закрыть
Подписка на новости
Хит продаж
закрыть

Оборудование для производства пеллет (1000 - 10000 кг /час)

    Поставщик: Planitec Италия
  • 1000 - 10000 кг /час

Опции, описания

  • Возможность полной автоматизации подачи топлива в зону горения.
  • Возможность переоборудования действующих котлов.
  • Возможность использования в котлах любой мощности – от отопления дома, до гигантской ТЭЦ.
  • Полная безвредность для окружающей среды.
  • Минимальный несгораемый остаток (являющийся удобрением для растений).
  • Минимальная площадь хранения, минимальный объем при перевозке.
  • Благодаря сыпучести и однородности могут транспортироваться автоцистернами и «вдуваться» на склад (в бункер топлива).
  • Максимальная безопасность при хранении и перевозке (не взрывоопасны, не подвержены самовозгоранию).
  • Не разлагаются при длительном хранении. Ниже перечислены требования к качественному сырью:
  • Сырье должно быть из хвойных и мягких лиственных пород древесины (лиственных пород желательно не более 50% общего количества).
  • Должно содержать минимальное количество коры (желательно – не более 1%), т.к. увеличение количества коры приводит к увеличению зольности гранул.
  • Влажность перед прессованием должна быть в пределах 10-13%, т.к. при большей влажности гранулы получаются менее прочными, и остаточная влажность после охлаждения может быть выше нормы, у таких гранул меньшая энергетическая ценность и, следовательно, цена. После изготовления качество гранул необходимо сохранить. Для этого необходимо:
  • Исключить возможность попадания в них влаги.
  • Свести к минимуму деформирующие нагрузки

    Поэтому лучше всего гранулы хранить в закрытых мешках. Внешний вид качественных гранул: поверхность должна быть блестящей, гладкой, без трещин и вздутий; цвет не должен быть серым; запах – легкий сладковатый запах клея.

     

    Классификация производимых топливных гранул

    Различают два вида гранул, которые отличаются процентным содержанием золы. Пеллеты с низким содержанием коры считаются наиболее качественным и обладают наименьшей зольностью.

  • Зольность – менее 0,7%
  • Диаметр – менее 8 мм
  • Теплотворность 1 кг. – 4,7 кВт/час
  • Плотность насыпом – более 600 кг/м. куб

    Промышленные гранулы обладают большей зольностью, так как содержание коры более 0,7 %, но обычно менее 1,5%. Такие гранулы имеют более темный цвет и используются в средних и крупных тепловых установках.

  • Зольность – более 0,7%
  • Диаметр –8-12 мм
  • Теплотворность 1 кг. – 4,7 кВт/час
  • Плотность насыпом – более 500 кг/м. куб

    Конечному потребителю пеллеты поставляются в небольших мешках (весом 10-20 кг), насыпью, или в «биг-бэгах» (больших мешках).

    Гранулы – это спрессованные частицы растительного происхождения, имеющие форму цилиндров диаметром до 25 мм.

    Гранулы могут быть изготовлены из древесины, торфа, травы, лузги, соломы, угольной пыли и многих других видов растительного сырья. Наибольшее распространение получили древесные гранулы (wood pellets) и торфяные гранулы (peat pellets). Топливные гранулы являются возобновляемым топливом, поэтому наряду с дровами, щепой (»wood chips»), соломой, лузгой и т.п. их часто называют «биотопливом» (»biofuel»).

    Описание производственного процесса производства пеллет

    Рис. Принципиальная схема
    Газовая горелка 1; Смеситель 2; Склад сырья 3; Транспортер 4; Барабанная сушилка 5; Большой циклон 6; Шлюзовой затвор 7; Делитель 8; Молотковая дробилка 9; Дымосос10; Труба дымососа 11; Отборщик 12; Вентилятор 13; Циклоны 14; Дозаторы (шлюзовые затворы) 15; Шнек 16

