закрыть
Подписка на новости
Заточные устройства
Заточные устройства
Большой выбор заточных станков для инструмента
Заточные устройства
Услуги по заточке инструмента
Операции по заточке и профилированию инструмента осуществляются на импортном оборудовании и станках с ЧПУ при обильном охлаждении смазочно-охлаждающей жидкостью
Хит продаж
закрыть

Фрезерно-брусующий станок для тонкомера

  • Модель FBT – 100/400

    Базовая модель FBT – 100/400, имеющая модульное исполнение, представляет собой спаренный фрезерный узел с механизмом подачи для обработки тонкомерного сырья (круглых лесоматериалов) с одновременным получением на выходе двухкантного бруса и технологической щепы.

Общая информация о фрезерно-брусующем станке FBT – 100/400

Базовая модель FBT – 100/400, имеющая модульное исполнение, представляет собой спаренный фрезерный узел с механизмом подачи для обработки тонкомерного сырья (круглых лесоматериалов) с одновременным получением на выходе двухкантного бруса и технологической щепы.
Преимущества
  • Простота конструкции, минимум затрат на подготовку режущего инструмента.
  • Конструкция однопроходного типа – за один проход из заранее подсортированного по диаметру и форме тонкомерного сырья получается двухкантный брус и технологическая щепа заданных параметров пригодная для производства целлюлозы и древесных плит.
  • Регулировка (симметричное позиционирование ) спаренного фрезерного блока относительно диаметра бревна на заданную толщину лафета выполняется с панели управления с помощью электронной координатной оси.
  • Подача бревна в станок осуществляется с помощью центральной зубчатой продольной цепи с толкателями, проходящей через фрезерные блоки.
  • Прием, лафета, полученного после обработки бревна, осуществляется двумя группами вертикальных прижимных роликов с фотоэлектронными датчиками.
  • Обработка бревна выполняется двумя коническими фрезерными блоками с четырьмя ножами для малого, четырьмя ножами для большого диаметра и зубчатыми сегментами на торцах фрез, обеспечивающими чистоту обработанных поверхностей лафета.
  • Спаренный кантер представляет собой два фрезерных блока, повернутых друг к другу и перемещающихся симметрично центральной продольной оси при помощи шариковых ходовых винтов.
  • Станок оснащен автоматической смазкой всех узлолв.
  • Каждый фрезерный блок оснащен двигателем 75 кВт (опционально возможна установка двигателей по 25,35,55 кВт) с дистанционным стартером и электронной системой торможения.
  •  

    Опции, описания

     

    *Возможна поставка станка в комплектации с двигателями 2х25, 2х35, 2х55 кВт.

    Описание технологического процесса переработки тонкомера на лафет и технологическую щепу, с использованием линии FBT – 100/400.

    Переработка тонкомерного сырья, как одного из видов пиловочника является актуальной и важной темой современного лесопиления.

    В качестве головного механизма для получения лафета с одновременным получением технологической щепы заданных размеров используется агрегат, состоящий из двух симметрично расположенных относительно друг - друга фрезерных блоков и механизма подачи в виде цепного транспортера с упорами и приводными вальцами на выходе.

    Переработка тонкомерного сырья начинается с его сортировки по диаметрам, породе и форме.

     

    Схема 1

     

    По схеме – 1 бревно с помощью механизма поштучной подачи 1 подается на продольный сортировочный транспортер 2, с помощью которого бревна рассортировываются по карманам 3. Каждый карман рассчитывается по диаметру определенной группы с градацией 1-2 см, т.е. d=10-12 см и т.д. до максимального диаметра d=18-20 см.

    После накопления определенного объема сырья заданного диаметра, оно подается на участок его переработки. Возможны несколько вариантов такого участка:

    I) – с глубокой переработкой:

    схема 2 и – фрезерование с последующей распиловкой лафета на обрезные доски, сортировкой и утилизацией обрезков в щепу.

    II) – с фрезерной обработкой бревна, получения лафета и сортировкой лафета по толщине.

     

    Схема 2

     

    Бревна, заданного диаметра, с помощью механизма поштучной подачи 1 оператором подаются на подающий транспортер 2. С помощью подающих, вращающихся рифленых вальцов 2а бревно ориентируется и затем цепью 2 с упорами подается на фрезерный агрегат 3. Фрезерный агрегат 3, состоящий из двух торцевых конических фрез, расположенных симметрично обрабатывают бревно с двух сторон. При обработке бревна коническими фрезами срезается периферийная часть древесины, а центральная часть – лафет при помощи приводных, рифленых, прижимных вальцев 3α продвигается за пределы станка на приводной роликовый конвейер – центрователь 4. Центрирование лафета выполняется в автоматическом режиме и приводными роликами подается на распиловку в многопильный станок.

    Симметричное позиционирование обоих фрезерных блоков по команде оператора, осуществляется с помощью электронной координатной оси. Перемещение фрезерных блоков осуществляется при помощи двигателей и шариковых ходовых винтов, обеспечивающих высокую точность базирования.

    Позиционирование фрезерных блоков на заданный размер выполняет оператор с пульта управления. В результате обработки бревна, полученная щепа попадает внутрь фрезерного блока 3 и затем с помощью транспортера 5 и шнекового загрузчика 6 передается в бункер 7.

