Станок токарно-винторезный модель HG-660 x3200

Опции, описания

По конструктивным особенностям этот станок подходит для тяжелых режимов резания.
Станок поставляется с установленным устройством цифровой индикации (УЦИ) по 3-м осям.
Устройство цифровой индикации (УЦИ) предназначено для обработки электрических сигналов, поступающих от оптоэлектронных преобразователей линейных перемещений и осуществляет визуализацию на цифровом табло полученной информации, а также оказывает помощь в выполнении операций обработки.
Основное назначение устройства цифровой индикации (УЦИ) - это считывание и отображение фактических координат перемещающихся исполнительных механизмов по осям станка.
При использовании УЦИ повышается точность изготовления за счёт наличия индикации непосредственного положения исполнительного механизма, при этом не нужно делать поправку на люфты, и проводить расчёты перевода делений шкалы лимба на реально получаемый размер.

Станина цельная, литая имеет две призматические и две плоские направляющие с индукционной закалкой твердостью свыше 50 HRC.
Станина является базовой сборочной единицей станка, на которой монтируются остальные сборочные единицы.
Точный по геометрии рез может быть получен только с «жёсткой» станиной, которая будет «гасить» возникающие при работе станка вибрации. В этом случае важную роль играет масса станины (а значит, и станка в целом), более тяжёлые станины лучше поглощают вибрации от агрегатов. Кроме того, станина должна обеспечивать устойчивость станка на ровном бетонном фундаменте.

Элементы управления размещены на лицевой панели шпиндельной бабки 1 - индикатор включения/выключения помпы системы СОЖ 2 - тумблер включения/выключения помпы системы СОЖ 3 - индикатор питания 4 - тумблер питания 5 - аварийный останов станка 7 - отверстие смазочного устройства 8 - рычаги переключения передач 9 - индикатор уровня масла системы смазки 10 - указатель переключения передач

Коробка передач обеспечивает двенадцать ступеней частоты вращения шпинделя. Зубчатые колеса изготовлены из высококачественных сталей, точно отшлифованы и прикатаны, закалены и стрессоустойчивы к высоким нагрузкам, с твердостью HRC 55-60, этим обеспечивается высокая прочность и бесшумность передач.
Предусмотрена возможность нарезания метрических, дюймовых, модульных, диаметральных резьб путем применения специальных прецизионных сменных зубчатых колес в гитаре станка.
Работа в Метрической и Дюймовой системе измерения. Возможность нарезания дюймовых резьб с шагом две нити на дюйм (1"x2 T.P.I) – это гораздо больше чем множество моделей станков этого класса.
Главный шпиндель на конических роликовых подшипниках.
Преимуществом конических роликовых подшипников является стабильность положения тел качения (самовыравнивание роликов), что увеличивает долговечность подшипников.

