Подписка на новости
Хит продаж
закрыть

Линия производства пеллет

    Поставщик: Россия
  • Линия гранулирования производительностью 2 т/ч предназначена для сушки, дробления и прессования в гранулу диаметром 8 или 6 мм древесных опилок, древесной стружки, мелкой древесной щепы и микрощепы естественной влажности.

Опции, описания

В стандартной (базовой) комплектации линия перерабатывает сырое сырье (естественная влажность) фракции мелкой щепы — 15 мм по волокну основная масса, с включениями до 25 мм по волокну.

В состав входят: сушильный комплекс барабанного типа, участок дробления с молотковыми дробилками, участок прессования с  прессами-грануляторами, участок упаковки в мягкие контейнеры (биг-беги).

Сушильный комплекс производительностью 2,5 т/ч включает в свой состав сушильный барабан, теплогенератор, система подачи сырья, система выгрузки сырья и удаления отработанного сушильного агента, системы управления.

Участок дробления состоит из распределительного продуктопровода, двух молотковых дробилок производительностью до 2 т/ч каждая, пневмопровода, системы управления.

Участок прессования состоит из двух прессов-грануляторов в комплекте со смесителем и дозатором, механизированного бункера, двух систем пневмотранспорта, охладителясепаратора, соединительного транспортера между гранулятором и охладителем, системы управления.

Участок упаковки состоит из бункера готовой продукции с дозатором, и соединительного транспортера между сепаратором и бункером.

  • Линия скомплектована Латвийскими грануляторами ОГМ 
  • Линия скомплектована российским межстаночным оборудованием
  • Линия скомплектована российским сушильным барабаном AVM-Y
  • Полная автоматизация рабочего процесса  


Описание технологического процесса:

Сухая щепа и стружка попадают на шнек-податчик (управляется с главного пульта управления), проходят через пневмосепаратор (по всей ширине), а затем попадают в дробильную машину. В пневмосепараторе происходит отделение камней и других тяжелых материалов от древесных опилок. Очищенные опилки и стружка всасываются при помощи воздуха в дробильную машину и проходят через грохот дробилки. Важно, чтобы интенсивность подачи материала в дробильную машину постоянно достигало максимальной производительности дробилки. В случае использования связующих веществ, их также необходимо добавлять в опилки на шнек-податчик. Дробилка перемалывает щепу и опилки до практического размера, необходимого для производства пеллет. Практический размер зависит от диаметра пеллет, качества древесины, типа древесины, содержания влаги и т.п. Размолотая щепа попадает на конвейер, который транспортирует ее в мешалку-дозатор. В мешалку-дозатор осуществляется подача воды / пара для получения однородной тестообразной массы. Затем мешалка распределяет полученную массу в бункер выдержки, где материал выдерживается до 10 минут. Затем полученная масса поступает в миксер-податчик, в который также осуществляется подача воды. Затем миксер-податчик подает материал в пресс-гранулятор пеллет. Пресс-гранулятор производит пеллеты до 8 мм, оснащен системой автоматической смазки, включая 200 кг контейнер со смазкой (для гранулятора необходимо 80-100 грамм в час). Главный пульт управления контролирует всю линию по производству пеллет с момента, как датчики определяют загрузку материала в загрузочный бункер над дробильной машиной, до момента просеивания готовых пеллет через сито, расположенное под камерой охлаждения. Противоточная камера охлаждения используется для охлаждения пеллет до температуры, которая на 5-10°С выше температуры окружающей среды. Циклоны очищают охлаждающий воздух от пыли и других посторонних частиц. Роторные уплотнители используются в качестве воздушных карманов в циклоне. Вентиляторы тянут воздух через стеллаж (слой) с пеллетами в камере охлаждения. После камеры охлаждения пеллеты просеиваются (сортируются) через вибросито, управляемое с главного пульта. После просеивания обломки и мелкие фракции, не прошедшие сортировку, транспортируются обратно на линию перед мешалкой-дозатором.

Готовые гранулы передаются в зону упаковки где в автоматическом режиме заполняет Биг-беги и складируется для отправки конечному покупателю.

Грануляторы ОГМ 0,8 и 1,5 являются основой для линии гранулирования органического сырья. Данная модель используется с советских времен, показывая надежность и высокую производительность. Характер материалов может быть совершенно различным, аппарат ОГМ производит качественные гранулы следующих материалов: опил лиственных и хвойных пород, солома, лузга подсолнечника и других семян, травяная мука, отруби, торф, барда, удобрения из минерального и органического сырья, кормосмеси для комбинированного корма и др.

Основой для конструкции аппарата служит кольцевая матрица, вращающаяся по горизонтальной оси. Она представляет оптимальный вариант ввиду простой и надежной конструкции, легкого обслуживания и небольшой металлоемкости.

Основной принцип грануляции – это продавливание прессующими вальцами измельченного материала под давлением и с высокой температурой через отверстия кольцевой матрицы.

 

Технические характеристики оборудования для производства пеллет Линия производства пеллет

Наименование характеристики Значение характеристики
Продукт линии, мм гранула (пеллета) диаметром 6 или 8
Производительность по готовому продукту, т/ч 2
Сырье линии Опилки, стружка, щепа фракцией до 20, при использовании рубильной машины - срезки, горбыль, баланс максимальным сечением 180
Влажность сырья относительная/абсолютная, % 55/122
Потребность в сырье при его влажности
50 %
(сосна 850 кг/м куб.), т/ч
3,4-4,2
Необходимая площадь для установки, м 36*12
Необходимая высота для установки, м Для участка сушки, измельчения - 7 Для участка гранулирования - 10
Установленная электрическая мощность, кВт 421
Потребляемая электрическая мощность, % 70 от установленной
Непосредственно обслуживающий персонал 3-4 человека в смену

Дробильное оборудование

Шредеры универсальные
Шредеры универсальные предназначены для измельчения любых отходов: бревен, бруса, обрезков, горбыля, поддонов, листов МДФ, ДСП ,фанеры, мебели, ящиков, бумаги, картона и т.п. Большой выбор моделей, размеров и производительности. Наиболее популярное и удобное решение при переработке отходов. Комплектация и поставка с конвейерами, металлосепараторами и металлодетекторами по необходимости.
Дробильный станок BRIO 580
Производительность 100-200 кг/час D вых.отв.- 10мм, Контейнер - 875x425 мм, Диаметр ножевого вала - 162 мм, Затачиваемые двухсторонние ножи: 64 шт, Мощность двигателя - 10 л/с, V вращ. вала- 236 об/м
Рубительная машина барабанного типа THK 400/120
измельчение древесных отходов естественной влажности и сухого материала, а также обрезков плитных материалов (ДСП, МДФ) в технологическую щепу.
Дробилка барабанная стационарная 500EB/3

Предназначена для дробления материала шириной до 500 мм и диаметром или высотой не больше 160 мм.

Продажа оборудования для производства пеллет – пожалуйста, уточняйте наличие товара на складе. Информация о станке для производства пеллет размещенная на этом сайте не является публичной офертой.

Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования


Автор - ИНТЕРВЕСП,
дата публикации 14.02.2020 15:57, дата последнего изменения 17.02.2020 17:05.
intervesp-stanki.ru © 2002-2020  Все права защищены.
Публикация разрешена с письменного разрешения автора.

Задать вопрос менеджеру
Ваше имя*:
Телефон*:
E-mail*:
Сообщение*:
Если интересует, отметьте:

Размещая заявку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности.

8-800-5555-100
бесплатный звонок из регионов.
Заказать обратный звонок
+7