-
Автоматический кромкооблицовочный станок HCM 365
13 650$17 990$экономия 4 340$ -
Клеенаносящий станок WT-250 (MH-6615)
349$1 325$экономия 976$ -
Заточной станок BМ 650
4 990€6 049€экономия 1 059€ -
Кромкооблицовочный автоматический станок ALTESA ADVANTAGE 5000FS EVO
25 990$31 080$экономия 5 090$
Технология сушки древесины
Лиственничные пиломатериалы по сравнению с пиломатериалами других хвойных пород при сушке в большей степени по...
Лиственничные пиломатериалы по сравнению с пиломатериалами других хвойных пород при сушке в большей степени по...
Заточные устройства
Большой выбор заточных станков для инструмента
Большой выбор заточных станков для инструмента
Услуги по заточке инструмента
Операции по заточке и профилированию инструмента осуществляются на импортном оборудовании и станках с ЧПУ при обильном охлаждении смазочно-охлаждающей жидкостью
Операции по заточке и профилированию инструмента осуществляются на импортном оборудовании и станках с ЧПУ при обильном охлаждении смазочно-охлаждающей жидкостью
-
Листогиб с ЧПУ ERMAKSAN SPEED BEND 2600-100
Длина гибки, (A) - 2600 мм, Мощность гибки - 100 тонн. -
Пресс горячий ITALMAC GHVP 6x100 (2х2500х1300)
Размер стола - 2500 х 1300 мм; Максимальное усилие - 100 тонн; Максимальное раскрытие плит - 384 мм; Количество цилиндров - 6; Давление - 3 кг/см2. -
-
Автомат продольного точения NEXTURN SA20B
Одновременная обработка Диаметр заготовки (мм.) от 3 до 20
закрыть
Ваш запрос отправлен
Размеры камеры в метрах
Необходимы размера вашей сушильной камеры
Размеры цеха в метрах
Необходимы размера вашего цеха
Требуется ли Вам котельная?
Планируемый объём загрузки материалов (м.куб.)
Требуется ли Вам котельная?
Степень автоматизации процесса сушки
Вариант исполнения камеры
Что Вас интересует по сушильным камерам?
Сушильная камера для древесины ЛСК-ФА
Видео
Видео
| 30 куб.м. | 45 куб.м. | 60 куб.м. | 80 куб.м. | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Объем загрузки, м3 | 30 | 45 | 60 | 80 | |
| Ширина, м | 6600 | 6700 | 6700 | 6700 | |
| Глубина, м | 4500 | 5400 | 7600 | 8600 | |
| Рабочая высота, м | 4200 | 4200 | 4200 | 4200 | |
| Кол-во вентиляторов, шт. | |||||
| Мощность вентилятора, кВт | |||||
| Тепловая мощность, кВт | 200 | 200 | 360 | 420 | |
| 90 куб.м. | 45 куб.м. + котел | 60 куб.м. + котел | |||
| Объем загрузки, м3 | 90 | 45 | 60 | ||
| Ширина, м | 6700 | 6700 | 6700 | ||
| Глубина, м | 10000 | 5400 | 7600 | ||
| Рабочая высота, м | 4200 | 4200 | 4200 | ||
| Кол-во вентиляторов, шт. | |||||
| Мощность вентилятора, кВт | |||||
| Тепловая мощность, кВт | 460 | 200 | 360 | ||
Опции, описания
| 30 куб.м. | 45 куб.м. | 60 куб.м. | |
| Ширина главной двери (ворот) | 6,6 м | 6,7 м |
6,7 м |
| Глубина камеры | 4,5 м | 5,4 м |
7,6 м |
| Рабочая высота до фальшпотолка | 4,0 м | 4,2 м |
4,2 м |
| Толщина утеплителя стен/потолка | 0,13 / 0,15 м | 0,13 / 0,15 м |
0,13 / 0,15 м |
| Толщина панели стены | 0,14 м | 132 мм |
132 мм |
| Толщина панели потолка | 0,15 м | 150 мм |
150 мм |
| Труба увлажнения и коллектор между калориферами внутри камеры | Нерж. сталь | Нерж. сталь Inox AISI 304 |
Нерж. сталь Inox AISI 304 |
| Водный поток для увлажнения | 45 л/час | 60 л/ч |
60 л/ч |
| Напряжение | 380 В | 400 В 50 Hz |
400 В 50 Hz |
| Напряжения сервомотора приточно-вытяжных заслонок | 24 V | 24 V |
24 V |
| Электрическая мощность каждого вентилятора | 3,0 кВт | 3,0 кВт |
4,0 кВт |
| Тип ворот | Подъемно -откатные | Откатные | Откатные |
| Дверь для осмотра | включено | 0,54 x H=1,58 | 0,54 x H=1,58 |
| Заслонки приточно-вытяжной вентиляции | 4 шт. | 450 мм | 450 мм |
| Теплоноситель | Горячая вода | Горячая вода | Горячая вода |
| Материал теплообменника | Алюминий / нерж | Алюм./нерж. | Алюм./сталь |
| Температура теплоносителя | 95° C | 95° C | 95° C |
