Наши клиенты
Подписка на новости
Отзывы
Потапов В.М., директор ООО ЦТО "ВОСТСИБСТАНКОСЕРВИС"
«Работу оцениваю на отлично. Работаем на протяжении более 7лет. Квалифицированно и грамотно получаем от Шеврашова Сергея необходимую информацию. Постоянно информирует о новых проектах фирмы».
Подробнее

Оставьте свой отзыв
Хит продаж
закрыть

Пятилицевой портальный станок обрабатывающий центр RV-3135

    Поставщик: KAO FONG Тайвань
  • Портальные обрабатывающие центры фрезерной группы серии RV представляют собой высокотехнологичное оборудование, предназначенное для 5-и сторонней обработки крупногабаритных деталей. Станки оборудуются широким спектром навесного сменного инструмента.

Опции, описания

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

  • FANUC31i
  • Редуктор 6000 об/мин
  • 60 инструментальных позиций
  • Автоматическая смена инструмента (верт. и гориз.)
  • Кабинетная защита рабочей зоны; 
  • Привод шпинделя: 22/26кВт→30/35л.с.;
  • Приводы подач: 7/4/4кВт (Зубчатая передача);
  • Система подачи СОЖ (8бар)
  • Освещение рабочей зоны
  • Воздушный баллон  пневматической тормозной системы
  • Система смазки ШВП;
  • Автоматическая поворачиваемая на 90⁰ фрезерная голова 3500 об/мин (система ЧПУ Fanuc, Выступ поворачиваемой головы + ручной  пульт управления станком);

Портальные обрабатывающие центры фрезерной группы серии RV представляют собой высокотехнологичное оборудование, предназначенное для 5-и сторонней обработки крупногабаритных деталей. Станки оборудуются широким спектром навесного сменного инструмента. В комплект станка входят угловые фрезерные головки с различным пространственным расположением шпинделя. Станки комплектуются автоматической угловой 90-градусной головкой с 1-й управляемой осью для 4-х сторонней обработки.


Основные преимущества станка:

 

  • Монолитная термосимметричная структура станины коробчатого сечения с высокой статической динамической жесткостью;
  • Станина, колонна, шпиндельная головка, поперечные направляющие и рабочий стол проанализированы и оптимизированы при помощи испытаний компьютерных моделей методом конечных элементов (FEM). Конструкция станка гарантирует высокую стабильность и жесткость, что делает возможным проведение тяжелой обработки всех видов материалов."A"


     
  • Увеличенное поперечное сечение балки.
  • "В" Самая широкая колонна, на рынке станков.
  • "C" Наибольшая опора головки шпинделя.
  • "D" Наибольший по толщине рабочий стол.
  • "E" Наибольшая площадь контакта опоры колонны.
  • "F" Минимальное расстояние от оси шпинделя до направляющей скольжения.
  • "G" Короткое исполнение шпинделя.
  • "H" Большое расстояние между направляющими.
  • У этой серии станков со специально разработанной усиленной конструкцией и особо мощным корпусом фрезерная головка и инструмент работают в вертикальной и горизонтальной плоскости. Станки отличают автоматическая смена инструмента, высокая жесткость коробок скоростей вертикального и горизонтального шпинделя, фрезерование на тяжёлых режимах, высокая производительность, качественная и точная обработка деталей. После установки заготовки обработка 5-ти сторон может быть проведена автоматически. Станок особенно подходит для выпуска крупных высокоточных деталей с 5-ю обрабатываемыми за один установ сторонами, это идеальный помощник в производстве.
  • Противовесная гидравлическая система оси Z.
  • Роликовые направляющие качения INA (Германия) или NSK/THK (Япония).
  • Литые детали из модифицированного чугуна наивысшего качества.
  • Термо-симметричная коробчатая конструкция основания с высокой статической и динамической жесткостью.
  • Минимальная занимаемая площадь, обусловленная жесткой конструкцией станины.

– Станина, колонны, стол, траверса, шпиндельная бабка отлиты из высокопрочного чугунного сплава МЕХАНИТ;
– Уравновешивающие гидроцилиндры шпиндельной бабки обеспечивают высокую скорость перемещения по оси Z;
– Линейные направляющие качения от немецких (INA) или японских (NSK/THK) производителей;
– Малая площадь для расположения станка в цеху, благодаря компактной конструкции;
– Большое расстояние между направляющими;
– Минимальное расстояние от центра шпинделя до направляющих;
Расстояние между осью шпинделя и поверхностью направляющей оси Z составляет 150 мм. Ось шпинделя расположена на оси шпиндельной головки, что уменьшает температурное расширение по причине нагрева шпинделя. Таким образом, повышается сопротивление конструкции корпуса при резании, обеспечивающее более высокую точность и стабильность обработки.
- Система охлаждения ШВП;
Каждая ось приводится в движение ШВП большого диаметра с высокоточным шлифованием, с предварительным натягом и двойным креплением. ШВП обеспечивает высокую точность, быстрые режимы подачи и максимальное осевое усилие.
Станки с ходом более 3 м оснащены системой охлаждения через ШВП по оси X для снижения термического расширения, что приводит к высокой точности позиционирования. Станки с ходом более 4 м оснащены опорой направляющей оси X для решения проблем провисания и вибраций.

