закрыть
Подписка на новости
Технологии
Технология изготовления шпонированных профильных дверей из массива
Технология производства филенчатых дверей
Технология производства мебельного щита
Технология производства строительного бруса
Технология производства погонажных изделий
Технология изготовления паркета многослойного
Технология производства евроокон
Технология изготовления домов из строительного бруса
Технология изготовления лестниц
Технология производства клееного оконного бруса
Отзывы
Алексей Васильевич Томский, генеральный директор Фонда ветеранов УИС РС(Я)
Дмитрий Мигунов курирует нас с начала 2009 года. Доброжелательное отношение, отзывчивость, ответственность, широкий спектр знаний позволяет нам обращаться к нему по всем вопросам относительно производства . Надеемся на дальнейшее сотрудничество с вашей компанией.
Подробнее

Оставьте свой отзыв
Хит продаж
закрыть

Линия торцевого сращивания STARMAC-6

  • Модель STARMAC-6

    L=6 м,до 13000 погонных метров в смену Конфигурация режущих суппортов обеспечивает возможность фрезерования как открытого ми-нишипа (вертикальное фрезерование), так и закрытого минишипа двух видов (горизонтальное фрезерование). Линия оснащена автоматическим двухсекционным загрузочным устройством, что позволяет получать сращенную древесину экспортного качества в промышленных объёмах.

Общая информация о автоматической линии сращивания STARMAC-6

Линия STARMAC-6 предназначена для сращивания короткомерных разнодлинных заготовок по длине в полностью автоматическом режиме
Преимущества
  • Количество обслуживающего персонала – 3 человека, из них 1 высококвалифицированный оператор, 1 вспомогательный рабочий на загрузке и 1 вспомогательный рабочий на разгрузке сращенных ламелей. Линия оснащена автоматическим двухсекционным загрузочным устройством, что позволяет получать сращенную древесину экспортного качества в промышленных объёмах.
  • Производительность линии STARMAC-6 может достигать 13000 погонных метров в смену. Конфи-гурация режущих суппортов обеспечивает возможность фрезерования как открытого минишипа (вертикальное фрезерование), так и закрытого минишипа двух видов (горизонтальное фрезерова-ние).
  • Длинный предпрессовый конвейер позволяет качественно сращивать заготовки из твердолиствен-ных пород древесины.
  • Регулировка давления в гидромагистрали пресса и времени прессования обеспечивает выбор опти-мального режима прессования для различных пород древесины: большое давление и длинный цикл для твёрдых пород и короткий цикл с меньшим давлением для мягких пород. При этом перестройка указанных параметров занимает у опытного оператора не более 10 минут.
  •  

    Опции, описания





    Варианты фрезерования минишипа
    1. Вертикальное фрезерование-
      Без заплечиков
    2. Горизонтальное фрезерование-
      С верхними и с нижними заплечиками, расположенными на одной линии
    3. Горизонтальное фрезерование-
      С заплечиками, сдвинутыми относительно друг друга

    Увеличенный рабочий стол каретки.
    Увеличенная ширина загрузочного стола транспортера и рабочего стола каретки шипорезных станков до 800 мм позволяет обрабатывать больший пакет заготовок и увеличивает производительность линии.

    Увеличенная производительность линии.
    Общий цикл работы линии составляет 15 сек, что увеличивает производительность линии на 30 %.

    Высокоточные линейные направляющие.
    Перемещение каретки шипорезного станка осуществляется с помощью гидроцилиндра по усиленным линейным высокоточным направляющим, изготовленным в Германии. Конструкция каретки обеспечивает отсутствие дополнительных изгибающих моментов, действующих на направляющие, что способствует долговечности их эксплуатации. Обеспечивается высокая точность обработки минишипов, что повышает качество сращенных плетей.

    Увеличенная мощность привода фрезерного шпинделя.
    Привод фрезерного шпинделя для нарезания шипов осуществляется от электродвигателя мощность 15 кВт, что обеспечивает надежную работу станков при обработке большого пакета заготовок.

    Специальное устройство для нанесения клея.
    Нанесение клея на поверхность минишипов осуществляется с помощью гребенки с подачей клея из герметичного резервуара под давлением. Осуществляется наиболее рационально дозированное нанесение клея, что обеспечивает прочность и надежность клеевого соединения и экономичное расходование клеевого материала. Дополнительная промывка узла нанесения клея не требуется, что обеспечивает удобство обслуживания линии.

    Ролики прижима на конвейере подачи заготовок в пресс.
    Прижимные ролики цепного конвейера подачи заготовок в пресс сращивания изготовлены швейцарской фирмой. Гайки крепления роликов имеют пластиковую вставку, исключающую самопроизвольное ослабление резьбового соединения в процессе эксплуатации.

    Шпиндели пильных узлов с приводом увеличенной мощности.
    Высокоточные шпинделя для установки подрезных пил и основной торцовочной пилы с дробилкой приводятся во вращение от одного электродвигателя через плоскоременную передачу. Обеспечивается компактность и жесткость конструкции пильных суппортов, а также удобство и простота обслуживания. Увеличенная мощность привода позволяет обрабатывать большой пакет заготовок.

    Усиленный верхний прижим на шипорезных станках.
    Два пневмоцилиндра верхнего прижима обеспечивают надежную фиксацию большого пакета заготовок при обработке вертикально и горизонтально расположенных ламелей.

