Специалисты
закрыть
Подписка на новости
Технологии
Технология сушки  древесины
Технология сушки древесины
Лиственничные пиломатериалы по сравнению с пиломатериалами других хвойных пород при сушке в большей степени по...
Заточные устройства
Заточные устройства
Большой выбор заточных станков для инструмента
Заточные устройства
Услуги по заточке инструмента
Операции по заточке и профилированию инструмента осуществляются на импортном оборудовании и станках с ЧПУ при обильном охлаждении смазочно-охлаждающей жидкостью
Отзывы
Компания А-Корпус
У компании Интевресп мы приобрели листогибочные станки и гильотины. Компания поставила станки в срок, помогала с сервисом по телефону, и специалисты приезжали для настройки.
Подробнее

Оставьте свой отзыв
Хит продаж
  • Сушильная камера для  древесины СМ3000 60 куб.м

    Сушильная камера для древесины СМ3000 60 куб.м

    Сушильная камера предназначена для сушки пиломатериалов любых пород, мощность от 160 000 до 1 200 000 ккал/ч.
  • Чашкорезный станок 2000 (НР 2000)

    Чашкорезный станок 2000 (НР 2000)

    Модель HP 2000 была спроектирована для профилирования бруса больших сечений. Современная комплектация позволяет обрабатывать брус сечением 245 х 250 мм, а опционально 245 х 300 мм. Данную возможность станок получил благодаря принципиально новой конструкции основного профилирующего узла, а увеличенная длина шпинделей до 40 мм, позволяет профилировать основное угловое соединение за одну базировку.
  • Заточной станок JF-330*
  • Пресс комбинированный  плазменно-пробивной  CРР1270-30 С ЧПУ

    Пресс комбинированный плазменно-пробивной CРР1270-30 С ЧПУ

    Серия комбинированных плазменных пробивных прессов CPP, производимая компанией ERMAKSAN, предоставляет потребителям высокое качество и воплощение многолетнего опыта по производству оборудования для обработки листового металла, компания всегда работает в интересах потребителей и никогда не перестаёт совершенствовать производимое им оборудование. Подтверждением тому являются прочные монолитные корпуса класса С, сконструированные специально для сварки стали и снятия с неё напряжения по осям. Конструкция станка позволяет загружать стальные листы с трех сторон, что является более эргономичным, а также контролировать процесс производства.
закрыть
Ваш запрос отправлен
Размеры камеры в метрах
Вложите файл со схемой сушильной камеры
Загрузка файла
Необходимы размера вашей сушильной камеры
Введу длину, ширину и высоту в метрах
Приложу файл со схемой
Размеры цеха в метрах
Вложите файл со схемой вашего цеха
Загрузка файла
Необходимы размера вашего цеха
Введу длину, ширину и высоту в метрах
Приложу файл со схемой
Требуется ли Вам котельная?
ДА, для сушильной камеры
НЕТ
ДА, для сушки и цеха
Планируемый объём загрузки материалов (м.куб.)
25
30
40
50
80
100
150
200
Требуется ли Вам котельная?
ДА, только для сушки
ДА, для сушки и цеха
НЕТ
Степень автоматизации процесса сушки
Автоматическая
Полуавтоматическая
Вариант исполнения камеры
Фронтальная (загрузка погрузчиком)
Торцевая (загрузка на тележках)
Что Вас интересует по сушильным камерам?
Я хочу приобрести готовую сушильную камеру
Я хочу оснастить существующее помещение под сушильную камеру
Я хочу модернизировать существующую сушильную камеру

Котельная установка серии ОС-250

    Поставщик: Россия
  • Котельная установка серии «ОС» предназначена для высокоэффективного сжигания отходов: опилок, стружки, щепы, отходов ДСП и ЛДСП, древесных отходов перемешанных с отработанным машинным маслом, лузги подсолнечника, риса, гречихи, смеси опилок с отходами ДСП, отходов от производства упаковки и средств гигиены (бумага, целлюлоза, вата, полиэтилен, полипропилен) c целью отопления производственных, бытовых, жилых помещений и сушильных камер.

Опции, описания

В состав установки «ОС» или «ОС«У» входят:

  • 1. водогрейный котел "КВр",
  • 2. вихревая топка "ТВ",
  • 3. вентилятор наддува,
  • 4. шнековый транспортер,
  • 5. расходный бункер,
  • 6. ворошитель,
  • 7. трап для ручной загрузки,
  • 8. обвязка котла (напорная),
  • 9. обвязка котла (обратная),
  • 10. боров с патрубком и эжектором,
  • 11. вентилятор эжектора,
  • 12. распределительный коллектор (напорный),
  • 13. распределительный коллектор (обратный),
  • 14. автоматическая система управления "ШТР".

