Спецпредложения
закрыть
Подписка на новости
Заточные устройства
Заточные устройства
Большой выбор заточных станков для инструмента
Заточные устройства
Услуги по заточке инструмента
Операции по заточке и профилированию инструмента осуществляются на импортном оборудовании и станках с ЧПУ при обильном охлаждении смазочно-охлаждающей жидкостью
Хит продаж
закрыть

Обрабатывающий центр с ЧПУ с двумя рабочими узлами и 10-ю управляемыми осями CUBE M

    Поставщик: CMS Италия
  • Обрабатывающий центр CUBE сконструирован для работы как с заготовками, так и частично обработанными деталями, требующими выполнения операций как по торцам, так и вдоль поверхности.

Опции, описания

Общее описание



Обрабатывающий центр CUBE сконструирован для работы как с заготовками, так и частично обработанными деталями, требующими выполнения операций как по торцам, так и вдоль поверхности.
Оба рабочих узла центра могут работать внутри рабочей зоны без каких-либо ограничений.
Улы могут перекрывать друг друга, непрерывно меняя свое положение, независимо от своего продольного положения, достигая любой точки детали.

Каждый из рабочих узлов может не дожидаться окончания работы другого узла. Эта функция позволяет использовать меньшее количество инструментов, так как каждый из узлов полностью перекрывает рабочее пространство.

Эта характеристика особенно важна из-за сокращения необходимого количества инструментов, благодаря возможности каждого рабочего узла достичь любой точки рабочего пространства (отсутствует дублирование инструмента, 4 инструмента оперируют в любой точке).

Станина центра представляет собой усиленный и стабилизированный пространственный параллелепипед, на ребрах которого расположены линейные направляющие и приводы шестерня-рейка рабочих узлов.
Один из узлов перемещается вдоль задней стенки станины, тогда как другой вдоль верхней стенки.
В этом случае, два рабочих узла могут свободно пересекаться для комплексной обработки разных сторон детали.
Каждый из агрегатов оснащен мобильной опорой на которой собрана рабочая голова, которая через редуктор свободный от люфта может вращаться вокруг осей А и С.

Каждый из двух рабочих узлов перемещается с пятикоординатной интерполяцией, синхронно друг с другом, исключая возможность столкновений.

Узлы перемещаются с помощью бесщёточных моторов на шарико-винтовых парах на направляющих и линейных подшипниках STAR, за исключением поперечного перемещения  двух подвижных опор, приводимых в движение парой шестерня-рейка.
CUBE также может автоматически перемещать столы, менять детали как робот-манипулятор, в случае, если рабочая зона занята захватом.

Технические характеристики

                        Вертикальный рабочий узел

Ход по осям

Быстрое перемещение

Ускорение

X = 4.100 мм

80 м/мин.

7 м/с²

Y =    800 мм

80 м/мин

7 м/с²

Z =    860 мм

80 м/мин

7 м/с²

Угол поворота

Быстрое перемещение

Ускорение

C = +/- 370°

35 об/мин

1000 °/с²

A = 360° непрерывное

35 об/мин

1000 °/с²

                        Горизонтальный рабочий узел

Ход по осям

Быстрое перемещение

Ускорение

U = 3.600 мм

80 м/мин.

7 м/с²

V =    860 мм

80 м/мин

7 м/с²

W =   800 мм

80 м/мин

7 м/с²

Угол поворота

Быстрое перемещение

Ускорение

D = +/- 370°

35 об/мин

1000 °/с²

B = 360° in continuous

35 об/мин

1000 °/с²

                   Столы центра

Ход вперед-назад

Быстрое перемещение

Ускорение

P = 1.920 мм

90 м/мин.

4 м/с²

Q = 1.920 мм

90 м/мин.

4 м/с²

 

Общие возможности

Макс. Длина деталей

На 6 плоскостях

3.000 мм

Мин. Длина деталей

2 узла одновременно

   200 мм

Макс. Ширина деталей

На 6 плоскостях

   300 мм

 

Магазин деталей и манипулятор (если необходимы)

Размеры заготовок

Магазин загрузки

Манипулятор

Макс. Квадратн. сечение

160 x 160 мм

130 x 30 мм (*)

Мин. Квадратн. сечение

  20 x 12 мм

    20 x 12 мм

Макс. Диаметр круглой дет.

