закрыть
Подписка на новости
Хит продаж
  • Чашкорезный станок 2000 (НР 2000)

    Чашкорезный станок 2000 (НР 2000)

    Модель HP 2000 была спроектирована для профилирования бруса больших сечений. Современная комплектация позволяет обрабатывать брус сечением 245 х 250 мм, а опционально 245 х 300 мм. Данную возможность станок получил благодаря принципиально новой конструкции основного профилирующего узла, а увеличенная длина шпинделей до 40 мм, позволяет профилировать основное угловое соединение за одну базировку.
  • Пресс для склейки бруса MegaPress  250-6000

    Пресс для склейки бруса MegaPress 250-6000

    Гидравл. 6000х1300х250 мм, 14 гидроцилиндров, 10 кг/см2, пневм. фрон прижимы 6 шт - по 2 цилиндра, 2 года гарантии, немецкий и японский сертификат качества склейки
  • Чашкозарезной станок STROMAB BLOX

    Чашкозарезной станок STROMAB BLOX

    Максимальное сечение бруса 230х230 мм Выполняются операции: - точная торцовка бруса в размер - зарезка чашки - сверление отверстий под нагели - торцевое фрезерование под окна (двери)
  • Пресс для склейки бруса MegaPress 250-3000

    Пресс для склейки бруса MegaPress 250-3000

    Гидравл. 3000х1300х250 мм, 7 гидроцилиндров, 10 кг/см2, пневм, фрон балки 2 шт, 2 года гарантии, немецкий и японский сертификат качества склейки
закрыть

TECHNO PF

    Поставщик: Италия
  • Максимальное сечение обрабатываемых заготовок: 400 х 800 мм Длина заготовок: не ограничена
  • Модель TECHNO PF

Общая информация о линии с ЧПУ для производства деталей домов TECHNO PF

Автоматический 5-осевой обрабатывающий комплекс оснащен неподвижным порталом и автоматической загрузкой/выгрузкой изделий. Предназначен для автоматической обработки бруса неограниченной длины и сечением до 800х400 мм с целью получения всех видов строительных конструкций (перекрытия, балки, фермы, силовые элементы и т.д.). При автоматической обработке программа оптимизации расхода бруса позволяет экономить до 20% материала. На станке производятся операции фрезерования, распиловки, сверления и пазования бруса в соответствии с заданной программой обработки.

ПРИМЕНЕНИЕ Используется для обработки бруса любой конфигурации, используемого в домостроении. Применяется на крупных деревообрабатывающих предприятиях, специализирующихся на комплексном домостроении из деревянного бруса. Выход профилированного бруса (производительность) напрямую зависит от сложности конфигурации конечных изделий, а также от количества обрабатывающих шпинделей.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ И СОЕДИНЕНИЯ





Действующий цех



Отличительные особенности

  • 5-осевой рабочий модуль со шпинделем мощностью 12 кВт и системой фиксации инструмента HSK63F позволяет производить все виды обработки с максимальной производительностью.
  • Перемещение рабочих модулей осуществляется с помощью бесщеточных необслуживаемых серводвигателей, посредством передачи "шестерня - косозубая рейка".
  • Рабочие модули перемещаются на роликовых подшипниках с очень низким коэффициентом трения по стальным направляющим.
  • Несущая стальная конструкция, состоящая из неподвижного портала, механически обработана для установки узлов и агрегатов.
  • Централизованная система смазки всех узлов и агрегатов минимизирует их износ.


Преимущества
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Обрабатывающие агрегаты

На неподвижном массивном портале, расположенном параллельно оси Х, установлены следующие узлы и агрегаты (1-2):




1) С помощью рабочего модуля (один или два шпинделя) производятся операции фрезерования, распиловки, сверления и пазования бруса.

  • Электрошпиндель, мощностью 12 кВт, частота вращения от 1000 до 18000 об/мин.
  • Крепление инструмента HSK 63F
  • Жидкостное охлаждение
  • Вращение по оси В на 260°
  • Вращение по оси С на 540°
  • Ход шпинделя по оси Z 1550 мм
  • Ход шпинделя по оси Х 2700 мм
Количество установленных шпинделей зависит от требуемой производительности станка. При установке второго шпинделя он комплектуется вторым магазином инструмента, с дублирующим набором функций и используемого инструмента. При установке двух шпинделей обработка бруса производится обоими шпинделями одновременно, что фактически увеличивает производительность почти в два раза. Универсальность обрабатывающего агрегата позволяет использовать его для торцовки бруса с применением циркулярной (D=450мм) и цепной (L=330мм) пил без добавления дополнительного торцовочного узла.

