

-
Заточной станок BМ 650
5 200€6 049€экономия 849€ -
Заточной станок BМ 850
5 460€6 328€экономия 868€ -
Клеенаносящий станок WT-250 (MH-6615)
499$1 325$экономия 826$ -
Термоупаковочная линия МП-ДВ П/А
650 000950 000экономия 300 000
-
Гидравлический профилегибочный станок HPK 100
D нижн ролика=315мм, D верхн ролика=315мм. -
-
Форматно-раскроечный станок HCM 3200R
Форматно-раскроечные станки TEMA и OPTIMA предназначены для продольного и поперечного раскроя плитных материалов (ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, и т.п.) -
Кромкооблицовочный автоматический станок ALTESA ADVANTAGE 5000F EVO
Скорость подачи: 0-23 м/мин; Толщина кромки - 0,4-3 мм; Толщина обрабатываемых деталей: 8-60 мм
Автоматическая линия для производства поддонов CHA
- Линия предназначена для производства поддонов различных стандартов. Производительность линии 1,5 поддона в минуту.

Опции, описания
Технологический процесс производства поддонов на данной линии включает в себя последовательное автоматическое выполнение операций, указанных ниже:
1. Сбивка поддона
На вход гидравлического гвоздезабивочного узла подаются заготовки для поддонов (шашки и доски определенной длины). С помощью системы упоров и направляющих формируется конструкция поддона, которая сбивается автоматически с помощью гидравлических молотков. После выполнения сбивки поддонов автоматически, с помощью траковых направляющих, передается на последующую операцию.
- Гидравлический гвоздезабивочный узел для производства деревянных поддонов с максимальными рабочими размерами 1200 мм в длину и 1200 мм в ширину.
- Конструкция из стальных труб высокой прочности
- Гидравлическая клепка с амортизирующими цилиндрами с масляной средой, гидравлическая установка с масляной средой с низким уровнем шума, электроклапан с пропорциональным контролем направления и постепенным регулированием продвижения клепки
- Движущаяся штанга с молотками на ходовых валиках из специальной закаленной и хромированной стали
- Ручная регулировка ширины машины
- Сцепление перекладины на стальных втулках с шаровой рециркуляцией; автоматическая смазка с выдержкой времени и программируемым периодом работы от 6 до 12 месяцев.
- Безопасность в соответствии с нормами ЕС
- Автоматизированная последовательность операций, контролируемых P.L.C. ( Processing Loading Control).
2. Обрезка углов
После операции сбивки по траковым направляющим поддон автоматически подается на вход узла для обрезки углов. С помощью прижимов поддон автоматически позиционируется, после чего выполняется операция одновременной обрезки углов со всех четырех сторон поддона. После окончания данной операции поддон с помощью траковых направляющих передается на последующую операцию.
- Регулировка глубины / шага нарезки на цементированных перекладинах
- Втулки качения с шаровой рециркуляцией.
- Пневматические цилиндры для автоматической нарезки при помощи концевого переключателя
- Движение на перекладинах и втулках с шаровой рециркуляцией.
- Крепления для вытяжки пыли
- Лезвия большого диаметра ( опционально лезвия для обтесывания )
- 4 экструдированных мотора из алюминия по 3 ЛС каждый со страховочным
- тормозом
3. Фрезеровка фасок
После операции обрезки углов по траковым направляющим поддон автоматически подается на вход узла для фрезеровки фасок на внутренних боковых сторонах продольных досок. Данная операция выполняется в проходном режиме. По траковым направляющим поддон перемещается вдоль группы фрез без остановки и автоматически передается на следующую операцию.
- Конструкция из труб большой толщины
- Экструдированные моторы по 3ЛС каждый
- Ручная регулировка глубины разреза.
- Втулки с шаровой рециркуляцией.
- Пневматические цилиндры, чтобы гарантировать сцепление с фрезой без вибраций
- Крепления для вытяжки пыли ( вытяжка не включена в поставку)
- Суммарная мощность кВт 15
4. Маркировка.
После операции фрезерования фасок по траковым направляющим поддон автоматически подается на вход станка для маркировки шашек поддона. С помощью прижимов поддон автоматически позиционируется, после чего выполняется операция маркировки шести бобышек. После окончания данной операции поддон с помощью траковых направляющих передается на последующую операцию.
- Конструкция из стальных труб соответствующего размера.
- Моторизованный цепной транспортер.
- 6 боковых клейм.
- 2 сопротивления по 600W каждое.
- Пневматические цилиндры с соединениями из VITON, предназначенные для работы при высоких температурах.
- Боковая направляющая против искривления
- Возможность исключения не используемых цилиндров
- Автоматическое управление при помощи концевых переключателей.
- Регулируемая температура печати.
- Регулируемое время печати
- Клейма в поставку не входят
- Оборудование для вытяжки дыма не входит в поставку
5. Штабелирование и выгрузка
После операции маркировки по траковым направляющим поддон автоматически передается на комплекс автоматического штабелирования и выгрузки. Данный комплекс состоит из:
- автоматическое поворачивающее устройство. Служит для поворота поддона на 90° в горизонтальной плоскости. Разворачивает каждый поддон.
- Автоматическое переворачивающее устройство. Служит для переворота поддона на 180° в вертикальной плоскости. Данная операция запрограммирована на переворот каждого второго поддона, что позволят на следующем этапе штабелирования укладывать поддоны друг в друга.
- Автоматическое штабелирующее устройство. Служит для формирования штабеля поддонов. При достижении определенной высоты штабеля автоматически передает его на транспортер выгрузки.
- Автоматический транспортер выгрузки. Служит для приема, складирования и перемещения штабелей поддонов. По мере поступления нового штабеля автоматически перемещает уже готовые штабели на требуемую длину. Съем штабелей происходит с помощью погрузчика, для чего транспортер оснащен заходами под вилы погрузчика.
Винтовые компрессоры
Поршневые компрессоры
Внутрицеховая система аспирации
Оборудование для централизованных систем аспирации
Запчаcти других производителей
Продажа оборудования для производства поддонов – пожалуйста, уточняйте наличие товара на складе. Информация о станке для изготовления поддонов размещенная на этом сайте не является публичной офертой.
Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования
Автор - ИНТЕРВЕСП,
дата публикации 10.12.2012 14:49, дата последнего изменения 08.04.2014 09:26.
intervesp-stanki.ru © 2002-2021, Все права защищены.
Публикация разрешена с письменного разрешения автора.