60 мм

60 мм

Мин. Диам. Круглой дет.

Примрено. 20÷30 мм

Примерно. 20÷30 мм

Макс. Длина заготовки

1.500 мм

1.000 мм

Мин. Длина заготовки

   200 мм

 180 мм

Мин. Длина детали

   180 мм

 180 мм

                 (*) макс. Толщина 75 мм при максимальном весе 3 кг и макс. длине 1000 мм

Рабочая плоскость

2 рабочих стола с маятниковым режимом перемещения 750 x 1.500 мм каждый

Станок укомплектован двумя рабочими столами, каждый из которых оснащен тремя колоннами системы JIG FREE с прижимами.
Стойки системы JIG FREE перемещаются по призматическим направляющим на линейных подшипниках, чтобы обеспечить плавное перемещение с помощью рабочих голов центра. Система оснащена пневматическими фиксаторами для удержания стоек в заданном положении.

В соответствии с выбранной программой, центр автоматически настраивает положение стола, благодаря конструкции рабочей головы и самого стола. На рабочей голове центра имеется нулевое отверстие, которое соединяется со специальным разъемом на стойке стола: после перемещения его по высокоточным направляющим в нужную точку, система блокирует стойку.

Перемещение стола и стоек может быть выполнено как горизонтальным, так и вертикальным узлами, способными подхватывать, перемещать, блокировать и отпускать стойки в нужной точке рабочего пространства.

Заготовки загружаются автоматически с помощью двух загрузочных устройств.
Разгрузка осуществляется гравитационным способом на стальные наклонные направляющие, расположенные с фронтальной стороны стоек системы JIG FREE, далее они подхватываются ленточными конвейерами (соединенными один с другим) убирая их из зоны загрузки.

Рабочие узлы

ОЦ CUBE укомплектован двумя рабочими головами модели X 34.

Основной электрошпиндель

Rotation

Cooling

Цанга

1 x 7,5 кВт два выхода на валу

0 ÷24.000 об/мин

Сжатым воздухом

ER 40 Ø 2 ÷ 25 мм

Вспомогательные шпиндели

 

 

 

2 x 2,2 кВт =    860 мм

  0 ÷24.000 об/мин

Сжатым воздухом

ER 25 Ø 2 ÷ 16 мм

Макс. Диам. инструмента

 

160 мм

Макс. Диам. пилы

 

200 мм

Макс. Длина инструмента

 

115 мм

Все электрошпиндели поддерживают как правое, так и левое вращение, а также оснащены блокирующими винтами.
На всех электрошпинделях максимальная мощность доступна в диапазоне от 14 до 18.000 об/мин.

Центр оснащен 2 + 2 "статическими" частотными конверторами (цифровыми инверторами) позволяющими постоянно регулировать скорость в диапазоне от 1.000 до 24.000 об/мин.  На каждом рабочем узле 1 конвертор соединен с основным шпинделем, а второй с двумя вспомогательными (обеспечивая их параллельную работу).

 

Автоматическое перемещение и установка деталей, выполняемая рабочими узлами.

Важной функцией центра CUBE является возможность получить доступ ко всем 6-ти сторонам заготовки обходя прижимы и сохраняя инструмент перпендикулярным поверхности деталей. В случае, если прижим оказывается в зоне обработки, CUBE может переместить (а также перевернуть) деталь с помощью захвата и установить ее удобным образом, чтобы завершить обработку.