Вихревая топка (газогенератор)

Вихревая топка состоит из металлического корпуса прямоугольной формы и жаростойкой камеры сгорания топлива.

Между металлическим корпусом и камерой сгорания имеется зазор, необходимый для циркуляции воздуха.

Камера сгорания изготовлена из жаростойкого кирпича. В кирпичах выполнены каналы для подачи вихревых потоков воздуха в камеру сгорания.

На корпусе имеются следующие патрубки:
- патрубок для подсоединения котла;
- патрубок для присоединения шнекового транспортера;
- два патрубка для подачи воздуха в камеру сгорания топлива.

Воздух в камеру сгорания газогенератора подается с помощью вентиляторов наддува.

Патрубки для подачи воздуха оборудованы заслонками, регулирующими подачу воздуха в камеру сгорания.

В нижней части вихревой топки (газогенератора) расположен зольник, предназначенный для удаления золы и розжига газогенератора.

На корпусе вихревой топки имеется смотровой глазок с заглушкой, сообщающийся с камерой сгорания.

Вихревая топка (газогенератор) установлена на металлической раме, имеющей проушины для строповки.

Котел водогрейный
Котел имеет топку, предназначенную для окончательного сжигания газов, поступающих от газогенератора или для непосредственного сжигания кусковых отходов, дров, торфа и т.д.

На котле имеется отверстие, оборудованное фланцем, для подсоединения к вихревой топке (газогенератору). Существует три варианта изготовления котла: 1. фланец для стыковки с вихревой топкой расположен на передней стенке котла, 2. фланец для стыковки с вихревой топкой расположен на боковой правой стенке котла, 3. фланец для стыковки с вихревой топкой расположен на боковой левой стенке котла. Дверца, предназначенная для загрузки кускового топлива.

Удаление золы, образующейся на колосниках котла при сгорании кускового топлива, производится через дверцу зольника.

К патрубку газохода котла присоединяется боров с дымовой трубой и вытяжным вентилятором.

Шнековая подача серии «ШП» или «ШП«У»
Расходный бункер имеет форму цилиндра и выполнен из стального листа.

В днище бункера установлен ворошитель топлива. Вращение ворошителя осуществляется мотор-редуктором.

Вращение ворошителя предотвращает зависание топлива в бункере.
В нижней части бункера имеется отверстие, предназначенное для забора сыпучего топлива шнековым транспортером.

Шнековый транспортер состоит из кожуха, шнека и электродвигателя с редуктором.

Кожух выполнен в форме трубы круглого сечения. На поверхности кожуха имеется отверстие, которое совмещается с отверстием в бункере.

Один конец шнека прикреплен через карданную муфту к выходному валу редуктора. Второй конец шнека свободно опирается на кожух. Шнек приводится в движение мотор-редуктором.

При необходимости шнековая подача оснащается трапом для ручной загрузки топливом расходного бункера.

Боров с патрубком и эжектором
Боров с патрубком и эжектором служит подставкой для дымовой трубы. Включает в себя патрубок для стыковки с вентилятором эжектора, вентилятор эжектора, необходимый для создания разряжения в вихревой топке и котле. Поставляется с полутрометровой дымовой трубой. Сама дымовая труба в основной комплект поставки не входит.

Вентиляторы
- вентиляторы наддува необходимы для подачи воздуха непосредственно в топку газогенератора.
- вентилятор эжектора необходим для создания разряжения в вихревой топке и котле.

Подставка котла
Подставка необходима для стыковки с вихревой топкой (газогенератором) и для того, чтобы избежать погрешности при заливке фундамента под оборудование отопительной системы «ОС», т.к. высота подставки регулируется.

Обвязка котла.
Включает в свой состав запорную арматуру, циркуляционные насосы, фильтр, предохранительный и обратные клапана, воздухосборник с воздухоотводчиком. Комплект поставки обвязки см. стр. 10 настоящего руководства.

Наименование оборудования Количество
Котел твердотопливный КВр-1000У (газогенераторный) 1 шт.
Вихревая топка ТВ-1000У 1 шт.
Шнековая подача ШП-180У 1 шт.
Боров с патрубком и эжектором БП-1000 1 шт.
Вентилятор наддува 2 шт.
Вентилятор эжектора 1 шт.
Шкаф контроля и регулировки температурного режима ШТР 1 шт.
Подставка котла 0,8-1,0 1 шт.
Обвязка оборудования 1000 (насос циркуляционный – 2шт, запорная арматура, расширительный бак, воздухосборник, фильтр, обратные клапана, предохранительный клапан, манометр, термометр, воздухоотводчик) 1 компл.

