закрыть
Подписка на новости
Хит продаж
  • Чашкорезный станок 2000 (НР 2000)

    Чашкорезный станок 2000 (НР 2000)

    Модель HP 2000 была спроектирована для профилирования бруса больших сечений. Современная комплектация позволяет обрабатывать брус сечением 245 х 250 мм, а опционально 245 х 300 мм. Данную возможность станок получил благодаря принципиально новой конструкции основного профилирующего узла, а увеличенная длина шпинделей до 40 мм, позволяет профилировать основное угловое соединение за одну базировку.
  • Чашкозарезной станок STROMAB BLOX

    Чашкозарезной станок STROMAB BLOX

    Максимальное сечение бруса 230х230 мм Выполняются операции: - точная торцовка бруса в размер - зарезка чашки - сверление отверстий под нагели - торцевое фрезерование под окна (двери)
  • Пресс для склейки бруса MegaPress 250-3000

    Пресс для склейки бруса MegaPress 250-3000

    Гидравл. 3000х1300х250 мм, 7 гидроцилиндров, 10 кг/см2, пневм, фрон балки 2 шт, 2 года гарантии, немецкий и японский сертификат качества склейки
  • Пресс для склейки бруса MegaPress  250-6000

    Пресс для склейки бруса MegaPress 250-6000

    Гидравл. 6000х1300х250 мм, 14 гидроцилиндров, 10 кг/см2, пневм. фрон прижимы 6 шт - по 2 цилиндра, 2 года гарантии, немецкий и японский сертификат качества склейки
закрыть

TECHNO PM

    Поставщик: Италия
  • Максимальное сечение обрабатываемых заготовок: 400 х 800 мм Длина заготовок: 9000 мм

Общая информация о линии с ЧПУ для производства деталей домов TECHNO PM

Автоматический 5-осевой обрабатывающий комплекс с подвижным порталом предназначен для автоматической обработки бруса длиной до 9м и сечением до 800х400 мм с целью получения всех видов строительных конструкций (перекрытия, балки, фермы, силовые элементы и т.д.). При автоматической обработке программа оптимизации расхода бруса позволяет экономить до 20% материала. На станке производятся операции фрезерования, распиловки, сверления и пазования бруса в соответствии с заданной программой обработки.

Используется для обработки бруса любой конфигурации, используемого в домостроении. Применяется на крупных деревообрабатывающих предприятиях, специализирующихся на комплексном домостроении из деревянного бруса. Подвижный портал и неподвижная заготовка позволяют обрабатывать брус длиной до 9м.

Выход профилированного бруса (производительность) напрямую зависит от сложности конфигурации конечных изделий, а также количества обрабатывающих шпинделей.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ И СОЕДИНЕНИЯ

Преимущества
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Обрабатывающие агрегаты

На подвижном по оси Y массивном портале, расположенном параллельно оси Х, установлены следующие узлы и агрегаты (1-2):




1) Рабочий модуль (один или два шпинделя)

  • Электрошпиндель, мощностью 12 кВт, частота вращения от 1000 до 18000 об/мин.
  • Крепление инструмента HSK 63F
  • Жидкостное охлаждение
  • Вращение по оси В на 260°
  • Вращение по оси С на 540°
  • Ход шпинделя по оси Z - 1350 мм
  • Ход шпинделя по оси Х - 1400 мм
Количество установленных шпинделей зависит от желаемой производительности станка. При установке второго шпинделя он комплектуется вторым магазином инструмента, с дублирующим набором функций и используемого инструмента. При установке двух шпинделей обработка бруса производится обоими шпинделями одновременно, что фактически увеличивает производительность почти в два раза. Универсальность обрабатывающего агрегата позволяет использовать его для торцовки бруса с применением циркулярной (D=450мм) и цепной (L=330мм) пил без добавления дополнительного торцовочного узла.

Автоматические зажимы для перемещения бруса
Подвижные пневматические зажимы управляются ЧПУ и фиксируют брус в районе зоны обработки.

Магазины для инструмента
Один или два боковых магазина для инструмента (по количеству шпинделей соответственно), с девятью позициями каждый, предназначены для фиксации патронов HSK 63F с различными видами инструмента и установлены на опорных стойках в рабочей зоне. Смена инструмента происходит автоматически, в соответствии с программой обработки.

Инвертор

Преобразователь частоты высокой мощности позволяет шпинделю эффективно работать в диапазоне частот от 1000 до 18000 об/мин. Это необходимо для того, чтобы гарантировать оптимальное использование мощности шпинделя в зависимости от диаметра режущего инструмента, степени его заточки, скорости подачи, обрабатываемого материала. Для обеспечения нужных параметров, к разработке инвертора были привлечены фирмы, специализирующиеся на разработке электрооборудования для высокоскоростных приводов высокой мощности.

Электрошкаф с кондиционированием
Интегрирован с подвижным порталом и содержит электрические и электронные компоненты. Все электронные модули расположены внутри стойки портала и принудительно охлаждаются кондиционером с системой рециркуляции воздуха, что служит для поддержания оптимального температурного режима.Все электронные и электропневматические компоненты произведены ведущими мировыми компаниями, специализирующимися в соответствующих областях.

Система ЧПУ

Система ЧПУ построена на базе промышленного контроллера известной итальянской фирмы NUM, продукция которой известна своей надежностью. Модель и конфигурация контроллера зависят от количества обрабатывающих агрегатов, видов обработки и некоторых конструктивных особенностей станка.Программное обеспечение построено на основе Windows - интерфейса, что делает его простым в эксплуатации и снижает время обучения персонала до минимума.