2) Один или два боковых магазина для инструмента (по количеству шпинделей), с девятью позициями каждый. Предназначены для фиксации патронов HSK 63F с различными видами инструмента и установлены на опорных стойках в рабочей зоне. Смена инструмента происходит автоматически, в соответствии с программой обработки.

Инвертор

Преобразователь частоты высокой мощности позволяет шпинделю эффективно работать в диапазоне частот от 1000 до 18000 об/мин. Это необходимо для того, чтобы гарантировать оптимальное использование мощности шпинделя в зависимости от диаметра режущего инструмента, степени его заточки, скорости подачи, обрабатываемого материала. Для обеспечения нужных параметров, к разработке инвертора были привлечены фирмы, специализирующиеся на разработке электрооборудования для высокоскоростных приводов высокой мощности.




Система подачи бруса в зону обработки

  • 5 поперечных суппортов, расположенных на расстоянии 1м друг от друга, обеспечивают поддержку бруса, а также его загрузку и базирование. На каждом из суппортов установлен независимый цепной поперечный транспортер, управляемый ЧПУ. Для работы с брусом большой длины предусмотрен подвижный суппорт, с поперечным цепным транспортером, и возможностью перемещения вдоль оси Y на 6000 мм.
  • Зажимы для бруса, автоматически управляемые ЧПУ, служат для перемещения его в рабочую зону (ось Y). Зажимы перемещаются на роликовых линейных подшипниках по закаленным призматическим рейкам.
  • Пневматические зажимы управляются ЧПУ и автоматически настраиваются в зависимости от размера заготовки. Во время рабочего цикла, для обеспечения точности, брус фиксируется двумя дополнительными зажимами, расположенными в непосредственной близости от рабочей зоны.

Система выгрузки готовых деталей
5 поперечных суппортов, расположенных на расстоянии 1м друг от друга, обеспечивают поддержку детали, и ее выгрузку с помощью пневматических толкателей. Для работы с брусом большой длины, предусмотрен подвижный суппорт с независимым пневматическим толкателем и возможностью перемещаться вдоль оси Y на 6000мм.

Система ЧПУ

Система ЧПУ построена на базе промышленного контроллера известной итальянской фирмы NUM, продукция которой известна своей надежностью. Модель и конфигурация контроллера зависят от количества обрабатывающих агрегатов, видов обработки и некоторых конструктивных особенностей станка. Программное обеспечение построено на основе Windows - интерфейса, что делает его простым в эксплуатации и снижает время обучения персонала до минимума.

Панель управления
Система управления имеет модульную структуру и очень проста в использовании. Пользователь имеет возможность легко контролировать самые сложные операции, которые могут быть преобразованы в машинные коды, выполняемые машиной. Удобная пользовательская система Essetre BASE, обеспечивающая простую настройку технологических алгоритмов, создана на базе графического интерфейса. Она разработана специально для обработки бруса и способна выводить на дисплей как сам брус, так и процесс его обработки в ЗD. Данное программное обеспечение позволяет осуществлять базовое программирование с помощью макросов, уже заложенных в программе. Интерфейс графического программного обеспечения Essetre основан на Windows XP, и базируется на РС следующей конфигурации:

  • Процессор Pentium IV;
  • Объем оперативной памяти не ниже 256 Мб;
  • Объем жесткого диска не менее 20 Гб;
  • Floppy-диск 3,5" ;
  • CD-ROM;
  • USB-порт.

Переносной многофункциональный пульт управления
Пульт управления позволяет контролировать все производственные операции, а также задавать перемещения по каждой отдельной оси. Пульт обеспечивает свободное перемещение оператора, и позволяет непосредственно контролировать каждый рабочий модуль.

Система контроля осей NUM 1080

Предназначена для управления всеми перемещениями бруса и обрабатывающих агрегатов, а также синхронизацией и оптимизацией их взаимодействия.Система построена на базе процессора CISC 32 bit.

  • Интегрированный программируемый контроллер (PLC)
  • Серийный порт RS232
  • Оперативная память - 64/128 Кб
  • Динамическая корректировка работы процессора
  • PGP: геометрическое программирование профиля автоматическим расчетом сопряжений и пересечений криволинейных траекторий
  • Масштабирование
  • Управление ускорением и торможением
  • Память на 32/64 инструмента.
  • Вывод на монитор сообщений о неисправностях и сигнальных сообщений
  • Визуализация процесса обработки.

Электрошкаф с кондиционированием
Все электронные модули расположены внутри стойки портала и принудительно охлаждаются кондиционером с системой рециркуляции воздуха, что служит для поддержания оптимального температурного режима.Все электронные и электропневматические компоненты произведены ведущими мировыми компаниями, специализирующимися в соответствующих областях.

Система смазки

Централизованная система смазки предназначена для автоматической смазки направляющих, линейных подшипников, приводов. Подача смазки контролируется ЧПУ. Когда смазка в баке израсходована до минимального уровня, на дисплей выводится предупреждающий сигнал.