    Опилки от многопильного станка с помощью пневмотранспорта выносятся в циклон 10. Полученный обрезной пиломатериал заданных размеров системой приводных транспортеров 11 и 12 перемещаются до места сброски на поперечный сортировочный транспортер 13, где рабочими рассортировывается по карманам 14.

    Обрезки от многопильного станка по наклонным лоткам поступают на ленточный конвейер 15 и подаются в рубительную машину 16. Полученная из обрезков щепа поступает в циклон 17.

     

    Схема обработки тонкомерного сырья.

     

    При переработке бревна диаметром d = 100 мм, длиной 6 м, объемом q = 0,058 м3 на лафет, толщиной b = 70 мм и длиной 6 м, с использованием спаренного фрезерного агрегата FBT – 100/400 и многопильного станка, возможно получение бруска 70×71,4 мм длиной 6 м, объемом q = 0,0281 м3, технологической щепы 0,0197 м3 и опилок 0,0084 м3.

    Так, к примеру, используя предложенную технологию в комплекте из двух станков – фрезерно-брусующий и многопильный при 1000 м3 тонкомерного сырья диаметром 100 мм и длиной 6 м, возможно получение обрезного пиломатериала 33×70×6000 мм объемом 495,2 м3, щепы технологической 339,6 м3, опилок и отсева мелкой фракции 165 м3.

    Выход пиломатериала составит 49,5%, щепы 33,9%, опилки 16,5%.

    Переработка бруса сечением 70×70 на пиломатериалы 33×70 возможно выполнять после сушки на ленточнопильном станке. В этом случае потери древесины на этой операции сократятся в 2 раза.

    Производительность линии зависит от диаметра сырья, его длины и скорости подачи.

    Так при скорости подачи U = 25÷30 м/мин и цикле операций на загрузке tцз = 5÷7 с, время обработки одного бревна составит ≈ 10÷12 с. Реальный цикл составит 15-16 с.

    Соответственно за смену 8 часов возможна обработка ≈ 1530 штук бревен объемом Q = 99,4 м3/см.

    Технические характеристики фрезерно-брусующий станок FBT – 100/400

    Наименование характеристики Значение характеристики
    Макс. проходмм400
    Макс. диаметр бревнамм400
    Мин. диаметр бревнамм100
    Мин. длина бревнамм2000
    Диаметр фрезы (внешний)мм950
    Макс. высота фрезерованиямм570
    Макс. снимаемый слоймм160
    Мин. расстояние между фрезамимм70
    Макс. расстояние между фрезамимм500

    Межстаночная механизация

    Автоматизированная система механизации для высокоскоростных четырехсторонних станков
    Система предназначена для подачи и приемки заготовок на высокоскоростных четырехсторонних станках (необходима при скорости подачи от 60 м/мин)
    Устройство поштучной выдачи доски
    Устройство поштучной выдачи доски имеет раму из сварного швеллера.
    Приемное устройство и сортировочный транспортер
    Приемное устройство обеспечивает прием и удержание доски, срощенной ламели или склеенной по пласти заготовки. Сортировочный транспортер обеспечивает последующий её сброс на линию сортировки.
    Линия сортировки для сухих и влажных досок
    Устройство сортировки имеет раму из сварного толстостенного швеллера. В приводе подъемников используются карданные валы, цепные передачи. Устройство формирования пакета имеет приспособление для фиксирования установки толщины доски. Устройство поштучной выдачи доски (элеватора). Ленточный транспортер либо бункер для сбора шпаций

    Внутрицеховая система аспирации

    Стружкоотсос серии ПФЦ
    Рециркуляционные пылеулавливающие аппараты ПФЦ предназначены для от- соса и очистки воздуха от сухой неслипающейся пыли и стружки.
    Стружкоотсос серии ФЦ
    Рециркуляционные пылеулавливающие аппараты ФЦ-4000, ФЦ-8000, ФЦ-12000предназначены для очистки воздуха от сухой неслипающейся пыли и стружки.
    Стружкоотсос ПП-2000
    Установки предназначены для удаления стружки, пыли. Также используется для удаления стружки при производстве пластиковых, алюминиевых дверей и для окон.
    Пылеулавливающие установки серии V
    Высокопроизводительные пылеулавливающие установки с фильтрами V80, V120 применяются особенно для четырехсторонних станков, обрабатывающих центров и т.д.

    Оборудование для централизованных систем аспирации

    Продажа фрезерно-брусующий станок – пожалуйста, уточняйте наличие товара на складе. Информация о фрезерно-брусующем станке размещенная на этом сайте не является публичной офертой.

    Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования


    Автор - ИНТЕРВЕСП Группа компаний,
    дата публикации 23.12.2011 12:54, дата последнего изменения 23.12.2011 12:54.
    intervesp-stanki.ru © 2002-2016 Все права защищены.
    Публикация разрешена с письменного разрешения автора.

    Задать вопрос менеджеру
    Ваше имя*:
    Телефон*:
    E-mail*:
    Сообщение*:
    Если интересует, отметьте:
    8-800-5555-100
    бесплатный звонок из регионов.
    Заказать обратный звонок
    +7