Специалисты
Спецпредложения

 

закрыть
Подписка на новости
Технологии
Технология производства филенчатых дверей
Технология изготовления шпонированных профильных дверей из массива
Технология производства дверей из МДФ
Облицовывание профильного погонажа
Технология изготовления мебельных фасадов
Технология изготовления лестниц
Заточные устройства
Заточные устройства
Большой выбор заточных станков для инструмента
Заточные устройства
Услуги по заточке инструмента
Операции по заточке и профилированию инструмента осуществляются на импортном оборудовании и станках с ЧПУ при обильном охлаждении смазочно-охлаждающей жидкостью
Отзывы
ИП Шкарин
Ну, что могу сказать о Вещуеве Вячеславе... Молодец!!! добавьте ему зарплату. очень внимательный молодой человек. благодаря таким людям как Вячеслав ваша компания будет процветать.
Подробнее

Оставьте свой отзыв
Хит продаж
закрыть

ROVER A 3.30 (год выпуска 2007)

Опции, описания

ROVER A 3.30  - обрабатывающий центр с ЧПУ

Рабочая зона : X = 3060 мм; Y = 1260 мм (ось электрошпинделя)

Проход детали: Z = 150мм – Ход оси Z = 200 мм

Rover A является компактным обрабатывающим центром с высокими техническими возможностями, способен выполнять широкий круг задач на прекрасном качественном уровне при небольших размерах инвестиции.

Цикл тестирования работ каждого обрабатывающего центра предусматривает следующие фазы:

  • Промежуточный контроль рабочих групп и элементов в сборе;
  • Непрерывный тест в режиме симуляции продолжительностью минимум 10 часов;
  • Определение точности и постоянства позиционирования осей X и Y при помощи интерферометрического лазера (норма VDI/3441);
  • Калибровка осей X и Y при помощи компенсирующей функции ПО: снятые лазером во время калибровки значения считываются ЧПУ, обрабатываются и передаются на привода осей для улучшения точности позиционирования;
  • Функциональные тесты сверления и фрезерования панелей, позиционированных по всем начальным точкам станка

Конструкция станка

При разработке элементов конструкции использует пакет CAD для моделирования конструкторских проектов, который позволяет выявлять деформации структуры, подверженной статическим и динамическим нагрузкам. Для проектирования размеров и формы элементов станка, наиболее подверженных нагрузкам, использовался программный пакет, позволяющий проводить моделирование поведение готовых элементов в рабочих условиях, выделяя наиболее подверженные нагрузкам области для усиления структуры.

Все эти характеристики гарантируют обрабатывающим центрам максимальную жесткость, высокую точность при эксплуатации и высокое качество обработки даже в самых тяжелых режимах.

Станина представляет собой единый элемент, выполненный из соединенных электросваркой стальных профилей большой толщины, уплотненный в нагруженных участках.

Несущая балка с перемещением в продольном направлении (ось Х) представляет собой единый элемент, выполненный из соединенных электросваркой стальных профилей большой толщины и ребер жесткости, которые позволяют свести к минимуму деформации, возникающие во время использования обрабатывающего центра. Несущая балка подвергнута стабилизации для снятия напряжений, появляющихся в процессе сварки, перед процессом финишной обработки. Для получения высочайшей точности несущая балка обработана на метало-режущем станке за одну установку.

Каретка поперечного перемещения (ось Y) и вертикального перемещения (ось Z) выполнены путем плавки из легких алюминиевых сплавов, подвергнуты стабилизации и обработаны на метало-режущем станке за одну установку

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПО ОСЯМ

Для перемещения подвижной балки по продольной оси (X) в течение 20 лет использует зубчато-реечную передачу, что позволяет получать параметры скорости и ускорения, превышающие получаемые при применении ходового винта; этим достигается сокращение времени обработки, особенно при сверлении. Используется зубчатая рейка с закалёнными и шлифованными спиральными зубьями, а также высокоточный редуктор с двумя взаимно-противоположными предварительно нагруженными шестернями с целью устранения люфтов при сцеплении, что обеспечивает плавность перемещений и максимальную точность позиционирования оси.

Рейка и шестерни выполнены по 6-му классу точности (норматив DIN 3962).

Для перемещения обрабатывающей головки в поперечном (ось Y) и вертикальном (ось Z) направлениях, т.е. там, где длина хода относительно небольшая,  применяется решение с ходовым винтом с предварительно нагруженным башмаком для избежания люфта и гарантии точности позиционирования во времени. Привод на винт передается с помощью зубчатого ремня.

Ходовые винты выполнены по классу точности ISO 5.

