачи прутка BOSS 542 производства GIMCO (Тайвань) с набором канала 33 мм для подачи прутков от 5 до 32 мм. На каждый размер используется соответствующая цанга толкателя.

Аспирация для сухой пыли

Аспирация для алюминиевой пыли
Вакуумная система аспирации D10-PHC, производительностью до 5.600 м3/час. Предложенное решение включает в себя фильтровальный модуль с автоматической системой очистки при помощи сжатого воздуха, такая система очистки позволяет работать с постоянной эффективностью 24 часа в сутки.

Фильтры масляного аэрозоля

Продажа пруткового токарного оборудования продольного точения с ЧПУ – пожалуйста, уточняйте наличие товара на складе. Информация о прутковом токарном автомате продольного точения с ЧПУ размещенная на этом сайте не является публичной офертой.

Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования


Автор - ИНТЕРВЕСП Группа компаний,
дата публикации 07.08.2015 13:16, дата последнего изменения 07.08.2015 13:43.
intervesp-stanki.ru © 2002-2016 Все права защищены.
Публикация разрешена с письменного разрешения автора.

Задать вопрос менеджеру
Ваше имя*:
Телефон*:
E-mail*:
Сообщение*:
Если интересует, отметьте:
8-800-5555-100
бесплатный звонок из регионов.
Заказать обратный звонок
+7