    1. Сухая щепа и стружка попадают на шнек-податчик (управляется с главного пульта управления), проходят через пневмосепаратор (по всей ширине), а затем попадают в дробильную машину. В пневмосепараторе происходит отделение камней и других тяжелых материалов от древесных опилок. Очищенные опилки и стружка всасываются при помощи воздуха в дробильную машину и проходят через грохот дробилки. Важно, чтобы интенсивность подачи материала в дробильную машину постоянно достигало максимальной производительности дробилки. В случае использования связующих веществ, их также необходимо добавлять в опилки на шнек-податчик.
    2. Дробилка перемалывает щепу и опилки до практического размера, необходимого для производства пеллет. Практический размер зависит от диаметра пеллет, качества древесины, типа древесины, содержания влаги и т.п.
    3. Размолотая щепа попадает на конвейер, который транспортирует ее в мешалку-дозатор.
    4. В мешалку-дозатор осуществляется подача воды / пара для получения однородной тестообразной массы. Затем мешалка распределяет полученную массу в бункер выдержки, где материал выдерживается до 10 минут.
    5. Затем полученная масса поступает в миксер-податчик, в который также осуществляется подача воды. Затем миксер-податчик подает материал в пресс-гранулятор пеллет.
    6. Пресс-гранулятор производит пеллеты до 8 мм, оснащен системой автоматической смазки, включая 200 кг контейнер со смазкой (для гранулятора необходимо 80-100 грамм в час).
    7. Главный пульт управления контролирует всю линию по производству пеллет с момента, как датчики определяют загрузку материала в загрузочный бункер над дробильной машиной, до момента просеивания готовых пеллет через сито, расположенное под камерой охлаждения.
    8. Противоточная камера охлаждения используется для охлаждения пеллет до температуры, которая на 5-10°С выше температуры окружающей среды.
    9. Циклоны очищают охлаждающий воздух от пыли и других посторонних частиц. Роторные уплотнители используются в качестве воздушных карманов в циклоне.
    10. Вентиляторы тянут воздух через стеллаж (слой) с пеллетами в камере охлаждения.
    11. После камеры охлаждения пеллеты просеиваются (сортируются) через вибросито, управляемое с главного пульта.
    12. После просеивания обломки и мелкие фракции, не прошедшие сортировку, транспортируются обратно на линию перед мешалкой-дозатором.

     

    Компоновка пеллетного завода

    Спецификация элементов (секций) пеллетного завода

    Секция 1

    Прием и буферный склад для предварительного измельчения

    Секция 2

    Предварительное измельчение и буферный склад для сушилки

     

    Секция 3

    Сушка, включая горелку на древесине в качестве источника энергии

     

    Секция 4

    Секция молоткового измельчителя

     

    Секция 5

    Секция пресса-гранулятора

     

    Секция 6

    Секция охладителя

     

     

    Секция 7

    Система управления заводом и панели стартеров электродвигателей

     

    Секция 8

    Система обнаружения искр

     

    Секция 9

    Сжатый воздух

     

    Секция 10

    Монтажные материалы

     

    Секция 13

    Супервизоры

     

    Секция 14

    Проектные работы

    Возможные изменения в проекте:

    При установке на участке сушки (секции №3) сушилки с газовой горелкой вместо горелки на древесине Уменьшение общей стоимости завода на 6 700 000 руб.(189000 Евро по курсу ЦБ)

    УСЛОВИЯ:

    Срок поставки:        

    Оборудования Andritz Sprout equipment, 18-22 недели

               Сушильного барабана, 8-9 месяцев с момента получения заказа и согласования всех технических, финансовых деталей

    Гарантия на механические части:

    1 год с момента пуска в эксплуатацию, однако, не более, чем  18 месяцев с даты отгрузки товара из Дании.  Изнашивающиеся части этой гарантией не покрываются. Стандартная гарантия не касается материалов или производственных процедур, измененных по ясному указанию заказчика.

    Прочие условия:

    NL92E, копия прилагается.

    Срок действия предложения:

    Это предложение действует в течение  3 месяцев от даты данного предложения.

    Документация:   

    3 комплекта документации предоставляются на английском/русском языке.

    Информация:     

    Все схемы и чертежи с указанием размеров, брошюры и технические данные должны рассматриваться в качестве предварительных, кроме тех, на которых имеется штамп  “certified” (одобрено), проставленный фирмой Andritz Sprout.

    ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И СЕКЦИИ СУШКИ

    Нижеуказанные предварительные условия являются основой спецификации, на базе использования древесной щепы:

    1. Материал:

  • Влажная древесная щепа максимального размера 25x25x5 мм
  • Содержание воды: макс. 50-60%
  • Объем: 100-200 кг/м3

    2. Производительность:

  • Молотковый измельчитель 12-18 т/час, на основе сырья, указанного в Поз. 1 (сетка 12-22 мм)

    Рабочие характеристики сушилки:

  • Подача: 17000 кг/час
  • Начальная влажность: 50%
  • Конечная влажность: 9-11%
  • Испаряемая влага: Около. 7,300 кг/час
  • Требуемая тепловая энергия: Около 7,000 ккал/час
  • Сухой продукт для использования, всего: 9,600 кг/час
  • Энергия для горелки: Около 2,000 кг/час сухой древесины

    3. Электропитание и электродвигатели и т.п.:

  • Управление 1x24 вольт DC
  • Питание малых электродвигателей 3x400 вольт 50 Гц.
  • Питание главных электродвигателей 3x400 вольт 50 Гц
  • Преобразователи частоты производства Danfoss

    4. Примечание: Могут применяться другие типы, если конструкция машины особого типа.

    5. Система управления сушилкой

  • Включена.

    6. Платформы, рабочие мостки и рамы

  • Исключая платформы, кроме тех, которые включены в спецификацию

    7. Уровень шума:

  • Обращаем Ваше внимание на то, что оборудование, включая электродвигатели, не может выполнить требование по уровню шума 85 дцб (А), и поэтому мы рекомендуем, чтобы определенные машины устанавливались в отдельных помещениях или были защищены от шума.

    ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

    СЕКЦИЯ 1:  Прием и буферный склад для предварительного измельчения

    Поз. 10

           

    1

    Система подачи – движущийся пол.

    Блок гидравлических  цилиндров для размещения в приемном бункере с позиционированием для разгрузки

    Примерные размеры: Д x Ш: 6 x 3 метра

       
       

    Эта приемная яма должна быть забетонирована частично или полностью в землю.

    На дне ямы устанавливаются на стальной раме разгрузочные рычаги.

    Снаружи ямы устанавливается на опоры блок гидравлических цилиндров с цилиндрами.

    Материал направляется на шнековый конвейер, расположенный на 3 метровой стороне ямы. От шнекового конвейера материал направляется к подъемнику.

       

    Поз. 15

    1

    Разгрузочный шнек

    Длина:  4.5 метров

    Включая:

    ·Электродвигатель 7,5 кВт

    ·Преобразователь частоты Danfoss

       
       

    Просим учесть, что стальная рама и бетонные работы в поставку НЕ включены.

       

    Поз. 16

    1

    Транспортный шнек

    Длина: около 7 метров

    Продление с выходом в подъемник

    Включая

    ·        Промежуточный подшипник

    ·        Сцепление и редукторный электродвигатель  3 кВт

       

    Поз. 20

    1

    Ковшовый подъемник в оцинкованном исполнении

       
       

    Высота:

    Производительность:

    Плотность:

    9 метров

    20 т/час

    350 кг/м³

       
       

    Включая:

    Электродвигатель

    Маслостойкий и антистатический ремень

       

    СЕКЦИЯ 2:  Предварительное измельчение и буферный склад для сушилки

     

    Поз. 30+35

    1

    Питатель молоткового измельчителя типа

    DS 3 X 250

    Включая:

    ·         Предварительный бункер 3 м³ из мягкой стали с отрицательными углами

    ·         Люк аварийного опорожнения

    ·         Тройной  3 шнек с увеличением шага на входе наполовину

    ·         Смотровое стекло

    ·         Гибкие соединения

    ·         2 индикатора уровня опорожнения и заполнения

    ·         3 x 2.2 кВт редукторные электродвигатели

    ·         Danfoss преобразователь частоты

         

    Поз. 40

    1

    Магнитно-воздушный сепаратор для молоткового измельчителя типа OPTIMILL

    Включая:

    ·        Встроенный постоянный магнит

    ·        Фильтр-ловушка для камней

    ·        Смотровой люк

    ·         Регулирующая заслонка для забора воздуха.