Два пневмоцилиндра компенсируют вес рабочей головки, гарантируя абсолютно точную балансировку во время вертикальных перемещений.

Управление осями

Применяются бесщеточные моторы, с цифровой передачей команд.

ЦИФРОВОЕ управление интерфейсом между ЧПУ и приводами осей.

Цифровая система MECHATROLINK позволяет добиться:

  • Большей скорости перемещения в рабочих условиях, поскольку обсчитывание траектории движения частично проводится самим приводом и не загружает ЧПУ;
  • Высокой точности обработки благодаря возрастанию скорости обсчета;
  • Высокой надежности благодаря уменьшению проводки и защите от электрических помех, возникающих в аналоговых системах;
  • Четкой диагностики прямо на стойке ЧПУ, с соответствующим уменьшением времени простоя.

НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПРИВОДОВ ОСЕЙ

На всех осях используются закаленные стальные линейные направляющие и предварительно нагруженные башмаки на бесконечной шариковой опоре. Для защиты от попадания пыли и стружки устанавливается дополнительный скользящий кожух. Размер, форма и большое расстояние между самими направляющими гарантируют точность и отличное качество при обработке даже в условиях максимального выхода обрабатывающего механизма на поперечной оси Y.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ.

Позволяет в заданный со стойки ЧПУ интервал времени автоматически подавать смазку на ходовые части станка без необходимости остановки станка и задействования оператора.

  • ось Х: 4 подшипника линейных направляющих и зубчатая рейка в 2-х точках;
  • ось Y: 4 подшипника линейных направляющих и ходовой винт;
  • ось Z: 4 подшипника линейных направляющих и ходовой винт;

Когда уровень смазки в центральном резервуаре опускается ниже минимальной отметки, выводится сообщение на стойке ЧПУ.

РАБОЧАЯ ЗОНА:

  • 6 столов ATS - L=1260 мм – 18 кареток 132х132хH41,5мм
  • 6 упоров с ходом 115 мм – задняя рабочая станция
  • 6 упоров с ходом 115 мм на расстоянии 1050 мм – передняя рабочая станция
  • 4 боковых пневматических упора с ходом 115 мм (2 sx + 2 dx) с пневмосистемой.
  • 12 вакуумных модулей 132 x 146 x 48 мм
  • 6 вакуумных модулей 132 x 75 x 48 мм

СУППОРТ-ШТАНГИ ДЛЯ ОБЛЕГЧЕНИЯ ЗАГРУЗКИ

  • 4 суппорт-штанги для облегчения загрузки
  • суппорт-штанги с управлением от ЧПУ облегчают загрузку и разгрузку тяжелых и/или крупногабаритных деталей.

12 ГРИБКОВЫХ ФИКСАТОРОВ для блокировки узких деталей.

Устанавливаются на стандартные упоры и позволяют задействовать специальный рабочий цикл – блокировку узких деталей.

РАЗДЕЛЕНИЕ ВАКУУМА НА ДВЕ ЗОНЫ ПО X

Рабочая зона станка разделена на 2 независимые рабочие зоны с управлением от ЧПУ.

*Включает 2 педали, где каждая отвечает за свою рабочую зону

ВОЗМОЖНОСТЬ ПОСЛЕДУЮЩЕЙ УСТАНОВКИ КОНВЕЙЕРА УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ И ОБРЕЗКОВ

Позволяет автоматически выводить стружку и обрезки, возникающие в процессе обработки, из рабочей области в сборный бачек (включен в поставку), установленный справа от станины станка.

Бачек на колесиках для облегчения разгрузки.

Вакуумная система

Вакуумная система позволяет создавать депрессию на вакуумных модулях рабочей зоны для гарантированной блокировки обрабатываемой детали.

ВАКУУМНЫЙ НАСОС НА 90 М3/ЧАС

  • Работа с сухим воздухом
  • Создает подачу в 90 м3/час при 50 Гц и 108 м3/час при 60 Гц

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА для использования специальных контршаблонов – 2 вакуумные рабочие зоны.

В конце рабочего цикла вакуум снимается только с детали, подвергшейся обработке. Специальный контршаблон остается зафиксированным на рабочем столе, что позволяет установить на него следующую заготовку.

Включает 8 выхода с быстрым соединением шлангов, установленных на базе станка - (4 слева и 4 справа) для работы в маятниковом режиме.

ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ 12 кВт (16,1 Л.С.) С ПЕРЕХОДНИКОМ ISO 30

Основные характеристики:

  • 7,5 кВт (10,2 л.с.) на 12.000 об/мин в режиме S1;
  • 10 кВт (13,6 Л.С.) от 12.000 до 15000 об/мин в режиме S1;
  • 12 кВт (16,1 Л.С.) на 12.000 об/мин в режиме S6;
  • керамические подшипники;
  • правого и левого вращения;
  • скорость вращения от 1.000 до 24.000 об/мин, программируемая с ЧПУ;
  • с пневматическим выходом по линейной призматической направляющей на башмаках с бесконечной шариковой опорой. Включает кожух аспирационной системы с 6-ю положениями по Z, управляемыми с ЧПУ в зависимости от длины инструмента или выбранной программы.

Вытяжное отверстие автоматически перекрывается при неработающем электрошпинделе.

ФЛАНЕЦ для подготовки разъема электрошпинделя к установке агрегатов.

Включает фланец, устанавливаемый на электрошпиндель, с 4-мя коническими гнездами для установки угловых головок с шагом 90°.

ПОДГОТОВКА для последующей установки ГРУППЫ «ОСЬ С»

Включает все необходимые кабели, подключенные к электрошкафу.

ПРИСАДОЧНАЯ ГОЛОВКА BH 21 L

Обрабатывающая группа, на которую можно установить до 21-го независимо работающего инструмента для выполнения одиночных или групповых отверстий по 5-ти плоскостям детали, а также пропилов по Х на верхней плоскости.

Шпиндели с перемежающимся правым и левым вращением с приводом от высокоточных косозубых прошлифованных шестерней, гарантирующих максимальную точность и бесшумность обработки.

Присадочная головка включает:

  • 14 независимых вертикальных шпинделей с межосевым расстоянием 32 мм, 7 из которых расположены в направлении X, 7 – в направлении Y;
  • 3 независимых двухсторонних горизонтальных шпинделя с межосевым расстоянием 32 мм, 2 из которых расположены по направлению Х и 1 – по направлению Y;
  • Циркулярная пила диам. 120 мм для выборки пазов в направлении Х (полезный распил по глубине – 25 мм;

Привод от мотора с инвертером (мощность 1,7 кВт на 2800 об/мин - 3,0 кВт на 6000 об/мин) для быстрого выполнения циклов присадки. Также возможно задавать скорость вращения в зависимости от используемого инструмента и обрабатываемого материала.

МАГАЗИН РЕВОЛЬВЕРНОГО ТИПА НА 10 МЕСТ

Устанавливается на каретке "X" и позволяет осуществлять смену инструмента в кратчайшее время.

Технические характеристики:

  • Межосевое расстояние между инструментами: 126 мм;
  • Кол-во инструмента в магазине: до 10 инструментов o 120 мм
  • Агрегаты: см. чертеж магазина;
  • Макс. o инструмента: 240 мм попеременно;
  • Макс. высота инструмента: ISO 30 = 258 мм, HSK = 265 мм - см. чертеж магазина;
  • Макс. вес инструмента или агрегата с инструментом: 8 кг;
  • Макс. общий вес: 40 кг

ВОЗМОЖНОСТь ПОСЛЕДУЮЩЕЙ УСТАНОВКИ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОЙ ГРУППЫ ИЛИ ГРУППЫ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

УдаленнЫЙ ПУЛЬТ управления

Блок управления, позволяющий осуществлять и управлять основными функциями, необходимыми при подготовке рабочей зоны, обрабатывающих механизмов и магазинов смены инструмента.

Удаленная консоль имеет эргономический дизайн, удобный дисплей. Блок укомплектован убирающимся захватом и магнитом, позволяющими легко укреплять блок на ручках рабочих столов или на электрошкафе.

Включает также кнопку аварийной остановки, 2 потенциометра и мембранные для клавиши для доступа к меню, отражаемым на дисплее. 3 программируемые клавиши для немедленного доступа к наиболее часто используемым функциям.

Удаленная консоль позволяет оператору:

  • обнулять оси
  • осуществлять вручную перемещение по осям
  • регулировать скорость перемещения по осям через потенциометр
  • регулировать скорость вращения электрошпинделя по осям через потенциометр
  • управлять опусканием и подъемом шпинделей сверлильной головки для установки сверел
  • проводить захват/освобождение инструмента на электрошпинделе
  • управлять опусканием и подъемом кожуха вытяжки во время рабочего цикла для визуального контроля обработки пробной заготовки
  • выводить всю информацию для настройки рабочей зоны: координаты положения рабочих столов по оси Х, координаты положения кареток по Y, тип вакуумного модуля, установленного на каретке и его угловое положение.
  • отслеживать состояние сигналов ввода-вывода
  • включать конвейер удаления стружки и обрезков
  • управлять захватом и установкой инструмента в магазин.

