3 990 $
В числе обязательного оборудования для обработки пиломатериалов строгально-рейсмусовый станок, пожалуй, можно поставить на первое место. Его используют для послойного снятия слоя дерева с поверхности доски или бруса. Толщина снимаемого слоя может составлять от десятых долей до нескольких миллиметров. В результате:
- размеры заготовки точно соответствуют заданным параметрам;
- противоположные грани строго параллельны;
- поверхность практически идеально гладкая и не требует последующей дополнительной шлифовки или зачистки.
Рейсмусовые станки являются одними из основных станков в столярном цехе. Данные станки предназначены для равномерного придания необходимой толщины плоским заготовкам из дерева в одной плоскости по всей ширине и длине. Кроме того рейсмусовые станки позволяют устранить на поверхности детали изъяны и придать заготовке гладкую поверхность. Это может быть доска, брусок или щит.
При этом происходит одновременная обработка по всей ширине доски с постепенным снятием слоя дерева от начала до конца заготовки. В процессе работы строгально-рейсмусовый станок устраняет неровности, получая в итоге гладкую и чистую поверхность. Кроме того, обработке может подлежать не только одна, но и несколько досок или брусков одновременно. Поэтому главными рабочими параметрами, при выборе промышленного станка, является максимально допустимая ширина и высота обрабатываемой заготовки.
Кроме этого рейсмусовые станки отличаются мощностью двигателя и могут поставляться с различным количеством ножей на строгальном валу. Обычно используются валы с тремя или четырьмя ножами. В зависимости от того, какое качество поверхности необходимо получить, оператор может выбрать количество проходов заготовки через рейсмус и значение съема материала для каждого прохода. Деталь, обрабатываемая на рейсмусовых станках, должна быть предварительно обработана на фуговальных станках.
Рабочий инструмент рейсмуса — это вращающийся цилиндрический вал, с режущими ножами, установленными на поверхности параллельно центральной оси. В зависимости от модели станка ножей может быть два, три или даже четыре. Так же важным параметром рейсмусового деревообрабатывающего станка является скорость вращения ножевого вала. У профессиональных станков она может достигать 12-16 тысяч об/мин. У деревообрабатывающего оборудования для домашней мастерской скорость вращения валя редко превышает 6000 об/мин.
Производители выпускают два типа рейсмусов: односторонней и двухсторонней обработки. Односторонние рейсмусовые станки являются самыми распространенными, как более дешевые и простые в эксплуатации. Станки двухсторонней обработки более сложные и дорогие, поэтому используются в крупносерийном производстве для быстрого получения большого количества однотипных деталей.
Односторонние рейсмусовые станки
В таких станках обрабатываемую заготовку кладут на гладкий и прочный рабочий стол, в который вмонтированы вращающиеся валики, протягивающие доску или брус по длине. Ножевой вал закреплен параллельно столу на подвижной раме вверху и устанавливается на нужную высоту оператором, определяя толщину снимаемого слоя. Вращение вала передается от электродвигателя путем ременной передачи.
Двухсторонние рейсмусовые станки
У моделей деревообрабатывающего оборудования этого типа установлено два ножевых вала. Один вставлен в конструкцию рабочего стола, немного выступая над его поверхностью. Второй закреплен на опускающейся раме сверху. В процессе работы обработка заготовки производится сразу с двух сторон. В результате время производства готовых изделий сокращается вдвое, что очень выгодно при крупносерийном массовом производстве. Однако станки двухсторонней деревообработки намного дороже, поскольку имеют более сложную конструкцию с большим количеством сборочных элементов и узлов.