

-
Сверлильно-присадочный станок minimax ad 21
370000 ₽4 869€ -
Заточной станок BМ 650
5 200€6 049€экономия 849€ -
Кромкооблицовочный станок для прямых и радиусных деталей HCM GENESIS
1 790$1 999$экономия 209$ -
Клеенаносящий станок WT-250 (MH-6615)
499$1 325$экономия 826$
-
-
Листогиб с ЧПУ ERMAKSAN SPEED BEND 2600-100
Длина гибки, (A) - 2600 мм, Мощность гибки - 100 тонн. -
-
Линия производства пеллет
- Линия гранулирования производительностью 2 т/ч предназначена для сушки, дробления и прессования в гранулу диаметром 8 или 6 мм древесных опилок, древесной стружки, мелкой древесной щепы и микрощепы естественной влажности.

Опции, описания
В стандартной (базовой) комплектации линия перерабатывает сырое сырье (естественная влажность) фракции мелкой щепы — 15 мм по волокну основная масса, с включениями до 25 мм по волокну.
В состав входят: сушильный комплекс барабанного типа, участок дробления с молотковыми дробилками, участок прессования с прессами-грануляторами, участок упаковки в мягкие контейнеры (биг-беги).
Сушильный комплекс производительностью 2,5 т/ч включает в свой состав сушильный барабан, теплогенератор, система подачи сырья, система выгрузки сырья и удаления отработанного сушильного агента, системы управления.
Участок дробления состоит из распределительного продуктопровода, двух молотковых дробилок производительностью до 2 т/ч каждая, пневмопровода, системы управления.
Участок прессования состоит из двух прессов-грануляторов в комплекте со смесителем и дозатором, механизированного бункера, двух систем пневмотранспорта, охладителясепаратора, соединительного транспортера между гранулятором и охладителем, системы управления.
Участок упаковки состоит из бункера готовой продукции с дозатором, и соединительного транспортера между сепаратором и бункером.
- Линия скомплектована Латвийскими грануляторами ОГМ
- Линия скомплектована российским межстаночным оборудованием
- Линия скомплектована российским сушильным барабаном AVM-Y
- Полная автоматизация рабочего процесса
Описание технологического процесса:
Сухая щепа и стружка попадают на шнек-податчик (управляется с главного пульта управления), проходят через пневмосепаратор (по всей ширине), а затем попадают в дробильную машину. В пневмосепараторе происходит отделение камней и других тяжелых материалов от древесных опилок. Очищенные опилки и стружка всасываются при помощи воздуха в дробильную машину и проходят через грохот дробилки. Важно, чтобы интенсивность подачи материала в дробильную машину постоянно достигало максимальной производительности дробилки. В случае использования связующих веществ, их также необходимо добавлять в опилки на шнек-податчик. Дробилка перемалывает щепу и опилки до практического размера, необходимого для производства пеллет. Практический размер зависит от диаметра пеллет, качества древесины, типа древесины, содержания влаги и т.п. Размолотая щепа попадает на конвейер, который транспортирует ее в мешалку-дозатор. В мешалку-дозатор осуществляется подача воды / пара для получения однородной тестообразной массы. Затем мешалка распределяет полученную массу в бункер выдержки, где материал выдерживается до 10 минут. Затем полученная масса поступает в миксер-податчик, в который также осуществляется подача воды. Затем миксер-податчик подает материал в пресс-гранулятор пеллет. Пресс-гранулятор производит пеллеты до 8 мм, оснащен системой автоматической смазки, включая 200 кг контейнер со смазкой (для гранулятора необходимо 80-100 грамм в час). Главный пульт управления контролирует всю линию по производству пеллет с момента, как датчики определяют загрузку материала в загрузочный бункер над дробильной машиной, до момента просеивания готовых пеллет через сито, расположенное под камерой охлаждения. Противоточная камера охлаждения используется для охлаждения пеллет до температуры, которая на 5-10°С выше температуры окружающей среды. Циклоны очищают охлаждающий воздух от пыли и других посторонних частиц. Роторные уплотнители используются в качестве воздушных карманов в циклоне. Вентиляторы тянут воздух через стеллаж (слой) с пеллетами в камере охлаждения. После камеры охлаждения пеллеты просеиваются (сортируются) через вибросито, управляемое с главного пульта. После просеивания обломки и мелкие фракции, не прошедшие сортировку, транспортируются обратно на линию перед мешалкой-дозатором.
Готовые гранулы передаются в зону упаковки где в автоматическом режиме заполняет Биг-беги и складируется для отправки конечному покупателю.
Грануляторы ОГМ 0,8 и 1,5 являются основой для линии гранулирования органического сырья. Данная модель используется с советских времен, показывая надежность и высокую производительность. Характер материалов может быть совершенно различным, аппарат ОГМ производит качественные гранулы следующих материалов: опил лиственных и хвойных пород, солома, лузга подсолнечника и других семян, травяная мука, отруби, торф, барда, удобрения из минерального и органического сырья, кормосмеси для комбинированного корма и др.
Основой для конструкции аппарата служит кольцевая матрица, вращающаяся по горизонтальной оси. Она представляет оптимальный вариант ввиду простой и надежной конструкции, легкого обслуживания и небольшой металлоемкости.
Основной принцип грануляции – это продавливание прессующими вальцами измельченного материала под давлением и с высокой температурой через отверстия кольцевой матрицы.
Технические характеристики оборудования для производства пеллет Линия производства пеллет
|
Дробильное оборудование
Предназначена для дробления материала шириной до 500 мм и диаметром или высотой не больше 160 мм.
Запчаcти других производителей
Продажа оборудования для производства пеллет – пожалуйста, уточняйте наличие товара на складе. Информация о станке для производства пеллет размещенная на этом сайте не является публичной офертой.
Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования
Автор - ИНТЕРВЕСП,
дата публикации 14.02.2020 15:57, дата последнего изменения 17.02.2020 17:05.
intervesp-stanki.ru © 2002-2021, Все права защищены.
Публикация разрешена с письменного разрешения автора.