Числовое программное управление

Модель XP600 полностью на базе ПК.

Благодаря новой технологии WRT (Windows Real Time), которая расширяет функциональные возможности Windows XP для работы в реальном времени, стойка ЧПУ станка находится непосредственно на ПК, что позволяет сконцентрировать все необходимое аппаратное обеспечение без использования дополнительных плат управления.

Программное обеспечение  станочная и офисная версии (2 защитных ключа PROS).

Совместимо с системами ЧПУ XP600, , NC1000, Xnc, Xnc Compact версии 2.0.0.0 и выше.

Необходима ОС Windows 2000 / XP.

* Для систем ЧПУ XP600 и NC1000 необходим BW ПРОДВИНУТЫЙ в станочной версии.

Оконный графический интерфейс полностью использует правила управления, принятые ОС Windows и предоставляет следующие функциональные возможности:

  • Графический редактор для программирования циклов сверления, распила и фрезерования. Позволяет держать открытыми несколько программ одновременно и легко копировать описания типов обработки из одного документа в другой, используя типовую функцию копирования-вставки Windows.
  • Графическое интерактивное отображение с функцией масштабирования («zoom»). Возможность выбора с помощью мышки технологических операций и изменения параметров.
  • Автоматическая оптимизация присадки, смены инструмента и траекторий движения инструмента.
  • Возможность определения последовательности обработки с помощью мышки с выбором из списка.
  • Параметрическое программирование с возможностью указания значений параметров даже во время выполнения программы.
  • Импорт файлов из CAD-приложений и из других внешних программных пакетов в формате DXF и CID3. Файлы DXF могут быть только геометрическими или содержать технологические параметры обработки.
  • Конвертирование файлов DXF и CID3 группами без необходимости импорта каждого отдельного файла (модуль batch-run).
  • Возможность выполнения рабочих программ непосредственно из файлов DXF и CID3.
  • Создание с помощником персонализированных параметрических макро-команд с возможностью вызова с помощью икон, имеющихся в интерфейсе ПО.
  • Графическая конфигурация данных станка.
  • Архив инструмента с возможностью использования поисковых фильтров для облегчения выбора. Возможность привязать к каждому инструменту профиль в DXF и создать 3D модель обработки.
  • Графическое инструментальное оснащение обрабатывающих механизмов и магазинов инструмента с помощью мышки.
  • Графическое инструментальное оснащение рабочей зоны с выводом возможных участков соприкосновения инструмента и систем фиксации деталей. Автоматическое создание оснащения на симметричных или подобных участках с возможностью определения поворота систем блокировки.

BW (программное обеспечение) ПРОДВИНУТЫЙ также включает:

  • 3D моделирование траектории движения инструмента, что позволяет оператору заранее проверить и откорректировать возникновение возможных ошибок;
  • приближенный расчет времени обработки;
  • параметрическое программирование рабочей зоны: с изменением параметров программы подстраивают как типы обработок, так и расположение элементов в рабочей зоне;
  • расчет выборки углублений любой формы с возможностью создания островов различной глубины;
  • выполнение текстовых надписей с использованием шрифтов Windows;
  • возможность создания поворотных или круглых поверхностей в дополнение к стандартным 6-ти. Типы обработки могут программироваться локально на таких поверхностях так же, как на стандартных;
  • управление дефлектором вытяжного устройства.

Необходимая минимальная конфигурация офисного ПК (в поставку не включен):

  • Процессор Pentium / Celeron
  • 128 Mb RAM с Windows 2000
  • 256 Mb RAM с Windows XP
  • 150 Mb свободного места на жестком диске.

Межстаночная механизация

Автоматизированная система механизации для высокоскоростных четырехсторонних станков
Система предназначена для подачи и приемки заготовок на высокоскоростных четырехсторонних станках (необходима при скорости подачи от 60 м/мин)
Устройство поштучной выдачи доски
Устройство поштучной выдачи доски имеет раму из сварного швеллера.
Приемное устройство и сортировочный транспортер
Приемное устройство обеспечивает прием и удержание доски, срощенной ламели или склеенной по пласти заготовки. Сортировочный транспортер обеспечивает последующий её сброс на линию сортировки.
Линия сортировки для сухих и влажных досок
Устройство сортировки имеет раму из сварного толстостенного швеллера. В приводе подъемников используются карданные валы, цепные передачи. Устройство формирования пакета имеет приспособление для фиксирования установки толщины доски. Устройство поштучной выдачи доски (элеватора). Ленточный транспортер либо бункер для сбора шпаций

Винтовые компрессоры

Компрессор винтовой  с осушителем GIS  серии GSE
Винтовой компрессор серии GSE -компактный энергоэффективный компрессор на горизонтальном ресивере 500 л со встроенным рефрижераторным осушителем. Данный компрессор можно использовать как полностью автономный агрегат. Благодаря низкому уровню шума компрессор можно использовать поблизости от места применения.
Компрессоры передвижные PORTA
Передвижной винтовой компрессор с дизельным приводом PORTA 3 предназначен для проведения дорожных, ремонтных и строительных работ.