Подвижная панель управления
Состоит из 17" цветного TFT-монитора, клавиатуры, кнопок управления, аварийной сигнализации и ЧПУ. Интерфейс программного обеспечения основан на Windows XP, ибазируется на РС следующей конфигурации:

  • Процессор Pentium IV;
  • Объем оперативной памяти не ниже 256 Мб;
  • Объем жесткого диска не менее 20 Гб;
  • Floppy-диск 3,5";
  • CD-ROM;
  • USB-порт.
Ленточный транспортер

Предназначен для удаления стружки и опилок из зоны обработки. Расположен непосредственно под рабочей зоной.

Система смазки узлов и агрегатов

Централизованная система смазки предназначена для автоматической смазки направляющих, линейных подшипников, приводов. Подача смазки контролируется ЧПУ. Когда смазка в баке израсходована до минимального уровня, на дисплей выводится предупреждающий сигнал.

Смазка пневмосистемы

Смазка электропневматических клапанов, пневмоцилиндров и других составляющих пневмосистемы, осуществляется через группу фильтров и туманообразующего сопла.

Система охлаждения электрошпинделя

Для поддержания оптимальной рабочей температуры электрошпиндель имеет жидкостное охлаждение с системой рециркуляции охлаждающей жидкости по замкнутому контуру.

Направляющие
Подвижный портал перемещается по линейным роликовым направляющим, установленным на жестких опорах.

Защитный кожух
Жесткая стальная конструкция с окнами из высокопрочного шумопоглощающего поликарбоната позволяет минимизировать уровень шума и препятствует выходу стружки из рабочей зоны.

Система безопасности

Соответствует нормам СЕ.

 

Технические характеристики линии с ЧПУ для производства деталей домов TECHNO PM

Наименование характеристики Значение характеристики
Наименование параметра TECHNO PM
Максимальные размеры обрабатываемого бруса, (длина) х (ширина) х (высота), мм9000 х 400 х 800
Управляемые оси, шт 6 / X -Y -V - Z - B - C
Перемещение по оси Х, мм 1400
Перемещение по оси Y, мм 11800
Перемещение по оси Z, мм1350
Вращение по оси В, град.260
Вращение по оси С, град.540
Скорость перемещения по оси Х, м/мин70
Скорость перемещения по оси Y, м/мин 70
Скорость перемещения по оси Z, м/мин 32
Давление в пневмосистеме, бар 1,5

Межстаночная механизация

Автоматизированная система механизации для высокоскоростных четырехсторонних станков
Система предназначена для подачи и приемки заготовок на высокоскоростных четырехсторонних станках (необходима при скорости подачи от 60 м/мин)
Устройство поштучной выдачи доски
Устройство поштучной выдачи доски имеет раму из сварного швеллера.
Приемное устройство и сортировочный транспортер
Приемное устройство обеспечивает прием и удержание доски, срощенной ламели или склеенной по пласти заготовки. Сортировочный транспортер обеспечивает последующий её сброс на линию сортировки.
Линия сортировки для сухих и влажных досок
Устройство сортировки имеет раму из сварного толстостенного швеллера. В приводе подъемников используются карданные валы, цепные передачи. Устройство формирования пакета имеет приспособление для фиксирования установки толщины доски. Устройство поштучной выдачи доски (элеватора). Ленточный транспортер либо бункер для сбора шпаций

Винтовые компрессоры

Компрессор винтовой  с осушителем GIS  серии GSE
Винтовой компрессор серии GSE -компактный энергоэффективный компрессор на горизонтальном ресивере 500 л со встроенным рефрижераторным осушителем. Данный компрессор можно использовать как полностью автономный агрегат. Благодаря низкому уровню шума компрессор можно использовать поблизости от места применения.
Компрессоры передвижные PORTA
Передвижной винтовой компрессор с дизельным приводом PORTA 3 предназначен для проведения дорожных, ремонтных и строительных работ.

Внутрицеховая система аспирации

Стружкоотсос серии ПФЦ
Рециркуляционные пылеулавливающие аппараты ПФЦ предназначены для от- соса и очистки воздуха от сухой неслипающейся пыли и стружки.
Стружкоотсос серии ФЦ
Рециркуляционные пылеулавливающие аппараты ФЦ-4000, ФЦ-8000, ФЦ-12000предназначены для очистки воздуха от сухой неслипающейся пыли и стружки.
Стружкоотсос ПП-2000
Установки предназначены для удаления стружки, пыли. Также используется для удаления стружки при производстве пластиковых, алюминиевых дверей и для окон.
Пылеулавливающие установки серии V
Высокопроизводительные пылеулавливающие установки с фильтрами V80, V120 применяются особенно для четырехсторонних станков, обрабатывающих центров и т.д.

Оборудование для централизованных систем аспирации

Продажа линии с ЧПУ для производства деталей домов – пожалуйста, уточняйте наличие товара на складе. Информация о линии с ЧПУ для производства деталей домов размещенная на этом сайте не является публичной офертой.

Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования


Автор - ИНТЕРВЕСП Группа компаний,
дата публикации 23.12.2011 12:54, дата последнего изменения 23.12.2011 12:54.
intervesp-stanki.ru © 2002-2016 Все права защищены.
Публикация разрешена с письменного разрешения автора.



Задать вопрос менеджеру
Ваше имя*:
Телефон*:
E-mail*:
Сообщение*:
Если интересует, отметьте:
8-800-5555-100
бесплатный звонок из регионов.
Заказать обратный звонок
+7