Портальные обрабатывающие центры фрезерной группы серии RV представляют собой высокотехнологичное оборудование, созданное с учетом современных мировых тенденций станкостроения. Их конструкция состоит из литых корпусных деталей: станина, стойки, поперечина, фрезерная бабка, стол, которые изготовлены из высокопрочного чугуна и имеют высокую жесткость и виброустойчивость. Комплектующие изделия – система ЧПУ, ШВП, электроавтоматика, подшипники, применяемые в станке, производятся в Японии и на Тайване, имеют высокое качество и долговечны в работе. Станки обладают высоким быстродействием в работе, мощным приводом главного движения и подач, способны в течение всего срока эксплуатации выдерживать высокие динамические нагрузки и сохранять высокую точность и надежность.
Данные станки предназначены для обработки крупногабаритных деталей в различных областях промышленного производства:
– В инструментальной промышленности – для обработки штампов и пресс-форм;
– В станкостроительной промышленности – для обработки корпусных деталей станков: станин, суппортов, бабок, стоек и др.;
– В химическом машиностроении – трубных решеток теплообменных аппаратов, аппаратных фланцев и заглушек большого диаметра, корпусных деталей;
– В общем машиностроении – корпусов, крышек, плит, и др.
Портальные обрабатывающие центры имеют ряд преимуществ перед одностоечными станками.
Основное преимущество – наличие жесткой замкнутой конструкции, обеспечивающей высокие режимы обработки деталей большого размера.
Для обеспечения оптимальных параметров обработки все станки оборудуются роликовыми направляющими качения по осям X и Y, и направляющими скольжения по оси Z.

Высокий крутящий момент и бесшумная конструкция коробки скоростей.
Редукторный шпинель с частотой 6000 об/мин, превосходная мощность, высокая скорость и точность. Керамический шариковый подшипник Ø100 мм способен выдержать высокий крутящий момент 728 Н*м при частоте вращения шпинделя 341 об/мин, что подходит для тяжелого точения.



Высокая скорость, точность и крутящий момент прямой передачи и привода двигателя шпинделя Fanuc αP22. Керамические шариковые подшипники с внутренним Ø100 мм способны выдерживать высокий крутящий момент 286Н*м, в то время как частота вращения шпинделя менее 500 об/мин. Это препятствует появлению вибраций и термического расширения при длинных операциях, обеспечивает хорошую точность и качество поверхности.



2-ступенчатая коробка скоростей с зубчатыми колесами по DIN, квалитет 5, надежными подшипниками и масляной системой охлаждения для уменьшения термического расширения. Каждая коробка скоростей исследована на вибрации и прошла пробный запуск, чтобы переключение скоростей было плавным и стабильным, при этом уровень вибрации G1.

Технические характеристики обрабатывающего центра с ЧПУ портального типа RV-3135

Наименование характеристики Значение характеристики
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
Перемещение по оси Х (продольн. стола) 3100 мм
Перемещение по оси Y (попер. колонны) 3500 мм
Перемещение по оси Z 1100 мм
Расстояние от поверхности стола до центра шпинделя 250÷1350 мм
Расстояние между колоннами 2700 мм
СТОЛ
Рабочая поверхность стола 3000х2100 мм
Макс. нагрузка стола 20 500 кг
Т-пазы (ширина х количество х расстояние) 28 мм х 10 х 200 мм
ШПИНДЕЛЬ
Макс. частота вращения шпинделя (тип привода) 6 000 (редукт.)
Внутренний конус шпинделя № 50
ПОДАЧИ
Скорость установочных перемещений по осям X/ Y/ Z 20/20/15 м/мин
Скорость подачи при обработке 10 м/мин
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА
Емкость инструментального магазина 60 [90,120]
Макс. диаметр инструмента при свободных/занятых соседних ячейках Ø215/125 мм
Макс. длина инструмента 450 мм
Макс. масса инструмента 20 кг
Тип держателя инструмента BT-50/CAT-50
ПАРАМЕТРЫ ТОЧНОСТИ
Точность позиционирования ±0,015 мм
Точность повтора ±0,003 мм
МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЕЙ
Мощность главного привода (30 мин/ cont) 22/ 26 кВт
Макс. крутящий момент главного привода (30 мин/ cont) 1351/1095 Н.м Нм
Приводы подач по осям X/Y/Z 6,0/4,0/4,0 кВт
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ СТАНКА
Высота станка от фундамента 9000 мм
Размеры фундамента 6960х5640 мм
Масса станка 38 000 кг

Продажа обрабатывающего центра с ЧПУ портального типа – пожалуйста, уточняйте наличие товара на складе. Информация о обрабатывающем центре с ЧПУ портального типа размещенная на этом сайте не является публичной офертой.

Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования


Автор - ИНТЕРВЕСП Группа компаний,
дата публикации 26.11.2015 10:29, дата последнего изменения 20.12.2017 16:59.
intervesp-stanki.ru © 2002-2018 Все права защищены.
Публикация разрешена с письменного разрешения автора.

Задать вопрос менеджеру
Ваше имя*:
Телефон*:
E-mail*:
Сообщение*:
Если интересует, отметьте:

Размещая заявку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности.

8-800-5555-100
бесплатный звонок из регионов.
Заказать обратный звонок
+7