         
       

    Производительность:

    Макс. 12-18 т/час влажной древесной щепы максимального размера 25x25x5 мм

    Размеры и конструкция сетки будут оптимизированы на основе испытаний во время обкатки. Типовая перфорация сетки: 12-22 мм

         

    Поз. 50

    1

    Молотковый измельчитель типа

    OPTIMILL -900.

    Исполнение для тяжелых работ, с корпусом измельчителя из 15 мм стального листа

    Включая:

    ·        Общая нижняя рама для измельчителя и    электродвигателя.

    ·        Сцепление

    ·        Кронштейн электродвигателя

    ·        Виброамортизаторы на нижней раме.

    ·        Вход с направляющей пластиной с пневматическим приводом.

    ·        Датчики температуры на главных подшипниках.

    ·        Устройство блокировки двери.

         

    Поз. 51

    1

    ABB электродвигатель 250 кВт, 1475 об/мин,

    3 x 400 В, 50 Гц

    Включая монтаж.

         

    Поз. 60

    1

    Циклон для молоткового измельчителя из  2 мм нержавеющей стали, включая очистной люк и датчик уровня.

         

    Поз. 70

    1

    Вентилятор

         
       

    Данные:

    Производительность:

    Статическое давление:

    6,500м³/час воздуха при 15° C

    400 мм в.с.

         
       

    Включая:

    ·         Консоль и корпус из мягкой стали

    ·         Передвижная тележка из стали Corten

    ·         Ременная передача с датчиком скорости

          Electromatic

    ·         Гибкое соединение на стороне всасывания и повышенного давления

    ·         Виброамортизаторы

    ·         1” дренаж

    ·         Ручной регулировочный клапан

    ·        Электродвигатель, 18.0 кВт, 3000 об/мин.

         

    Поз. 75

    1

    Комплект оцинкованных труб

    Включая:

    ·        Фланцы

    ·        Опорные кронштейны

    ·        Шумопоглотитель

    ·        Выпускная труба для прокладки через ближайшую стену или крышу наружу здания. Исключая врезку для прохода через стену или крышу.

         

    Поз. 80

    1

    Рама с соединением с разгрузочным шнеком.

         
    Поз. 85>

    1

    Разгрузочный шнековый конвейер от молоткового измельчителя.

    Тройной  3 шнек с увеличением шага на входе наполовину 

    Включая:

    ·        3.0 кВт редукторный электродвигатель.

     

     

    Поз. 90

    1

    Специальный шнековый конвейер в ковшовый подъемник из выхода молоткового измельчителя

    Длина: около 4 метров

    Включая

    ·         Электродвигатель

         

    Поз. 100

    1

    Ковшовый подъемник в оцинкованном исполнении

         
       

    Высота:

    Производительность:

    Плотность:

    8 метров

    20 т/час

    350 кг/м³

         
       

    Включая:

    Электродвигатель

    Маслостойкий и антистатический ремень

    Взрыворазрядитель в верхней части

         

    Поз. 110

    1

    Цепной конвейер из мягкой стали

         
       

    Длина :

    Около 17 метров

         
       

    Включая:

    ·         Заслонку емкостной регулировки

    ·         Заслонку переполнения с микропереключателем

    ·         2.2 кВт редукторный электродвигатель

         

    Поз. 120+125

           

    1

    Система подачи – движущийся пол,

    Блок гидравлических  цилиндров для размещения в приемном бункере с позиционированием для разгрузки

    Примерные размеры: Д x Ш: 6 x 3 метра

         
       

    Эта приемная яма должна быть забетонирована частично или полностью в землю.

    На дне ямы устанавливаются на стальной раме разгрузочные рычаги.

    Снаружи ямы устанавливается на опоры блок гидравлических цилиндров с цилиндрами.

    Материал направляется на шнековый конвейер, расположенный на 3 метровой стороне ямы. От шнекового конвейера материал направляется к подъемнику.

