Двухсторонний многооперационный станок с ЧПУ FOX PLUS

Опции, описания

Модель FOX PLUS является комбинацией двухстороннего шипорезного станка с двухсторонним станком для сверления и пазования. Такая композиция машины позволяет формировать круглые, овальные и прямоугольные шипы, торцевать в размер, а также сверлить отверстия и пазы одновременно с двух сторон деревянных заготовок.

В последовательности обработки FOX PLUS ьщжет сформировать овальный шип, выполнить сверление отверстия, торцевать в размер и сформировать пазы, и т.п.

Благодаря интерполяции осей машины, а также сложному программному обеспечению, установленному на борту, оператор может выбрать любой из необходимых рабочих циклов, оптимально подходящих для поставленной задачи.

Прочная, но в то же вермя компактная конструкция машины позволяет обрабатывать короткие детали под большими углами наклона, предлагая гибкость, недоступную для аналогичных машин на рынке. Компактные рабочие узлы перемещаются по закаленным направляющим на линейных подшипниках, защищенных пыльниками. Все оси приводятся в действие винтовыми направляющими, чтобы обеспечить высокую точность перемещения, при высокой скорости.

Станок укомплектован двумя рабочими узлами дл формирования шипов, сверления и пазования, состоящими из:

• 2 шпинделя, мощностью 4,1 кВт каждый для формирования шипов и торцевания заготовок в размер. Скорость вращения 9000 и 12000 об/мин;
• 2 электрошпинделя, мощностью 2 кВт каждый, для сверления и пазования. Скорость вращения 12000 и 18000 об/мин;

Электрошпиндели установлены парами на металлических пластинах, перемещающихся по осям X и Y, управляемых контроллером машины. В дополнение, сверлильный узел снабжен гидропневматическим цилиндром для перемещения по оси Z (настройка глубины пазов и отверстий).

Электрошпиндели приводятся в действие инвертором, работающим на запрограммированных частотах.

Программирование.
Дружественный интерфейс пользователя пошагово ведет оператора в процессе программирования машины. Интерактивная система программирования BIP позволяет оператору выбрать необходимые макросы и определить последовательность их выполнения.

Основные фазы программирования станка:

1. Программирование положения рабочих узлов и стола станка. Числовое программное управление, вместе с электроприводами станка быстро устанавливают рабочие узлы в необходимое положение, в соответствии с размерами обрабатываемой детали, и, если необходимо, под нужным углом наклона. Точность позиционирования узлов станка находится в пределах +/- 0,01 градуса или миллиметра.

Программирование может осуществляться с контрольной панели, вводом нужных величин в соответствующие поля интерфейса, или с помощью дистанционного пульта управления, когда оператор производьно перемещает каждую из осей машины, устанавливая их в нужное положение.

2. Программирование вертикального и горизонтального положения шипов, а также их форма и размер. Оператор указывает длину, ширину и толщину шипа, а также дополнительные параметры (овальный или прямоугольный шип, а также возможный угол наклона), внося значения в поля интерфейса машины. Блок числового программного управления работает с 4мя интерполируемыми осями (по 2 для каждого рабочего узла).

Выбор рабочего цикла.
На этом этапе, оператор выбирает заранее предустановленные варианты траектории рабочего цикла (точка входа инструмента- траектория рабочего хода — точка выхода инструмента). ТО есть оператор может выбрать оптимальный режим обработки, исходя из формы и размеров шипа, а также дополнительных параметров обработки. Такая возможность позволяет достигнуть производительности до 1300 шипов в час без сколов или неточностей обработки.
При установке нулевого размера шипа, станок выполняет торцевание заготовки, сохраняя идеальную точность реза и исключая возможность сколов, даже при работе с заготовками, облицованными декоративными материалами.

3. Программирование вертикального и горизонтального положения отверстий, а также их число. На дисплее машины оператор устанавливает диаметр и длину сверла и определяет количество и диаметр отверстий. Станок автоматически принимает решение о способе свеления (вход-выход или интерполированное перемещение, если диаметр свела меньше диаметра отверстия). Блок числового программного управления работает с 4мя интерполируемыми осями (по 2 для каждого рабочего узла).
4. Принадлежности. Каждая из программ может быть сохранена в памяти по окончании программирования. Множество других функций доступны в составе интерфейса. Станок может быть оснащен модулем удаленной диагностики (Телесервис), в случае, если программный пакет был приобретен вместе с машиной.

Автоматическое устройство загрузки.FOX PLUS станок укомплектован одним из самых быстрых загрузочных устройств RBF2, способных работать с заготовками сложной формы, со смещенным центром масс. Подобные детали до сих пор вызывают сложности у конкурирующих загрузочных устройств. Инновационное решение, применненное в конструкции этого устройства заключается в том, что для загрузчика задается положение детали для всего цикла обработки. Начиная с точки загрузки и до точки выхода заготовки, деталь всегда остается в плоскости столов, что предотвращает возможность смещения или защемления, а также позволяет достичь очень высоких скоростей подачи.
Загружаемая деталь проходит через магазинный накопитель, а затем подается механическими захватами в зону обработки, сохраняя свое положение относительно рабочего стола машины.

Настройка загрузочного устройства RBF2 занимает минимум времени, благодаря наличию множества рукояток и метрических шкал для удобства настройки.

Работа на станке.Оператор может в ручном режиме проверить последовательность обработки каждого из элементов, а также точность работы подающего устройства, благодаря пульту дистанционного управления.

Блок ЧПУ.
Блок состоит из трех основных компонетов используемых в большинстве машин компании:

Управляющий компьютер.

• Операционная система Windows XP Professional, ОЗУ 512 Мб - PENTIUM 4 or equivalent at 2,8 GHz,
• 40 Gb Жесткий диск (или более) - Дисковод - CD-ROM 52x drive -RS232 серийный порт - 2-направленный
• параллельный порт – USB портСетевая карта Ethernet 10/100, клавиатура, мышь and 17” LCD цветной монитор
• Дружественный интерфейс пользователя, с возможностью интерполированного программирвоания 4х цифровых осей;
• Новая деталь может быть запрограммирована на станке, даже в момент, когда станок работает%
• Система самодиагностики станка
• Телесервис, программное обеспечение (по запросу).

 Система цифрового позиционирования положения рабочих узлов и стола машины.

• Векторный инвертор для управления пятью трехфазными двигателями с логикой “Motion Control”;
• Высокодинамичные двигатели для оптимизации отклика инвертора;
• Программные и механические концевые выключатели для всех подвижных осей машины;
• Оптимизированные последовательности перемещения осей, предотвращающие возможные пересечения и касания с подвижными частями станка;
• Система компенсации люфта в двух направлениях по всем осям;
• Гидравлическая система с помпой мощностью 0,75 кВт для разблокировки осей перед активацией числового программного управления;

Контроллер станка Beckhoff

• Управление четырьмя интерполированными рабочими осями;
• Карточки приводы и двигатели без щеток;

В комплекте поставки:

• Система фиксации рабочих узлов как на плоских поверхностях, так и на круглых направляющих. Эта специальная система фиксации обеспечивает не только блокировку узлов при наклоне, но также придает дополнительную жесткость конструкции;
• Счетчик количества заготовок с датчиком наличия деталей;
• Сервисные ключи;
• Инструмент поставляемый со станком: комплект стандартных фрез 90 х 60 мм, комплект фрез диам. 10 мм;
• Только с машиной FOX PLUS комплект “super net” для работы со станком с удаленного ПК;
• Комплект ТЕЛЕСЕРВИС, включая годовую подписку на обслуживание;