    Технические характеристики автоматического оборудования для сращивания STARMAC-6

    Наименование характеристики Значение характеристики

    Двухсекционное загрузочное устройство

     

    Размер каждой секции (Д х Ш), мм

    750х630

    Количество секций

    2

    Масса, кг

    110

    Автоматические фрезерные станки

     

    Производительность, циклов в минуту

    не менее 3

    Максимальные размеры пакета (Д х Ш), мм

    700 х 500

    Высота фрезерного вала, мм

    150

    Максимальный внешний диаметр фрез, мм

    160

    Максимальный внешний диаметр пил, мм

    350

    Посадочный диаметр фрез, мм

    40

    Посадочный диаметр пил, мм

    30

    Скорость вращения фрезы, об/мин

    6000

    Скорость вращения пилы, об/мин

    3780

    Давление в гидросистеме кг/см2

    10-20

    Мощность гидронасоса, кВт

    2,2

    Мощность двигателя фрезы, кВт

    7,5

    Мощность двигателя пилы, кВт

    2

    Максимальная потребляемая мощность, кВт

    11,2

    Требования по аспирации, м3/час

    2500

    Габаритные размеры, мм

    1580х1240х1280

    Масса, кг

    1280

    Стол с опрокидывателем заготовок

     

    Размер рабочего стола, мм.

    2350 х 300

    Масса, кг

    310

    Двухсекционный гидравлический пресс

     

    Максимальная рабочая длина, мм

    6000

    Максимальная рабочая ширина, мм

    150

    Максимальная рабочая высота, мм

    75

    Мощность гидронасоса, кВт

    4

    Максимальная рабочая ширина, мм

    150

    Длина склеенной ламели, мм

    6000

    Максимальное усилие прессования, кг

    5000

    Скорость вращения пильного диска, об/мин

    4250

    Характеристики пильного диска D х d х Z

    350х50х54

    Мощность пильного узла, кВт

    2

    Максимальная потребляемая мощность, кВт

    6,7

    Заточные станки универсальные

    Гидравлический универсальный заточной станок UTB-H
    Станок UTB-Н предназначен для заточки режущих комплектов, применяемых в производстве окон и дверей.
    Заточной станок L65
    Станок для заточки ленточных, рамных и круглых пил ТчПА-7
    Для заточки ленточных широких пил, рамных пил, круглых пил. Длина от 1050 до 9000 мм, наибольшая толщина 6 мм.

    Межстаночная механизация

    Автоматизированная система механизации для высокоскоростных четырехсторонних станков
    Система предназначена для подачи и приемки заготовок на высокоскоростных четырехсторонних станках (необходима при скорости подачи от 60 м/мин)
    Устройство поштучной выдачи доски
    Устройство поштучной выдачи доски имеет раму из сварного швеллера.
    Приемное устройство и сортировочный транспортер
    Приемное устройство обеспечивает прием и удержание доски, срощенной ламели или склеенной по пласти заготовки. Сортировочный транспортер обеспечивает последующий её сброс на линию сортировки.
    Линия сортировки для сухих и влажных досок
    Устройство сортировки имеет раму из сварного толстостенного швеллера. В приводе подъемников используются карданные валы, цепные передачи. Устройство формирования пакета имеет приспособление для фиксирования установки толщины доски. Устройство поштучной выдачи доски (элеватора). Ленточный транспортер либо бункер для сбора шпаций

    Винтовые компрессоры

    Компрессор винтовой  с осушителем GIS  серии GSE
    Винтовой компрессор серии GSE -компактный энергоэффективный компрессор на горизонтальном ресивере 500 л со встроенным рефрижераторным осушителем. Данный компрессор можно использовать как полностью автономный агрегат. Благодаря низкому уровню шума компрессор можно использовать поблизости от места применения.
    Компрессоры передвижные PORTA
    Передвижной винтовой компрессор с дизельным приводом PORTA 3 предназначен для проведения дорожных, ремонтных и строительных работ.

    Внутрицеховая система аспирации

    Стружкоотсос серии ПФЦ
    Рециркуляционные пылеулавливающие аппараты ПФЦ предназначены для от- соса и очистки воздуха от сухой неслипающейся пыли и стружки.
    Стружкоотсос серии ФЦ
    Рециркуляционные пылеулавливающие аппараты ФЦ-4000, ФЦ-8000, ФЦ-12000предназначены для очистки воздуха от сухой неслипающейся пыли и стружки.
    Стружкоотсос ПП-2000
    Установки предназначены для удаления стружки, пыли. Также используется для удаления стружки при производстве пластиковых, алюминиевых дверей и для окон.
    Пылеулавливающие установки серии V
    Высокопроизводительные пылеулавливающие установки с фильтрами V80, V120 применяются особенно для четырехсторонних станков, обрабатывающих центров и т.д.

    Оборудование для централизованных систем аспирации

    Продажа автоматического оборудования для сращивания – пожалуйста, уточняйте наличие товара на складе. Информация о автоматической линии сращивания размещенная на этом сайте не является публичной офертой.

    Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования


    Автор - ИНТЕРВЕСП Группа компаний,
    дата публикации 23.12.2011 12:54, дата последнего изменения 02.12.2014 11:28.
    intervesp-stanki.ru © 2002-2016 Все права защищены.
    Публикация разрешена с письменного разрешения автора.

    Задать вопрос менеджеру
    Ваше имя*:
    Телефон*:
    E-mail*:
    Сообщение*:
    Если интересует, отметьте:
    8-800-5555-100
    бесплатный звонок из регионов.
    Заказать обратный звонок
    +7