 

Технические характеристики энергетической установки ОС-250

Наименование характеристики Значение характеристики
Модель ОС-250
ОС-250У
1 Номинальная тепловая мощность при влажности топлива 35%, кВт 250
2 Вид топлива Опилки, стружка, щепа, отходы ДСП и ЛДСП, древесные отходы перемешанные с отработанным машинным маслом, лузга подсолнечника, риса, гречихи, смеси опилок с отходами ДСП, отходы от производства упаковки и средств гигиены (бумага, целлюлоза, вата, полиэтилен, полипропилен)
3 Влажность топлива, % до 50
4 Расход топлива, кг/ч, не более:
Опилки:
при влажности топлива 10% 87
при влажности топлива 40% 145
ДСП и ЛДСП 95
Лузга 110
Упаковка 80
5 Вместимость расходного бункера, м3 1.2
6 Температура теплоносителя на выходе из котла, 0С 1.2
7 Поддержание заданной температуры теплоносителя на выходе из котла 1 Автоматическое (для сыпучих отходов).
2 Ручное (для кусковых отходов).
8 Установленная мощность электродвигателей, кВт:
вентилятора наддува газогенератора 0,18
привода шнекового транспортера 2,2
привод ворошителя 2,2
вытяжного вентилятора котла 1.5
9 Тип котла КВр-250Д
КВр-250ДГ
КВр-250У
10 Тип вихревой топки ТВ-250
ТВ-250У
11 Тип шнековой подачи ШП-180 или ШП-180У
12 Размеры дымовой трубы, мм:
высота 15000
диаметр 325
13 Габаритные размеры установки, мм:
- длина
- ширина
- высота (без дымовой трубы)
(в зависимости от расположения оборудования)

Дробильное оборудование

Дробильный станок BRIO 580
Производительность 100-200 кг/час D вых.отв.- 10мм, Контейнер - 875x425 мм, Диаметр ножевого вала - 162 мм, Затачиваемые двухсторонние ножи: 64 шт, Мощность двигателя - 10 л/с, V вращ. вала- 236 об/м
Шредеры универсальные
Шредеры универсальные предназначены для измельчения любых отходов: бревен, бруса, обрезков, горбыля, поддонов, листов МДФ, ДСП ,фанеры, мебели, ящиков, бумаги, картона и т.п. Большой выбор моделей, размеров и производительности. Наиболее популярное и удобное решение при переработке отходов. Комплектация и поставка с конвейерами, металлосепараторами и металлодетекторами по необходимости.
Рубительная машина барабанного типа THK 400/120
измельчение древесных отходов естественной влажности и сухого материала, а также обрезков плитных материалов (ДСП, МДФ) в технологическую щепу.
Дробилка барабанная стационарная 500EB/3

Предназначена для дробления материала шириной до 500 мм и диаметром или высотой не больше 160 мм.

Сушильные камеры конвективные

Сушильная камера VS1E 80 LM TTGH/ MGTT (б/у)
Год выпуска - 2000.
Сушильная камера для древесины СМ3000 25 куб.м
Сушильная камера предназначена для сушки пиломатериалов любых пород, мощность от 160 000 до 1 200 000 ккал/ч.
Сушильная камера для древесины СМ3000 30 куб.м
Сушильная камера предназначена для сушки пиломатериалов любых пород, мощность от 160 000 до 1 200 000 ккал/ч.
Сушильная камера для древесины СМ3000 40 куб.м
Сушильная камера предназначена для сушки пиломатериалов любых пород, мощность от 160 000 до 1 200 000 ккал/ч.
Сушильная камера для древесины СМ3000 50 куб.м
Сушильная камера предназначена для сушки пиломатериалов любых пород, мощность от 160 000 до 1 200 000 ккал/ч.
Сушильная камера для древесины СМ3000 60 куб.м
Сушильная камера предназначена для сушки пиломатериалов любых пород, мощность от 160 000 до 1 200 000 ккал/ч.

Продажа энергетической установки – пожалуйста, уточняйте наличие товара на складе. Информация о энергетической установке размещенная на этом сайте не является публичной офертой.

Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования


Автор - ИНТЕРВЕСП Группа компаний,
дата публикации 20.11.2013 14:59, дата последнего изменения 25.11.2013 13:58.
intervesp-stanki.ru © 2002-2016 Все права защищены.
Публикация разрешена с письменного разрешения автора.

Задать вопрос менеджеру
Ваше имя*:
Телефон*:
E-mail*:
Сообщение*:
Если интересует, отметьте:
8-800-5555-100
бесплатный звонок из регионов.
Заказать обратный звонок
+7