CUBE: Особые преимущества:

  • Цельная конструкция станины центра, а также его рабочие узлы сконструированы таким образом, чтобы сократить необходимые перемещения по осям до минимума.
  • Оптимизация и синхронизация перемещения двух рабочих узлов делает центр исключительно быстрым, повышая производительность, в том числе и для деталей требующих большого количества операций обработки
  • Основание станка, на котором размещены рабочие узлы и столы представляет собой моноблок. Такое решение гарантирует высокую скорость обработки при высочайшей точности.
  • Возможность пересечения рабочих групп


Изображения выше иллюстрируют реальную возможность пересечения рабочих узлов без столкновений

 

Конфигурация центра .... 6 столов и два загрузчика

Конфигурация центра разрабатывается под конкретные детали покупателя, обеспечивая высокую производительность, фактически, два агрегата могут выполнить работу вдвое быстрее, по сравнению с обычным центром, работая без остановки при смене столов, благодаря скоростному загрузчику.

Гибкость центра обеспечивается возможностью использования всех инструментов которые могут понадобиться, без риска столкновения рабочих агрегатов.

Чем больше операций требуется выполнить на одной детали, тем более продуктивным становится решение с центром CUBE.

Крыша центра и плоскости в которых перемещаются рабочие узлы, оснащены комплектами кожухов-гармошек, защищающих от пыли и ее выбросов в цех.

Защитные кожухи-гармошки:

  • материал ПВХ/ПУР;
  • толщина 0,6 мм;
  • шаг гармошки 200 мм;
  • скольжение на роликах;
  • внутреннее освещение.

Блок числового программного управления

Контролер  OSAI "OPEN"

Выносной пульт  оснащен следующими кнопками:

Дистанционная диагностика:

Этот диагностический пакет позволяет инженерам компании CMS проверять и модифицировать конфигурацию центра удаленно, менять параметры и программы, а также выполнять резервное копирование, делая возможным организацию удаленной поддержки.
Для организации удаленной диагностики необходимо подключение центра к сети интернет.

Электрический шкаф с системой кондиционирования воздуха 
Электрический шкаф укомплектован системой кондиционирования, для поддержания температуры внутри менее 35 град. Шкаф имеет уровень защиты IP54.

Стандартное питание = 400 В +10/-15%  – частота 50/60 Гц   ±1%

Все центра CMS адаптированы к сети с нейтралью
Обрабатывающий центр может быть подключен (напрямую или через трансформатор) к TN (TN-C; TN-S) системам питания.
В противном случае, клиент должен обеспечить вторичный заземленный трансформатор, установленный в сети (перед) панелью управления станком.
Так как электрический шкаф содержит оборудование, которое может выйти со строя по причине перебоя в линии электропередач, рекомендуется установить устройство заземления типа A, или лучше B, с регулировкой силы тока 0.3 A, для различной защиты (не только обрабатывающего центра).

Оснащение

Вакуумная система  (по запросу, не предусмотрена для деталей покупателя)

Вакуум генерируется роторными помпами, смонтированными на подрамнике с комплектом дополнительных фильтров. Вакуум подается в две независимых зоны, его подача активируется педалью.

Количество помп

2

Производит. Кажд.

100  м3/ч

Мощность кажд.

4  кВт

Вакуумных зон

2

  • 2 группы разъемов для подключения сжатого воздуха и вакуума на задней кромке стола: каждая группа содержит 1 вакуумный вентиль + 1 блок разъемов 3+3 сжатого воздуха. 

Система подачи сжатого воздуха
Централизованная система подачи сжатого воздуха оснащена узлом фильтрации, регулятором давления, устройством смазки и контролем минимального уровня масла в системе. Кроме основных рабочих узлов, система контролирует некоторые вспомогательные  устройства с помощью ЧПУ -  зажимные устройства, пневматические базирующие устройства и т.п. требующие рабочее давление  6 бар.



Централизованная система смазки
Смазка кареток осуществляется при помощи централизованной автоматической системы смазки, с баком и контролем минимального уровня масла в системе; Параметры смазки установлены и контролируются ЧПУ.

Цвет станка
CMS Стандартные цвета - RAL7035 

Стандартное программное обеспечение

TCAS PLUS – упрощенный пакет с модулем предотвращения столкновений и модулем оптимизации программного кода.