	1 - резцедержатель 2 - поперечный суппорт 3 - маховик перемещения поперечного суппорта 4 - фартук 5 - рукоятка маточной гайки 6, 7 - рычаги включения/переключения подач 8 - маховик продольной подачи Суппорт рассчитан на большие усилия резания. Продольное и поперечное перемещение салазок суппорта производится с помощью маховиков, расположенных на фартуке. Ручная продольная подача производится маховиком, который вращает зубчатое колесо, катящееся по рейке, закрепленной на станине станка. Суппорт оснащен ускоренными продольными и поперечными подачами. Поворотный четырехпозиционный резцедержатель позволяет быстро подводить нужный резец и обеспечивает точность фиксации инструмента.
	В станке применена автоматическая централизованная система смазки направляющих и ходового винта, позволяющая автоматически дистанционно осуществлять смазку узлов станка. Система автоматической смазки состоит из электропривода насоса, фильтра масленого, индикатора уровня масла, реле давления, резервуара, релейного таймера подачи смазки. Таймер необходим для включения и выключения насоса смазки с определенным временным интервалом. Реле уровня служит для определения уровня масла. Индикатор масла используется для обозначения минимального уровня масла в резервуаре. Смазка узлов коробок передач и подач осуществляется с помощью масляного насоса , установленного в нижней части шпиндельной бабки.
	1 - корпус 2 - стопорный винт 3 - станина 4 - рукоятка закрепления пиноли 5 - стопорная рукоятка 6 - маховик Задняя бабка имеет жесткую конструкцию. Задняя бабка закрепляется на станине при помощи рукоятки через эксцентриковый зажим и систему рычагов. При работе в тяжелых режимах бабку дополнительно закрепляют затяжным болтом. Перемещение пиноли осуществляется маховиком, а ее зажим – рукояткой. Корпус задней бабки может смещаться при помощи винта в поперечном направлении, что используют при точении конусов. Пиноль задней бабки имеет миллиметровую шкалу, по которой можно контролировать перемещение. Станок оснащен защитными щитками и блокирующими устройствами, специальными предохранительными приспособлениями, обеспечивающими безопасность рабочего процесса. Защитные щитки выполнены откидными. Защитный щиток токарного патрона имеет блокирующий механизм, связанный с электрической цепью пуска и останова станка. Блокирующее устройство представляет собой систему контактов, замыкающих или размыкающих цепь питания электрическим током тех или иных рабочих органов. Защитный щиток резцедержателя выполнен в виде прозрачного экрана для удобства контроля процесса обработки. Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта.

Преимущества станка:
Данный станок подходит для обработки крупногабаритных деталей, легок в управлении, высокая прочность, стабильный и выдерживает большую нагрузку.
Основание:
- большегрузный токарный станок, для работы с высокой нагрузкой. 
Коробка подач:
- полный диапазон метрической/дюймовой подачи, не нуждается в смене подачи, легок в управлении;
- возможно совершать два шага на дюйм, (1"x2 T.P.I.), что предлагает более широкий диапазон, чем токарные станки подобного класса. 
Козырек:
- усиленная подача масла с безопасным устройством, позволяет избежать столкновения во время выполнения работы. 
 Шпиндель: 
- 12-ти шаговое изменение скорости, шпиндель поддерживается тремя точками с подшипниками FAG. Приводы и шпиндель выполнены из сплава высокого качества с алмазной обработкой, точное основание высокая прочность и твердости, с диаметром отверстия шпинделя 80 или 150 мм, высокопрочное основание.
Каретка и суппорт:
- обработана специальным образом, для увеличения срока службы. 
Поперечный винт:
-двухуровневая  поддержка и удобство при повороте больших деталей; 
Поворотная часть (суппорта):
- четырехпозиционный резцедержатель с повышенной механической устойчивостью. 125 миллиметровая квадратная каретка с повышенной механической устойчивостью. Расширена передняя часть основания. Подвижный стол обработан с высокой частотой, увеличен срок службы. 
Задняя бабка:
- 2-х функциональное устройство крепления заготовки позволяет добиваться высокой точности при сложных работах связанных с большим съемом материала, т.к. исключает возможность колебания заготовки во время обработки.

Стандартная комплектация:

• Автоматическая система централизованной смазки направляющих по осям X,Z.
• Метрические/Дюймовые нарезаемые резьбы.
• Устройство подачи СОЖ в зону резания.
• 2-скоростная задняя бабка.
• Планшайба патрона.
• Неподвижный люнет 11 1/2" (длина зажатия 20~260мм).
• Переходная втулка МТ5
• Неподвижные центр.
• Ключ резцедержателя.
• Ускоренная продольная и поперечная подачи.
• Дополнительная рукоятка включения шпинделя на коробке подач.
• Установочные опоры.
• Вспомогательный инструмент для обслуживания станка.
• Руководство по эксплуатации.
• Стандартная упаковка: поддон  и термоусадочная пленка.
• Освещение рабочей зоны.
• Оборудование стандартизировано по Стандартам ЕС, включая электрику, защитный кожух  патрона, защитный кожух направляющих, защита резцедержателя и аварийная остановка для  HG-3200
• 3-кулачковый патрон Ø 300 мм (SС 12 - с моноблочными кулачками)