Смазка пневмосистемы

Смазка электропневматических клапанов, пневмоцилиндров и других составляющих пневмосистемы осуществляется через группу фильтров и туманообразующего сопла.

Система охлаждения электрошпинделя

Для поддержания оптимальной рабочей температуры электрошпиндель имеет жидкостное охлаждение, с системой рециркуляции охлаждающей жидкости по замкнутому контуру.

Ленточный транспортер

Предназначен для удаления стружки и опилок из зоны обработки. Расположен непосредственно под рабочей зоной.

Защитный кожух
Жесткая стальная конструкция с окнами из высокопрочного и шумопоглощающего поликарбоната позволяет минимизировать уровень шума и препятствует выходу стружки из рабочей зоны.

Система безопасности

Соответствует нормам СЕ

 

Технические характеристики линии с ЧПУ для производства деталей домов TECHNO PF

Наименование характеристики Значение характеристики
Наименование параметра TECHNO PF
Максимальные размеры обрабатываемого бруса, (длина) х (ширина) х (высота), мм (не ограничена) х 400 х 800
Управляемые оси, шт 8 / X - 4Y - Z - B - C
Перемещение по оси Х, мм 2700
Перемещение по оси Y1 на входе, мм 5500
Перемещение по оси Y2 на выходе, мм 5500
Перемещение по оси Z, мм 1550
Вращение по оси В, град. 260
Вращение по оси С, град. 540
Скорость перемещения по оси Х, м/мин 70
Скорость перемещения по оси Y, м/мин 100
Скорость перемещения по оси Z, м/мин 32

Межстаночная механизация

Автоматизированная система механизации для высокоскоростных четырехсторонних станков
Система предназначена для подачи и приемки заготовок на высокоскоростных четырехсторонних станках (необходима при скорости подачи от 60 м/мин)
Устройство поштучной выдачи доски
Устройство поштучной выдачи доски имеет раму из сварного швеллера.
Приемное устройство и сортировочный транспортер
Приемное устройство обеспечивает прием и удержание доски, срощенной ламели или склеенной по пласти заготовки. Сортировочный транспортер обеспечивает последующий её сброс на линию сортировки.
Линия сортировки для сухих и влажных досок
Устройство сортировки имеет раму из сварного толстостенного швеллера. В приводе подъемников используются карданные валы, цепные передачи. Устройство формирования пакета имеет приспособление для фиксирования установки толщины доски. Устройство поштучной выдачи доски (элеватора). Ленточный транспортер либо бункер для сбора шпаций

Винтовые компрессоры

Компрессор винтовой  с осушителем GIS  серии GSE
Винтовой компрессор серии GSE -компактный энергоэффективный компрессор на горизонтальном ресивере 500 л со встроенным рефрижераторным осушителем. Данный компрессор можно использовать как полностью автономный агрегат. Благодаря низкому уровню шума компрессор можно использовать поблизости от места применения.
Компрессоры передвижные PORTA
Передвижной винтовой компрессор с дизельным приводом PORTA 3 предназначен для проведения дорожных, ремонтных и строительных работ.

Внутрицеховая система аспирации

Стружкоотсос серии ПФЦ
Рециркуляционные пылеулавливающие аппараты ПФЦ предназначены для от- соса и очистки воздуха от сухой неслипающейся пыли и стружки.
Стружкоотсос серии ФЦ
Рециркуляционные пылеулавливающие аппараты ФЦ-4000, ФЦ-8000, ФЦ-12000предназначены для очистки воздуха от сухой неслипающейся пыли и стружки.
Стружкоотсос ПП-2000
Установки предназначены для удаления стружки, пыли. Также используется для удаления стружки при производстве пластиковых, алюминиевых дверей и для окон.
Пылеулавливающие установки серии V
Высокопроизводительные пылеулавливающие установки с фильтрами V80, V120 применяются особенно для четырехсторонних станков, обрабатывающих центров и т.д.

Оборудование для централизованных систем аспирации

Продажа линии с ЧПУ для производства деталей домов – пожалуйста, уточняйте наличие товара на складе. Информация о линии с ЧПУ для производства деталей домов размещенная на этом сайте не является публичной офертой.

Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования


Автор - ИНТЕРВЕСП Группа компаний,
дата публикации 23.12.2011 12:54, дата последнего изменения 23.12.2011 12:54.
intervesp-stanki.ru © 2002-2016 Все права защищены.
Публикация разрешена с письменного разрешения автора.



Задать вопрос менеджеру
Ваше имя*:
Телефон*:
E-mail*:
Сообщение*:
Если интересует, отметьте:
8-800-5555-100
бесплатный звонок из регионов.
Заказать обратный звонок
+7