| Тепловая мощность калориферов | 200 кВт | 200 кВт | 360 кВт |
| Обороты в минуту | 1450 | 1450 | 1450 |
| Диаметр вентилятора | 800 мм | 800 мм | 800 мм |
| Тип вентиляторов | Реверсивные | Реверсивные | Реверсивные |
| Вентиляционный поток вентиляторов | 110 000 м 3/ч | 108 000 м 3/ч | 120 000 м 3/ч |
| 80 куб.м. | 90 куб.м. | |
| Ширина главной двери (ворот) | 6,7 м | 6,7 м |
| Глубина камеры | 8,6 м | 10,0 м |
| Рабочая высота до фальшпотолка | 4,2 м | 4,2 м |
| Толщина утеплителя стен/потолка | 0,13 / 0,15 м | 0,13 / 0,15 м |
| Толщина панели стены | 132 мм | 132 мм |
| Толщина панели потолка | 150 мм | 150 мм |
| Труба увлажнения и коллектор между калориферами внутри камеры | Нерж. сталь Inox AISI 304 | Нерж. сталь Inox AISI 304 |
| Водный поток | 60 л/ч | 120 л/ч |
| Напряжение | 400 В 50 Hz | 400 В 50 Hz |
| Напряжения сервомотора приточно-вытяжных заслонок | 24 V | 24 V |
| Электрическая мощность каждого вентилятора | 4,0 кВт | 4,0 кВт |
| Тип ворот | Откатные | Откатные |
| Размер двери для осмотра | 0,54 x H=1,58 | 0,54 x H=1,58 |
| Диаметр приточно-вытяжных заслонок | 450 мм | 450 мм |
| Теплоноситель | Горячая вода | Горячая вода |
| Материал теплообменника | Алюм./сталь | Алюм./сталь |
| Температура теплоносителя | 95° C | 95° C |
| Тепловая мощность калориферов | 420 кВт | 460 кВт |
| Обороты в минуту | 1450 | 1450 |
| Диаметр вентилятора | 800 мм | 800 мм |
| Тип вентиляторов | Реверсивные | Реверсивные |
| Вентиляционный поток вентиляторов | 120 000 м 3/ч | 150 000 м 3/ч |
.jpg) |
Система ограждающих панелей Внутренние листы из алюминиевого сплава толщиной 0,8-1мм. Внешние оцинкованные с полимерным покрытием. (По заказу выполняются из алюминия.) Каркас из алюминиевых профилей. Конструкция стеновой панели позволяет производить замену поврежденных внутренних алюминиевых листов без разборки стенки. Базовая толщина стенки 130 мм. Утеплитель - стекловолокно, обработанное специальным связующим на основе гидрофобизирующих добавок. Удельный вес 30 кг/м3. Коэффициент теплопередачи утеплителя составляет 0,34 ккал/м час оС. |
.jpg) |
Загрузочные двери Загрузочные двери выполняются с покрытием из легких и коррозионно-стойких алюминиевых сплавов. Конструкция дверей из стальных профилей обеспечивает стабильную формоустойчивость, герметичность прилегания к корпусу камеры. Двери выполняются откатными. Привод на подъемно-откатных воротах - механический. |
.jpg) |
Дверь для осмотра Для осуществления контроля за работой оборудования и процесса протекания сушки древесины, в стенке выполняется смотровая дверь выполняемая из алюминиевых сплавов с применением резиновых уплотнений. |
.jpg) |
Система нагрева Система нагрева лесосушильная камеры состоит из модульных теплообменных блоков биметаллической оребренной трубки. В качестве теплоносителя может использоваться горячая или перегретая вода, пар или диатермическое масло |
.jpg) |
Система вентиляции Система вентиляции сушильная камеры состоит из реверсивных алюминиевых вентиляторов с 8 или 9 лопастями производства Италия или Германия. Ступица и лопасти отлиты из алюминия под высоким давлением, угол атаки лопастей - изменяемый. Мощности электродвигателей от 2,2 до 5,5 кВт, тропическое исполнение IP55, класс изоляции Н. Данный тип вентиляторов предназначен для длительной работы в агрессивных средах с повышенной влажностью и температурой. Благодаря применению высокоэффективных вентиляторов обеспечена равномерность воздушного потока в камере. |
 |
Система приточно-вытяжной вентиляции Выполняются в 2-х вариантах: 1.Алюминиевые приточно-вытяжные каналы с поворотными шиберами, приводимыми в действие оборотными электроприводными механизмами. 2.Принудительная приточно-вытяжная система с применением вытяжного вентилятора из алюминиевых сплавов. |
.jpg) |
