закрыть
Подписка на новости
Отзывы
Федор, «СамМебель»
Выражаю огромную благодарность компании Интервесп за хорошее обслуживание клиентов, выслушали все пожелания подобрали нужное оборудование и доставили в срок. Огромную благодарность оператору Евгению вроде связь держал из краснодара побольше вам таких работников
Подробнее

Оставьте свой отзыв
Хит продаж
закрыть

Автоматическая линия для производства поддонов CHA

    Поставщик: Delta Италия
  • Линия предназначена для производства поддонов различных стандартов. Производительность линии 1,5 поддона в минуту.

Опции, описания

Технологический процесс производства поддонов на данной линии включает в себя последовательное автоматическое выполнение операций, указанных ниже:

1. Сбивка поддона
На вход гидравлического гвоздезабивочного узла подаются заготовки для поддонов (шашки и доски определенной длины). С помощью системы упоров и направляющих формируется конструкция поддона, которая сбивается автоматически с помощью гидравлических молотков. После выполнения сбивки поддонов автоматически, с помощью траковых направляющих, передается на последующую операцию.

  • Гидравлический гвоздезабивочный узел для производства деревянных поддонов с максимальными рабочими размерами 1200 мм в длину и 1200 мм в ширину.
  • Конструкция из стальных труб высокой прочности
  • Гидравлическая клепка с амортизирующими цилиндрами с масляной средой, гидравлическая установка с масляной средой с низким уровнем шума, электроклапан с пропорциональным контролем направления и постепенным регулированием продвижения клепки
  • Движущаяся штанга с молотками на ходовых валиках из специальной закаленной и хромированной стали
  • Ручная регулировка ширины машины
  • Сцепление перекладины на стальных втулках с шаровой рециркуляцией; автоматическая смазка с выдержкой времени и программируемым периодом работы от 6 до 12 месяцев.
  • Безопасность в соответствии с нормами ЕС
  • Автоматизированная последовательность операций, контролируемых P.L.C. ( Processing Loading Control).

 

2. Обрезка углов
После операции сбивки по траковым направляющим поддон автоматически подается на вход узла для обрезки углов. С помощью прижимов поддон автоматически позиционируется, после чего выполняется операция одновременной обрезки углов со всех четырех сторон поддона. После окончания данной операции поддон с помощью траковых направляющих передается на последующую операцию.

  • Регулировка глубины / шага нарезки на цементированных перекладинах
  • Втулки качения с шаровой рециркуляцией.
  • Пневматические цилиндры для автоматической нарезки при помощи концевого переключателя
  • Движение на перекладинах и втулках с шаровой рециркуляцией.
  • Крепления для вытяжки пыли
  • Лезвия большого диаметра ( опционально лезвия для обтесывания )
  • 4 экструдированных мотора из алюминия по 3 ЛС каждый со страховочным
  • тормозом

3. Фрезеровка фасок
После операции обрезки углов по траковым направляющим поддон автоматически подается на вход узла для фрезеровки фасок на внутренних боковых сторонах продольных досок. Данная операция выполняется в проходном режиме. По траковым направляющим поддон перемещается вдоль группы фрез без остановки и автоматически передается на следующую операцию.

  • Конструкция из труб большой толщины
  • Экструдированные моторы по 3ЛС каждый
  • Ручная регулировка глубины разреза.
  • Втулки с шаровой рециркуляцией.
  • Пневматические цилиндры, чтобы гарантировать сцепление с фрезой без вибраций
  • Крепления для вытяжки пыли ( вытяжка не включена в поставку)
  • Суммарная мощность кВт 15

 

4. Маркировка.
После операции фрезерования фасок по траковым направляющим поддон автоматически подается на вход станка для маркировки шашек поддона. С помощью прижимов поддон автоматически позиционируется, после чего выполняется операция маркировки шести бобышек. После окончания данной операции поддон с помощью траковых направляющих передается на последующую операцию.

  • Конструкция из стальных труб соответствующего размера.
  • Моторизованный цепной транспортер.
  • 6 боковых клейм.
  • 2 сопротивления по 600W каждое.
  • Пневматические цилиндры с соединениями из VITON, предназначенные для работы при высоких температурах.
  • Боковая направляющая против искривления
  • Возможность исключения не используемых цилиндров
  • Автоматическое управление при помощи концевых переключателей.
  • Регулируемая температура печати.
  • Регулируемое время печати
  • Клейма в поставку не входят
  • Оборудование для вытяжки дыма не входит в поставку

5. Штабелирование и выгрузка
После операции маркировки по траковым направляющим поддон автоматически передается на комплекс автоматического штабелирования и выгрузки. Данный комплекс состоит из:

  • автоматическое поворачивающее устройство. Служит для поворота поддона на 90° в горизонтальной плоскости. Разворачивает каждый поддон.

  • Автоматическое переворачивающее устройство. Служит для переворота поддона на 180° в вертикальной плоскости. Данная операция запрограммирована на переворот каждого второго поддона, что позволят на следующем этапе штабелирования укладывать поддоны друг в друга.

  • Автоматическое штабелирующее устройство. Служит для формирования штабеля поддонов. При достижении определенной высоты штабеля автоматически передает его на транспортер выгрузки.

  • Автоматический транспортер выгрузки. Служит для приема, складирования и перемещения штабелей поддонов. По мере поступления нового штабеля автоматически перемещает уже готовые штабели на требуемую длину. Съем штабелей происходит с помощью погрузчика, для чего транспортер оснащен заходами под вилы погрузчика.

 

Винтовые компрессоры

Компрессор винтовой  с осушителем GIS  серии GSE
Винтовой компрессор серии GSE -компактный энергоэффективный компрессор на горизонтальном ресивере 500 л со встроенным рефрижераторным осушителем. Данный компрессор можно использовать как полностью автономный агрегат. Благодаря низкому уровню шума компрессор можно использовать поблизости от места применения.
Компрессоры передвижные PORTA
Передвижной винтовой компрессор с дизельным приводом PORTA 3 предназначен для проведения дорожных, ремонтных и строительных работ.

Внутрицеховая система аспирации

Стружкоотсос серии ПФЦ
Рециркуляционные пылеулавливающие аппараты ПФЦ предназначены для от- соса и очистки воздуха от сухой неслипающейся пыли и стружки.
Стружкоотсос серии ФЦ
Рециркуляционные пылеулавливающие аппараты ФЦ-4000, ФЦ-8000, ФЦ-12000предназначены для очистки воздуха от сухой неслипающейся пыли и стружки.
Стружкоотсос ПП-2000
Установки предназначены для удаления стружки, пыли. Также используется для удаления стружки при производстве пластиковых, алюминиевых дверей и для окон.
Пылеулавливающие установки серии V
Высокопроизводительные пылеулавливающие установки с фильтрами V80, V120 применяются особенно для четырехсторонних станков, обрабатывающих центров и т.д.

Оборудование для централизованных систем аспирации

Продажа оборудования для производства поддонов – пожалуйста, уточняйте наличие товара на складе. Информация о станке для изготовления поддонов размещенная на этом сайте не является публичной офертой.

Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования


Автор - ИНТЕРВЕСП Группа компаний,
дата публикации 10.12.2012 14:49, дата последнего изменения 08.04.2014 09:26.
intervesp-stanki.ru © 2002-2016 Все права защищены.
Публикация разрешена с письменного разрешения автора.

Задать вопрос менеджеру
Ваше имя*:
Телефон*:
E-mail*:
Сообщение*:
Если интересует, отметьте:
8-800-5555-100
бесплатный звонок из регионов.
Заказать обратный звонок
+7