         

     

     

    СЕКЦИЯ 3:  СУШКА

     

    Поз. 130

    1

    Ковшовый подъемник в оцинкованном исполнении

       
       

    Высота:

    Производительность:

    Плотность:

    9 метров

    20 т/час

    350 кг/м³

       
       

    Включая:

    Электродвигатель

    Маслостойкий и антистатический ремень

       

    Поз. 135

    1

    Транспортный шнек

    Длина: около 4 метров

    Продление с выходом в подъемник

    Включая

    • Промежуточный подшипник
    • Сцепление и редукторный электродвигатель 3 кВт
         

    Поз. 137

    Поз. 138

    1

    Питатель сушилки типа DS 3 X 250

    Включая:

    ·         Предварительный бункер 3 м³ из мягкой стали с отрицательными углами

    ·         Люк аварийного опорожнения

    ·         Тройной 3 шнек с увеличением шага на входе наполовину

    ·         Смотровое стекло

    ·         Гибкие соединения

    ·         2 индикатора уровня опорожнения и заполнения

    ·         3 x 2.2 кВт редукторные электродвигатели

    ·         Danfoss преобразователь частоты

       

    Поз. 140

    1

    ALFA 4000 дегидратор типа FGDMV полупневматическая барабанная сушилка, производительностью 17.000 кг/час древесной щепы.

       
       

    Производственные данные:

    Принимаемое количество:

    Начальная влажность:           

    Конечная влажность:                             

    Испаряемая влага:    

    Требуемая тепловая

    энергия:

    Общий выход сухого

    продукта:         

    Потребление древесины:

    17,000 кг/час

    50%

    12%

    Около 7,300 кг/час

    Около 6,500 ккал/час

    Около 9,600 кг/час

    Около 2000 кг/час

       
       

     

     

    Преимущества установки:

    A.  Простота монтажа и демонтажа, кирпичная кладка не требуется, так как установка состоит из    4 устройств: Горелка, сушилка, циклон, питатель.

    B.  Высокий термический КПД, благодаря высокой температуре на входе и низкой температуре на выходе.

    C.  Низкое потребление энергии, благодаря точной регулировке выхода горячего воздуха.

    D.  Длительный срок службы установки, также при тяжелых условиях эксплуатации, благодаря прочной конструкции и материалам.

    E.   Многостороннее применение – сушка

          различных продуктов

    F.   Быстрота монтажа – установка может быть смонтирована примерно за 25 дней при наличии соответствующих подъемных материалов. Полная инструкция по эксплуатации включена.

       
       

    Горелка

    Система оборудована горелкой для древесной щепы/опилок в сухом виде.

       
       

    Наблюдение:

    Сушильная установка поставляется в комплекте с панелью управления. Температура на входе и выходе измеряется электроникой и контролируется мониторами.

    Для повышения безопасности установка оснащена термическим выключателем; цифровой датчик размещается на панели управления.

       
       
    Эмиссия в атмосферу

    Предлагаемое оборудование оснащено системой мультициклона, которая гарантирует эмиссию 100 мг на Nm³ с размером частиц около 50 микрон.

       
       

    Сборка

    Сушилка поставляется в предварительно собранном виде.

       
     

    1

    ALFA 4000 дегидратор

    Включая:

       
     

    1

    Печь  типа FGDMV 7000 с камерой сгорания

       
     

    1

    Загрузочный шнековый конвейер с редуктором скорости с электродвигателем

       
     

    1

    Сушильный барабан,  выполненный из 3 соосных элементов из толстой листовой стали со смешивающими лопастями с поступательным движением. Оба торца со смотровыми люками, опорными кольцами стальных секций. Включая изоляцию.

       
     

    1

    4 опорных ролика большого диаметра, вращающиеся на стальных осях в шариковых подшипниках

       
     

    1

    Приводная группа с 1 редуктором скорости в корпусе из чугуна, масло залито, цилиндрические редукторы из закаленной стали, валы на роликовых подшипниках, зубчатая шестерня и  роликовая цепь, электродвигатель 30 кВт, шкивы и ремни.

       

    Поз. 150

    1

    Мультициклон (3 + 3) из толстого стального листа с опорной рамой и ножками.

       

    Поз. 160

    1

    Высокоэффективная воздуходувка с катушкой из стального листа усиленной конструкции, статически и динамически сбалансированное рабочее колесо (импеллер), стальной вал в шариковых подшипниках, шкив для клиновых ремней, воздушный регистр, с приводом от электродвигателя 132 кВт.