Система увлажнения Состоит из распылительных форсунок производства Италии закрепленных на металлопластиковой или НЖ трубе. Увлажнение производится подачей воды под давлением при срабатывании электромагнитного клапана. Система увлажнения обеспечивает поддержание необходимой насыщенности агента сушки. Необходимое давление составляет 2,5-3 бар. |
.jpg) |
Cистема управления Контроллер LOGACA (Италия) разработанный на основе передовых технологий в электронике, вобрал в себя результаты многолетнего опыта производства автоматики сушильных камер. Удобное меню позволяет производить быструю настройку контроллера даже начинающему пользователю. Все страницы контроллера LOGACA имеют строку текущего состояния (в верхней части экрана) и строку меню (в нижней части). Технические характеристики: - диапазон измерения температуры сушильной камеры - 1300С - диапазон измерения влажности древесины 6 - 90% при 250С - диапазон измерения равновесной влажности 4 - 30% при 250С - 6 датчиков влажности древесины - 2 датчика температуры - 2 датчика ЕМС - цифровой интерфейс: RS232 для прямого подключения ПК, RS485 для подключения сети сушильных камер |
Энергетические установки
Котельная установка, для отопления производственных, складских и других помещений. Мощность 250 кВт. Объем отапливаемых механических цехов 5600 м³. Расход топлива при номинальном режиме 85-107 кг/ч
Котельная установка серии «ОС» предназначена для высокоэффективного сжигания отходов: опилок, стружки, щепы, отходов ДСП и ЛДСП, древесных отходов перемешанных с отработанным машинным маслом, лузги подсолнечника, риса, гречихи, смеси опилок с отходами ДСП, отходов от производства упаковки и средств гигиены (бумага, целлюлоза, вата, полиэтилен, полипропилен) c целью отопления производственных, бытовых, жилых помещений и сушильных камер.
Котельная установка серии «ОС» предназначена для высокоэффективного сжигания отходов: опилок, стружки, щепы, отходов ДСП и ЛДСП, древесных отходов перемешанных с отработанным машинным маслом, лузги подсолнечника, риса, гречихи, смеси опилок с отходами ДСП, отходов от производства упаковки и средств гигиены (бумага, целлюлоза, вата, полиэтилен, полипропилен) c целью отопления производственных, бытовых, жилых помещений и сушильных камер.
Котел водогрейный серии CT-GM предназначен для сжигания коры, древесных опилок в соответствии с действующими нормами - правилами.
Котел водогрейный серии CT-GM предназначен для сжигания коры, древесных опилок в соответствии с действующими нормами - правилами.
Котел водогрейный серии CT-GM предназначен для сжигания коры, древесных опилок в соответствии с действующими нормами - правилами.
Межстаночная механизация
Система предназначена для подачи и приемки заготовок на высокоскоростных четырехсторонних станках (необходима при скорости подачи от 60 м/мин)
Приемное устройство обеспечивает прием и удержание доски, срощенной ламели или склеенной по пласти заготовки. Сортировочный транспортер обеспечивает последующий её сброс на линию сортировки.
Устройство сортировки имеет раму из сварного толстостенного швеллера. В приводе подъемников используются карданные валы, цепные передачи. Устройство формирования пакета имеет приспособление для фиксирования установки толщины доски. Устройство поштучной выдачи доски (элеватора). Ленточный транспортер либо бункер для сбора шпаций
Запчаcти других производителей
Продажа сушильных камер – пожалуйста, уточняйте наличие товара на складе. Информация о сушильной камере размещенная на этом сайте не является публичной офертой.
Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования
Автор - ИНТЕРВЕСП,
дата публикации 19.02.2021 16:30, дата последнего изменения 19.02.2021 17:57.
intervesp-stanki.ru © 2002-2021, Все права защищены.
Публикация разрешена с письменного разрешения автора.