T-CAS стандартная, упрощенная система программирования, созданная специально для центра CUBE, позволяет создавать рабочие программы, благодаря наличию макросов, составляющих тело программы. Кроме того, этот пакет синхронизирует перемещение рабочих узлов и предотвращает возможность их столкновения с деталями и неподвижными частями оснастки.

  • Легкое программирование для стандартных операций обработки выполняемых на детали.
    T-CAS особенно эффективен при  создании повторяющихся операций, таких как сверление, зарезка шипов, пазование, торцевание и т.п.
  • Оптимизация переходов  за счет сокращения пути инструмента между операциями. Как результат, быстрое и плавное перемещение инструмента.

Дополнительно, для более сложных деталей и профилей, T-CAS  может быть соединен с соответствующим постпроцессором для комбинирования возможностей с CAD CAM системами,  если во время симуляции возникает столкновение, TCAS порекомендует оператору возможные варианты решений чтобы обойти препятствие. И оператор может принять или изменить эти рекомендации, если необходимо.  С функциями оптимизации, вместо типичных угловатых движений ЧПУ центров, T-CAS позволяет создавать плавные траектории идеально соединенные вместе, позволяющие достичь максимальной скорости плавного перемещения.
Таким образом, можно существенно сократить время рабочего цикла.
Но наиболее важной функцией программы TCAS является возможность генерировать ISO код, который невозможно получить в других системах, обеспечивающий лучший результат в работе машины. Благодаря комплексной системе предварительного расчета цикла, генерируется код, выдающий плавное, быстрое и точное движение без рывков и перегрузок, опасных для центра.

Для всех параметрических функций (таких как шипа, пазы, отверстия и т.п.) созданных в T-CAS ассоциируется графическая форма, помогающая оператору понять правильно ли выбрана операция, предотвращая ошибки. Эта же функция позволяет быстро понять, правильно ли были внесены изменения в программу, сокращая количество деталей, необходимых для пробной обработки.
Однажды созданную программу можно проверить на наличие отсутствия столкновений и оптимизации траекторий в режиме "off track", соединяя множество различных операций.

Центр выполнен в соответствии с нормами ЕС
Центр соответствует нормам ЕС:
Директива 98/37/CEE дополненная директивой 98/79/CEE
Директива 89/336/CEE дополненная директивой 92/31/CEE и 93/68/CEE
Директива  2006/95/CEE

Документация
Инструкции:
Установка, использование и обслуживание, инструкция на диске CD (Русский).
Использование и программирование контроллера CN, на диске CD (Русский).
Электрические схемы.
Сообщения контроллера на английском языке.

Межстаночная механизация

Автоматизированная система механизации для высокоскоростных четырехсторонних станков
Система предназначена для подачи и приемки заготовок на высокоскоростных четырехсторонних станках (необходима при скорости подачи от 60 м/мин)
Устройство поштучной выдачи доски
Устройство поштучной выдачи доски имеет раму из сварного швеллера.
Приемное устройство и сортировочный транспортер
Приемное устройство обеспечивает прием и удержание доски, срощенной ламели или склеенной по пласти заготовки. Сортировочный транспортер обеспечивает последующий её сброс на линию сортировки.
Линия сортировки для сухих и влажных досок
Устройство сортировки имеет раму из сварного толстостенного швеллера. В приводе подъемников используются карданные валы, цепные передачи. Устройство формирования пакета имеет приспособление для фиксирования установки толщины доски. Устройство поштучной выдачи доски (элеватора). Ленточный транспортер либо бункер для сбора шпаций

Винтовые компрессоры

Компрессор винтовой  с осушителем GIS  серии GSE
Винтовой компрессор серии GSE -компактный энергоэффективный компрессор на горизонтальном ресивере 500 л со встроенным рефрижераторным осушителем. Данный компрессор можно использовать как полностью автономный агрегат. Благодаря низкому уровню шума компрессор можно использовать поблизости от места применения.
Компрессоры передвижные PORTA
Передвижной винтовой компрессор с дизельным приводом PORTA 3 предназначен для проведения дорожных, ремонтных и строительных работ.