       

    Поз. 145

    1

    Соединительная труба к сушилке.

       

    Поз. 141

    2

    Электронные контроллеры температуры с цифровым дисплеем – чувствительные штифты.

       

    Поз. 142

    1

    Система обнаружения искр Ignitroll

    Включая:

    ·         1 оптический детектор модели IGN 5051R

    ·         1 электропитание 24 VDC

    ·         1 электронный контур, установленный в   корпус со степенью защиты IP 55 с контрольной клавишей.

       

    Поз. 143

     

    Главный распределительный щиток в пыленепроницаемом шкафу, включая все необходимые контакторы, соответствующим образом заблокированные в автоматическом режиме,  переключатели, реле, клавиши, направляющий зажим для лампы, и т.д., PLC типа Siemens и панель оператора

       
     

    1

    Инструкция по эксплуатации на русском языке.

       

    Поз. 144

    1

    Автоматическая  линия  масла для запуска горелки

    Включая:

    ·        Электрический насос для масла

    ·        Дозирующая форсунка

    ·        Резервуар для масла емкостью 1,8 л.

    ·        Переключатель уровня

    ·        Электронная  система подачи масла каждые 8÷12 секунд.

    ·        Соединительные трубы по требованию

    ·        Автоматическая смазочная система SKS местного значения с малым   резервуаром

       

    Поз. 155

    1

    Шнековый конвейер из мягкой стали

       
       

    Длина:

    около 6 метров

       
       

    Включая:

    ·         Заслонка с регулировкой объема

    ·         Заслонка переполнения с микропереключателем

    ·            2.2 кВт редукторный электродвигатель

       

    Поз. 157

    1

    Воздушный шлюз типа RS400/400

    В комплекте с  электродвигателем.

       

    Поз. 200

    1

    Ковшовый подъемник в оцинкованном исполнении.

       
       

    Высота:

    Производительность:

    Плотность:

    9 метров

    10 т/час

    150 кг/м³

       
       

    Включая:

    Электродвигатель

    Маслостойкий и антистатический ремень

    Взрыворазрядитель в верхней части

       

    Поз. 215

    1

    Двухпроходный распределитель, c пневматическим управлением, из мягкой стали, включая переключатели с индикацией положения

       

    Поз. 190

    1

    Транспортный конвейер из мягкой стали

       
       

    Длина:

    Около 3 метров

       
       

    Включая:

    ·         Заслонка для регулировки объема

    ·         Заслонка переполнения с микропереключателем

    ·         2.2 кВт редукторный электродвигатель

       

    Поз. 197 + 198

    1

    Питатель сушилки типа DS 2 X 250

    Включая:

    ·         Предварительный бункер 3 м³ из мягкой стали с отрицательными углами

    ·         Люк аварийного опорожнения

    ·         Двойной 2 шнек с увеличением шага на входе наполовину

    ·         Смотровое стекло

    ·         Гибкие соединения

    ·         2 индикатора уровня опорожнения и заполнения

    ·         2 x 2.2 кВт редукторные электродвигатели

    ·         Danfoss преобразователь частоты

       

    Поз. 220

    1

    Конвейер для обхода (байпас) после сушилки, при пуске сушилки продукт будет обходить сухой склад до тех пор, пока соответствующий показатель  влажности ни будет стабильным.

       
       

    Длина:

    Производительность:

    Плотность:

    около 8 метров

    10 т/час

    150 кг/м³

       
       

    Включая электродвигатель.

       

    Поз. 225

    1

    Транспортный конвейер из мягкой стали

       
       

    Длина:

    Около  6 метров

       
       

    Включая:

    ·         Заслонка для регулировки объема

    ·         Заслонка переполнения с микропереключателем

    ·         2.2 кВт редукторный электродвигатель

       

    ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ ДЛЯ СЕКЦИИ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ

    Качество готовых гранул:

  • Диаметр гранул 6-10 мм
  • Плотность продукта мин – макс. = 620 – 680.

