Спецпредложения
закрыть
Подписка на новости
Заточные устройства
Заточные устройства
Большой выбор заточных станков для инструмента
Заточные устройства
Услуги по заточке инструмента
Операции по заточке и профилированию инструмента осуществляются на импортном оборудовании и станках с ЧПУ при обильном охлаждении смазочно-охлаждающей жидкостью
Отзывы
Компания Комбета PRO
Для своих нужд мы закупили у корпорации «Интервесп» гибочный пресс Ермаксан. Поставка была выполнена в сроки, все как обещалось. Были небольшие нюансы в поставке, но компания Интервесп быстро все решила, быстро оперативно справились.
Подробнее

Оставьте свой отзыв
Хит продаж
закрыть

Односторонний станок для каширования панелей

    Поставщик: Barberan Испания
  • Односторонний станок используют для каширования панелей, используя бумажную пленку, пленку ПВХ, PP или CPL с нанесением клея ПВА на панель.

Общая информация о кашировании KL-1400 P

Односторонний станок используют для каширования панелей, используя бумажную пленку, пленку ПВХ, PP или CPL с нанесением клея ПВА на панель. Конструкция оборудования включает роликовый конвейер с верхней щеткой, служащий для очистки от пыли, 2 ИК экрана нагрева, прижимной каландр с размоточным устройством и клеенаносящий узел.

Опции, описания

На входе в оборудование расположены направляющие с симметричным открыванием и числовым считыванием данных. Направляющие необходимы для осуществления подачи панели в станок. Между направляющими находится нейлоновая щетка, служащая для осуществления качественной очистки верхней поверхности. Щетка вращается в противоположном направлении. Поднятие щетки выполняется вручную.

За щеткой располагается горизонтальный экран с ИК лампами, который используется для осуществления подогрева поверхности панели. Экраны оснащены отражателями из алюминия и коротковолновыми ИК лампами моментального действия. В верхней части экранов находятся вентиляторы, служащие для снижения температуры воздуха. В комплект входит переключатель двух значений мощности и два суппорта с регулируемой высотой.

Узел нанесения клея имеет гладкий вал, изготовленный из резины. Дозирующий вал оснащен аналоговым считыванием информации для регулировки объема наносимого клея.
Поднятие головки и расстояние между наносящим валом и валом дозирования регулируется благодаря наличию десятичного счетчика с установленными маховиками. Пневматический насос выполняет функцию подачи клея в распределительную головку. Есть функция аварийной остановки на случай движения более толстых панелей. Верхняя решетка установлена с целью обеспечения безопасности оператора. Очищение валов выполняется в ходе работы с открытой дверцей, благодаря чему их вращение выполняется на расстоянии 25мм при полном разведении.

Непрерывный реечный конвейер установлен на выходе из узла распределения и оснащен горизонтальным ИК экраном, служащим для испарения. При необходимости его можно переместить вбок (для легкости обслуживания). Размоточная станция для пленки находится в верхней части каландра. Данная станция оснащена валом, где находится бобина с функцией центрирования – выполняется благодаря оснащению двумя боковыми конусами для фиксирования. Станция также обладает регулируемой системой тормоза необходимой для натяжения пленки и оснащена устройством для контроля бокового смещения пленки в ходе нанесения.
Вал-банан необходим для растягивания пленки перед каландром. Растягивание пленок необходимо для исключения возможности смятия пленки, расположенной на панели. Каландр имеет набор металлических прижимных и контр прижимных валов, обладающих большим диаметром. Верхний вал подогревается. Для нагрева используются электрические элементы на масляной ванне, совмещенные с расширительным бачком, вал можно отрегулировать по толщине панели благодаря наличию моторизированного шпинделя, оснащенного контролем высоты с помощью числового считыванием информации. Валы активизируются двигателем с цепной трансмиссией, скорость подачи регулируется инвертером с цифровым считыванием.

Вращательный разрез расположен между панелями после прижимных валов. Двигатель синхронизирован с прижимными валами. Перед отрезом располагаются пневматический прижимной вал, оборудованный моторизированным подъемом, который необходим для натяжения пленки. Сенсор интервала между панелями подает сигнал и лезвие начинает вращаться на 360°, при этом выполняя разрез пленки между панелями.
В это же время лезвие перемещается в сторону (макс толщина пленки: CPL 0,20 мм, или ПВХ 0.15 мм). Материалы клиента должны сначала быть протестированы в лаборатории. Несколько свободных роликов для выхода панели после разделительного реза.