Внутрицеховая система аспирации

Стружкоотсос серии ПФЦ
Рециркуляционные пылеулавливающие аппараты ПФЦ предназначены для от- соса и очистки воздуха от сухой неслипающейся пыли и стружки.
Стружкоотсос серии ФЦ
Рециркуляционные пылеулавливающие аппараты ФЦ-4000, ФЦ-8000, ФЦ-12000предназначены для очистки воздуха от сухой неслипающейся пыли и стружки.
Стружкоотсос ПП-2000
Установки предназначены для удаления стружки, пыли. Также используется для удаления стружки при производстве пластиковых, алюминиевых дверей и для окон.
Пылеулавливающие установки серии V
Высокопроизводительные пылеулавливающие установки с фильтрами V80, V120 применяются особенно для четырехсторонних станков, обрабатывающих центров и т.д.

Оборудование для централизованных систем аспирации

Пазовообгоночные фрезы

Фрезы концевые алмазные
Концевая пазово-обгонная фреза эконом-класса с напайкой DeBeers – 2,5 мм. Используется для обработки ламинированной ДСП, МДФ.
Сверла Z1 для перфорирования и вырезки отверстий для станка типа
Сверла малого диаметра для станка типа "пантограф" для сверления отверстий в панелях, ДСП с покрытием и без, МДФ, ламинированных панелях. Высокое качество чистовой обработки верхней части панелей благодаря осевому наклону (углу) режущей кромки
Буровой инструмент (сверло) типа ECONOMIC для станков типа
Высокоэффективные сверла с корпусом из стали для работы с ДСП, МДФ с полным ламинированием. Инструмент подходит для работы по внутренней поверхности панели, где необходимо закругление поверхности с малым радиусом. Толщина алмазного напыления 2 мм.
Сверла алмазные для высверливания гнезд в дереве для станков типа
Сверла алмазные для станков типа "пантограф" для высверливания гнезд в дереве. Конструкция сверла позволяет осуществлять эффективный отвод стружки во время извлечения сверла. Высокое качество чистовой обработки благодаря центрирующему острию. Подходит для работы с ДСП с покрытием (покраской) или без, МДФ, ламинированными панелями.
Сверла типа ECONOMIC Z3 для перфорирования и создания отверстий с цилиндрическим хвостовиком для станков типа
Сверла алмазные типа ECONOMIC для станков типа "пантограф" для высверливания отверстий, пазов, черновой обработки (отески) внутренней поверхности панелей. Высокое качество чистовой обработки верхней и нижней частей панелей благодаря центрирующему острию. Подходит для работы с ДСП с покрытием (покраской) или без, МДФ, ламинированными панелями. Толщина алмазного напыления 3 мм.
Сверла типа ECONOMIC Z4 для перфорирования и создания отверстий с цилиндрическим хвостовиком для станков типа
Сверла алмазные типа ECONOMIC для станков типа "пантограф" для высверливания отверстий, пазов, черновой обработки (отески) внутренней поверхности панелей. Высокое качество чистовой обработки верхней и нижней частей панелей благодаря центрирующему острию. Подходит для работы с ДСП с покрытием (покраской) или без, МДФ, ламинированными панелями. Толщина алмазного напыления 3 мм.

Быстросменные патроны и цанги

Продажа 5-ти осевые обрабатывающие центры с ЧПУ – пожалуйста, уточняйте наличие товара на складе. Информация о 5-ти осевые обрабатывающие центры с ЧПУ размещенная на этом сайте не является публичной офертой.

Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования


Автор - ИНТЕРВЕСП Группа компаний,
дата публикации 27.09.2016 17:34, дата последнего изменения 27.09.2016 17:49.
intervesp-stanki.ru © 2002-2016 Все права защищены.
Публикация разрешена с письменного разрешения автора.

Задать вопрос менеджеру
Ваше имя*:
Телефон*:
E-mail*:
Сообщение*:
Если интересует, отметьте:
8-800-5555-100
бесплатный звонок из регионов.
Заказать обратный звонок
+7