    Качество гранул в соответствии со Шведскими нормами

    Спецификация основывается на следующих условиях:

    1. Материал:

  • Сухие опилки (макс. размер 10x10x5 мм)
  • Содержание воды 9–11%
  • Объем 100-200 кг/м3

    2. Производительность:

  • Молотковый измельчитель 10 т/час, на базе сырья, указанного в Поз. 1 (сито 6 мм)
  • Пресс-гранулятор 3,0-3,5 т/час древесных гранул Ø 6 мм с вводом пара
  • Охладитель 10 т/час на базе макс. Ø10 мм древесных гранул
  • Конвейерное оборудование в процессе рассчитано на 15 т/час

    3. Ограничения при поставке:

  • Исключая внешние поставки, газ, вода, масло, электропитание.
  • Исключая все строительные работы
  • Исключая платформы, рабочие мостки, рамы, кроме включенных в спецификацию
  • Исключая соединения между машинами.

    4. Электропитание и электродвигатели и т.п.:

  • Управление 1x24 вольт DC
  • Питание малых электродвигателей 3x400 вольт 50 Гц.
  • Питание главных электродвигателей 3x400 вольт 50 Гц
  • Преобразователи частоты в основном производства Danfoss

    Примечание: Могут применяться другие типы, если конструкция машины особого типа.

    5. Уровень шума:

  • Обращаем Ваше внимание на то, что оборудование, включая электродвигатели, не может выполнить требование по уровню шума 85 дцб (А), и поэтому мы рекомендуем, чтобы определенные машины устанавливались в отдельных помещениях или были защищены от шума.

    ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

    СЕКЦИЯ 4:  СЕКЦИЯ молоткового измельчителя

    Поз. 230 + 235

    1

    Система подачи – движущийся пол.

    Производительность :   9 т/час

    Блок гидравлических  цилиндров для размещения в приемном бункере c позиционированием для разгрузки. Эта приемная яма должна быть забетонирована частично или полностью в землю. На дне ямы устанавливаются на стальной раме разгрузочные рычаги.

    Снаружи ямы устанавливается на опоры блок гидравлических цилиндров с цилиндрами. Материал направляется на шнековый конвейер, расположенный на 3 метровой стороне ямы.

    Включая:

    ·        Разгрузочный шнековый конвейер с электродвигателем 7,5 кВт

    ·         Преобразователь частоты Danfoss

       

    Поз. 250

    1

    Ковшовый подъемник в оцинкованном исполнении.

    Включая специальный входной шнековый питатель.

       
       

    Высота:

    Производительность:

    Плотно

  • Дробильное оборудование

    Дробильный станок BRIO 580
    Производительность 100-200 кг/час D вых.отв.- 10мм, Контейнер - 875x425 мм, Диаметр ножевого вала - 162 мм, Затачиваемые двухсторонние ножи: 64 шт, Мощность двигателя - 10 л/с, V вращ. вала- 236 об/м
    Шредеры универсальные
    Шредеры универсальные предназначены для измельчения любых отходов: бревен, бруса, обрезков, горбыля, поддонов, листов МДФ, ДСП ,фанеры, мебели, ящиков, бумаги, картона и т.п. Большой выбор моделей, размеров и производительности. Наиболее популярное и удобное решение при переработке отходов. Комплектация и поставка с конвейерами, металлосепараторами и металлодетекторами по необходимости.
    Рубительная машина барабанного типа THK 400/120
    измельчение древесных отходов естественной влажности и сухого материала, а также обрезков плитных материалов (ДСП, МДФ) в технологическую щепу.
    Дробилка барабанная стационарная 500EB/3

    Предназначена для дробления материала шириной до 500 мм и диаметром или высотой не больше 160 мм.

    Продажа оборудования для производства пеллет – пожалуйста, уточняйте наличие товара на складе. Информация о станке для производства пеллет размещенная на этом сайте не является публичной офертой.

    Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования


    Автор - ИНТЕРВЕСП Группа компаний,
    дата публикации 23.12.2011 12:54, дата последнего изменения 23.12.2011 12:54.
    intervesp-stanki.ru © 2002-2016 Все права защищены.
    Публикация разрешена с письменного разрешения автора.

    Задать вопрос менеджеру
    Ваше имя*:
    Телефон*:
    E-mail*:
    Сообщение*:
    Если интересует, отметьте:
    8-800-5555-100
    бесплатный звонок из регионов.
    Заказать обратный звонок
    +7