Внутрицеховая система аспирации

Стружкоотсос серии ПФЦ
Рециркуляционные пылеулавливающие аппараты ПФЦ предназначены для от- соса и очистки воздуха от сухой неслипающейся пыли и стружки.
Стружкоотсос серии ФЦ
Рециркуляционные пылеулавливающие аппараты ФЦ-4000, ФЦ-8000, ФЦ-12000предназначены для очистки воздуха от сухой неслипающейся пыли и стружки.
Стружкоотсос ПП-2000
Установки предназначены для удаления стружки, пыли. Также используется для удаления стружки при производстве пластиковых, алюминиевых дверей и для окон.
Пылеулавливающие установки серии V
Высокопроизводительные пылеулавливающие установки с фильтрами V80, V120 применяются особенно для четырехсторонних станков, обрабатывающих центров и т.д.

Оборудование для централизованных систем аспирации

Пазовообгоночные фрезы

Фрезы концевые алмазные
Концевая пазово-обгонная фреза эконом-класса с напайкой DeBeers – 2,5 мм. Используется для обработки ламинированной ДСП, МДФ.
Сверла Z1 для перфорирования и вырезки отверстий для станка типа
Сверла малого диаметра для станка типа "пантограф" для сверления отверстий в панелях, ДСП с покрытием и без, МДФ, ламинированных панелях. Высокое качество чистовой обработки верхней части панелей благодаря осевому наклону (углу) режущей кромки
Буровой инструмент (сверло) типа ECONOMIC для станков типа
Высокоэффективные сверла с корпусом из стали для работы с ДСП, МДФ с полным ламинированием. Инструмент подходит для работы по внутренней поверхности панели, где необходимо закругление поверхности с малым радиусом. Толщина алмазного напыления 2 мм.
Сверла алмазные для высверливания гнезд в дереве для станков типа
Сверла алмазные для станков типа "пантограф" для высверливания гнезд в дереве. Конструкция сверла позволяет осуществлять эффективный отвод стружки во время извлечения сверла. Высокое качество чистовой обработки благодаря центрирующему острию. Подходит для работы с ДСП с покрытием (покраской) или без, МДФ, ламинированными панелями.
Сверла типа ECONOMIC Z3 для перфорирования и создания отверстий с цилиндрическим хвостовиком для станков типа
Сверла алмазные типа ECONOMIC для станков типа "пантограф" для высверливания отверстий, пазов, черновой обработки (отески) внутренней поверхности панелей. Высокое качество чистовой обработки верхней и нижней частей панелей благодаря центрирующему острию. Подходит для работы с ДСП с покрытием (покраской) или без, МДФ, ламинированными панелями. Толщина алмазного напыления 3 мм.
Сверла типа ECONOMIC Z4 для перфорирования и создания отверстий с цилиндрическим хвостовиком для станков типа
Сверла алмазные типа ECONOMIC для станков типа "пантограф" для высверливания отверстий, пазов, черновой обработки (отески) внутренней поверхности панелей. Высокое качество чистовой обработки верхней и нижней частей панелей благодаря центрирующему острию. Подходит для работы с ДСП с покрытием (покраской) или без, МДФ, ламинированными панелями. Толщина алмазного напыления 3 мм.

Быстросменные патроны и цанги

Продажа обрабатывающего центра с чпу – пожалуйста, уточняйте наличие товара на складе. Информация о обрабатывающем центре с чпу размещенная на этом сайте не является публичной офертой.

Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования


Автор - ИНТЕРВЕСП Группа компаний,
дата публикации 10.06.2013 14:56, дата последнего изменения 10.06.2013 14:56.
intervesp-stanki.ru © 2002-2016 Все права защищены.
Публикация разрешена с письменного разрешения автора.

Задать вопрос менеджеру
Ваше имя*:
Телефон*:
E-mail*:
Сообщение*:
Если интересует, отметьте:
8-800-5555-100
бесплатный звонок из регионов.
Заказать обратный звонок
+7