Электрошкаф обладает всеми элементами для контроля рабочих групп установки. Конструкция оснащена главным выключателем, инвертерами, термическими реле для всех двигателей транспортеров и валов, ПЛК с цифровым дисплеем и проводкой для контроля отдельных устройств кашировального станка (клавиатурой и панелью управления для контроля скорости каждого отдельного узла и скорости подачи, кнопок запуска и остановки для каждого узла и группы нагрева, дисплея мощности нагрева, контроля разделительного реза, программы автоматического запуска/остановки и т.д.), а также аварийной остановки всей линии в соответствии со стандартами ЕС.
 

Технические характеристики каширование KL-1400 P

Наименование характеристики Значение характеристики
Общая длина станка, в мм 4.430
Номинальная ширина, в мм 1.400
Ширина прохода, в мм 1.310
Рабочая высота, в мм 1.000
Максимальная ширина катушки, в мм 1.350
Максимальный диаметр катушки (катушек), в мм 600
Минимальная длина заготовки (в случае коротких заготовок, консультируйтесь с техническими специалистами), в мм 1.200
Минимальная/максимальная толщина, в мм 3 ÷ 50
Высота прохода, в мм   80
Скорость подачи, контролируемая инвертером, в м/мин 4 ÷ 24
Требуемое давление воздуха, в барах 6 ÷ 8
Требуемый объем удаляемого воздуха, в м3/час 2.400
Контрольная сторона: правая = 0, левая = 1   0
Электрические соединения (Вольт/Гц/фаза/нейтральн/ заземление)                 400/50/3+1+1
Кол-во щеток и их диаметр, в мм 1 x 180
Мощность двигателя щеток, в кВт 0,55
Кол-во и диаметр вытяжных фартуков, в мм 2 x 120
Диаметр вала нанесения, в мм 245
Диаметр дозирующего вала, в мм 174
Диаметр прикатывающих валиков, в мм 238 + 150
Мощность двигателя вала нанесения, в кВт                 0,75
Мощность двигателя вала дозирования, в кВт 0,37
Скорость вала дозирования, в м/мин 1 ÷ 6
Мощность ИК ламп (нагрев основы), в кВт 24 x 1
Мощность двигателя подъема головки, в кВт   2 x 0,18
Мощность двигателя прикатывающих валиков, в кВт 1,5 + 0,75
Мощность элементов электронагрева, в кВт 1 x 7
Мощность двигателя/ей конвейера, в Квт 0,4 + 0,75
Мощность импеллера вращательного реза, в кВт 0,4
Общая мощность, в кВт   39

Межстаночная механизация

Автоматизированная система механизации для высокоскоростных четырехсторонних станков
Система предназначена для подачи и приемки заготовок на высокоскоростных четырехсторонних станках (необходима при скорости подачи от 60 м/мин)
Устройство поштучной выдачи доски
Устройство поштучной выдачи доски имеет раму из сварного швеллера.
Приемное устройство и сортировочный транспортер
Приемное устройство обеспечивает прием и удержание доски, срощенной ламели или склеенной по пласти заготовки. Сортировочный транспортер обеспечивает последующий её сброс на линию сортировки.
Линия сортировки для сухих и влажных досок
Устройство сортировки имеет раму из сварного толстостенного швеллера. В приводе подъемников используются карданные валы, цепные передачи. Устройство формирования пакета имеет приспособление для фиксирования установки толщины доски. Устройство поштучной выдачи доски (элеватора). Ленточный транспортер либо бункер для сбора шпаций

Винтовые компрессоры

Компрессор винтовой  с осушителем GIS  серии GSE
Винтовой компрессор серии GSE -компактный энергоэффективный компрессор на горизонтальном ресивере 500 л со встроенным рефрижераторным осушителем. Данный компрессор можно использовать как полностью автономный агрегат. Благодаря низкому уровню шума компрессор можно использовать поблизости от места применения.
Компрессоры передвижные PORTA
Передвижной винтовой компрессор с дизельным приводом PORTA 3 предназначен для проведения дорожных, ремонтных и строительных работ.

Продажа каширование – пожалуйста, уточняйте наличие товара на складе. Информация о кашировании размещенная на этом сайте не является публичной офертой.

Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования


Автор - ИНТЕРВЕСП Группа компаний,
дата публикации 14.06.2013 10:33, дата последнего изменения 14.06.2013 10:33.
intervesp-stanki.ru © 2002-2016 Все права защищены.
Публикация разрешена с письменного разрешения автора.

Задать вопрос менеджеру
Ваше имя*:
Телефон*:
E-mail*:
Сообщение*:
Если интересует, отметьте:
8-800-5555-100
бесплатный звонок из регионов.
Заказать обратный звонок
+7